LS环保MBR地埋式污水处理设备

LS环保MBR地埋式污水处理设备

填料的选用

填料是生物膜的载体，也对截留悬浮物起作用，因此是生物接触氧化的关键，直接影响着生物接触法的效果。同时，载体填料的费用在生物接触氧化处理系统的基建费用中又占较大比重，所以填料关系到接触氧化技术的经济合理性。

通常，对生物接触氧化法载体填料的要求是：有一定的生物膜附着力；比表面积大；空隙率大；水流流态好，利于发挥传质效应；阻力小，强度大；与水的密度相差不大，以免增大氧化池负荷；形状规则，尺寸均一，使之在填料间形成均一的流速。在本工艺中我公司采用立体弹性聚丙烯挂膜式填料，采用水下鼓风曝气。

曝气系统的选择

曝气系统采用微孔膜曝气装置，在曝气时表面膜片会自动打开，形成微小气泡，布气均匀，氧的利用率达18%以上；不曝气时微孔会自动关闭，从而可有效地防止污泥堵塞曝气装置。材质采用ABS材质，膜片采用橡胶材质，为防止膜片曝裂，在曝气膜片上增加不锈钢丝网罩。

好氧生物接触氧化池尺寸为：12.0×3.0×3.5m。设计停留时间为10.8小时,有效容积108m3,结构为钢筋混凝土结构，埋地式。

MBR池

MBR系统采用2组单元运行，单组的运行方式为通过自吸泵的抽吸把膜池里的泥水混合物进行分离，产水进入消毒池，自吸泵运行一段时间后，通过反洗泵把反洗水箱的水打入膜组件进行反洗，冲洗附着在膜丝表面的污泥；当清水反洗效果变差时，可通过反洗时加药进行维护性药洗；单组单元的运行模式为：抽吸—歇停…抽吸—歇停—反洗—抽吸—歇停…维护性化学清洗—抽吸—歇停；风机连续曝气，污泥回流泵可以回流一部分污泥至前端生化处理。

MBR池有效尺寸为：3.0×3.0×3.0m,有效容积20m3,结构为钢筋混凝土结构，埋地式。

消毒池

消毒池按规范：“TJ14-74”标准不小于30分钟，本污水消毒时间设计为45分钟。消毒采用二氧化氯发生器加氯消毒。投加量控制在10-20g/m3左右，具体通过调节排水的细菌总数量来控制。

消毒池尺寸为：3.0×3.0×3.0m,有效容积20m3,结构为钢筋混凝土结构，埋地式。

风机

鼓风曝气系统由鼓风机、穿孔曝气管和一系列连通的管道组成。鼓风机将空气通过一系列管道输送到安装在池底部的曝气装置，通过曝气装置，使空气形成不同尺寸的气泡，气泡经过上升和随水循环流动，zui后在液面处破裂，这一过程中使产生氧向混合液中转移。

鼓风曝气系统用鼓风机供应压缩空气，其特点是空气量容易控制，只要调节出气管上的阀门即可；为了减少风机运行产生的噪音，空气管上安装消声器，并配套空气过滤装置。

本工程风机采用日本百事德回转式鼓风机。调节池设计气水比为5：1，水解酸化池设计气水比为2：1，好氧生化池设计气水比为15：1，总的气水比为22：1，水中溶氧量为：2mg/l左右。选用二台（一用一备）。


一体化污水处理设备

(一)出厂例行检查
1、设备在出厂前必须检查无任任何缺陷，并检查各部件是否符合规范要求等。
2、每台设备进行试压、试漏无任何异常现象。
3、检查各设备附件及包装情况，清点发货清单，确认无误后一一记录备案。
(二)现场试验
 为了防止部件损坏而包装了防护粘贴（如有），不得提前撕离，必须在现场整机安装后撕离。
a. 先对设备安装位置及标高进行检测，是否符合设计要求。
b. 设备安装平面位置偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，两侧符合设计要求。
c. 设备安装定位应准确，其安装角偏差不大于±0.50。
d. 按技术要求进行检验安装，保证其允差值符合规定的指标。
e．开机试车，观察设备运行有无异常，虹吸系统是否正常等。
★微孔曝气器

(1)、使用寿命长，维护方便，由于采用优质的ABS塑料及钢玉为制作材料，具有使用寿命长的优点，而且结为半圆形式结构，曝气均匀。

(2)、曝气器为骨架为空结构，在使用过程中浮力小，振动小，无需特殊固定，安装方便。
(3)、氧转移效率高，我厂开发的曝气器弥补了一般曝气器在使用中容易老化、堵塞、使用寿命低的缺点，其气泡小,结构为四周微孔均匀出气，通气量高，压力损失小，氧转移效率高
主要施工方法及技术要求
⑴ 施工前准备
① 施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）、设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。
② 开工前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好准确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。
③ 施工前，对施工中需要使用的所有材料都应按GB50235-97和GB50268-97及有关规范进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。
④ 根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。
⑤ 配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各*施工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。
⑥ 提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案及作业指导书。
⑵ 管道预制
① 根据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。
② 管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规范要求的，严禁使用。
③ 管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记；
④ 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用；
⑤ 管道组成件有使用前应进行外观检查，其表面应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求；有产品标识。
⑥ 管子的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙炔焰相结合的方法，对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管采用机械切割的方法。钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。
⑦ 焊口组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行，不锈钢管道应在木质平台上进行。管道的预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
⑧管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行除锈处理，并应有标记。
⑶管道的安装
① 管道的安装应具备如下条件：
1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。
2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
3）管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。
4）管道、管件和阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。
② 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
③ 钢制管道的安装
管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须焊接牢固，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：
1）直管段两环焊缝间距≥管径或150mm；
2）环焊缝距支吊架净距离≥50mm；
3）在管道焊缝上不得开孔；
4）管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。
管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接还应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺检，安装方向一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；紧固后的螺栓与螺母宜齐平。