• WSZ-1.5m3/h一体化污水处理设备

    详细信息

     品牌:鲁盛  加工定制:是  污水处理量:不限 m3/h 
     型号:不限  功率:不限 kw  
    WSZ-1.5m3/h一体化污水处理设备
    用我们的损失换取客户的信任,我们得到的是内心的安然,这比得到金钱换来不安划算的多。
    LS环保承接大中小型污水处理设备工程,无论工程的大小,我们都会热情服务并提供优质产品,以确保达到污水处理的目的.

    工艺思路

    根据上述进出水水量和水质的情况,我公司考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路:

    1)总体思路采用成熟可靠的A/O生物接触氧化法为处理工艺,同时辅以格栅拦截、沉淀池澄清、消毒剂消毒等物化处理手段;

    2)首先通过格栅拦截,对污水进行预处理,目的是初步降低无机颗粒物质的含量,提高污水的同一性和可生化性;接着由提升泵定量提升至调节池进行水质水量的调节,经调节后的污水通过缺氧好氧A/O生物接触氧化法,利用生物膜的作用使有机污染物首先转化为氨氮,同时通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除有机物又去除了氨氮。生化池配以新型的高密型弹性立体填料,二沉淀池出水进入消毒池,进行消毒处理,经消毒处理后能确保污水经处理后各项指标全面达标。该填料具有负荷高、施工简易、体积小、运行稳定可靠、管理方便、维修更换方便等优点;生化池的出水进入二沉淀池进行固液分离,二沉淀池具有固液分离效果好、投资省、冲击负荷和温度变化适应能力强、施工简易等特点。

    3)工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。

    工艺流程

    污水经过格栅井拦截水中较大的漂浮物,然后进入调节池,经均化水质后由水泵提升进入初沉池。水中大部分悬浮物在初沉池中去除,出水自流进入级接触氧化池,污水在池内进行水解酸化,将难生 物降解的大分子有机物分解为易于生物降解的小分子有机物。同时接受后续O级接触氧化池的回流污水,为级接触氧化池的反硝化反应提供良好的条件。污水的脱氮机理就是利用A/O接触氧 化池中不断循环的反硝化—硝化反应进行的。O级接触氧化池出水进入二沉池,进行泥水分离,加氯消毒后达标排放。利用兼性微生物,在其内进行反硝化反应,将在O级接触氧化池中硝化反应产生的亚硝酸盐和硝酸盐还原为N2或N2O、 NO。级接触氧化池出水自流进入O级接触氧化池,由于污水经过前面的水解酸化,此时污水的可生化性大大提高,利用高效生物填料上附着的大量微生物来彻底去除污水中的有机物。同时,利用好氧微生物在其内进行硝化反应,将污水中的氨氮(NH3-N)转化为亚硝酸盐(NO2 )和硝酸盐(NO3 )。

    构筑物

    (1) 调节池 

    调节池在设备外,起到调节水质水量的目的,池材质为砖混结构,上面有池盖,设检查孔一个500mm×500mm×600mm。  

    (2)A/O池  

    生物接触氧化池,A/O二段联合法。该生物接触氧化工艺是介于活性污泥法的一种,且兼有生物滤池两者兼优的生物膜法。

    采用SNP无剩余污泥悬浮型生物填料作为生物载体,生物量大,易挂膜、不堵塞、不结球,使用寿命可达15年以上,同时可脱氮除磷。曝气方式为风机曝气。

    A/O法处理技术,其特点是利用厌氧和氧化两相交替,A池停留1~2小时,而大部分有机物已均在A池被微生物吸附,剩余BOD和吸附在微生物体内的有机物在O池内被氧化分解。COD脱除率大于80%,采用A/O法工艺运行稳定可靠,耐冲击负荷便于管理,无污泥膨胀现象,A池有效容积10m3,停留1~2小时,O池有效容积为40m3,停留6~8小时,气水比为20:1,设计COD去除率80%。 

    (3)二沉池 

    采用混凝沉淀,添加液体絮凝剂,通过滴流方式添加,截流阀有效控制剂量每隔10天添加一次。  生化后的污水流到二沉池,二沉池为竖流式沉淀池,上升流速为0.3~0.4mm/s,通过添加絮凝剂增大沉淀效果。排泥采用空气提升至污泥池。

    (4)接触消毒池 

    主要是杀死绝大多数病原微生物,防止水致传染病危害。消毒必须保证足够的消毒停留时间。停留时间大于半小时,消毒后出水即达标排放。  投加消毒剂为氯片。

    (5)污泥池 

    污泥经空气提升至污泥池进行厌氧消化,污泥池的上清夜回流至接触氧化池内进行再处理。消化后的剩余污泥很少,一般1~2年清理一次,清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥池底部进行抽吸后外运。

    (6)风机房及风机 

    风机房设在出水池的上方,风机房进口采用双层隔音,进风口有消声器,因此运行基本无噪音。风机采用罗茨鼓风机,运行寿命为30000小时左右。
    设备特点

        1、选用的一体化钢制污水生化处理设备,可埋入地表以下,地表可作绿化用地,因此该设备不占地表面积,不需较大辅房,更不需采暖保温。   

      2、该设备除采用了常规的鼓风机消音措施外(如隔振垫 等),还在鼓风机房内壁设置了吸音材料,使设备运行时的噪音低于50dB,减轻了对周围环境的影响。

        3、该设备配套全自动电器控制系统及设备故障、损坏报警系统,设备可靠性好,因此平时一般无需专人操作,只需每月或每季度的维护与保养。

    4、该一体化钢制污水处理设备采用国内首创的互穿网络防腐涂料进行防腐。它是一种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物,它能耐酸、碱、盐、汽油,耐老化、耐冲磨,能带锈、防锈。设备一般涂刷该涂料之后,防腐寿命可达20年以上。
    设备安装、调试与维护

    安装:设备由二组池子组成,一组为钢筋混凝土结构池体,另一组为钢结构池体。钢筋混凝土池体埋入地下,钢结构池体可埋入地坪以下,也可以安装在地坪上。钢筋混凝土池体及钢结构池体基础的土建条件图由*技术人员提供,要求四周挖掘宽度须比设备平面尺寸大600mm以上。

    根据安装图,用吊车将钢结构池体吊入。就位安装时须在*技术人员指导下进行,不能将箱体位置、方向放错,然后由我公司负责池子之间的管道连接。

    安装完毕后须把设备存满水,试验各管路接口不渗漏,方可用土填入设备四周与间隙中,并平整地面,把电控柜控制线与设备接通,电控柜与电源接通。接线时注意风机、水泵的转向。

    设备安装后须保证下雨地面不积水,钢结构池体的上方不得压有重物。设备一般不抽空内部污水,以防地下水把设备浮起。

    调试:调试工作由专人负责,为了加快调试进度,可投入菌种,为了避免菌种流失,可减少进水量并启动风机进行曝气,直至填料上长出一层橙黄色生物膜,即已完成填料挂膜,然后将进水量增加至额定流量。完成填料挂膜后,再对A级生物池内微生物进行驯化,即逐渐减少曝气机量,使A级生物池处于缺氧状态,使填料上微生物变为兼性微生物。然后对微生物进行适应性运转,直至达到设计要求。

    设备维护保养:A/O系列污水处理设备应建立一套定期保养制度,主要易损部件是水下曝气机与水泵。定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况、填料函的松紧情况、轴承的温度和润滑油的油质和油量,保证各部正常,同时检查消毒剂的投加及剩余量,必要时可调整投加量并且补充消毒剂。风机及水泵须每运行5000-8000小时进行一次保养与维修。 


    工艺特点

    所选用污水处理设备去除有机污染物及氨氮主要依赖于设备中的A2 /O生化处理工艺。       1、Ⅰ级A段生化池(即厌氧反应器)的首要功能是污泥释放磷,进入本单元的除原废水外,还有来自二沉池回流的污泥。 

        2、Ⅱ级A段生化池(即缺氧反应器)的首要功能是脱氮,由O段生化池(即好氧反应器)回流内循环液,内循环量为2倍原废水量。

        3、O段生化池(即好氧反应器)是多功能的,主要去除BOD、硝化和吸收磷等反应。

        4、二沉池的主要功能是泥水分离,上清液作为处理水排放;污泥(含磷)的一部分作为回流污泥回流到Ⅰ级A段生化池(厌氧反应器)释放磷,另一部分则作为剩余污泥排出系统。

        5、本工艺是比较简单的同步脱氮除磷工艺,总水力停留时间少于其它同类工艺。

        6、本工艺厌氧、缺氧、好氧交替运行,不宜丝状菌增殖繁衍,无污泥膨胀。

        7、该处理工艺中的A2 /O生物处理工艺采用推流式生物池,它的处理效果优于完全混合式或二、三级串联完全混合式生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小,对水质适应性强,耐冲击性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池中采用了弹性立体填料,它具有实际比表面积大,微生物挂膜、脱膜方便,填料的弹性丝能剪切水中气泡,使气泡变得更微小,以提高空气中的氧在水中的溶解度。

        8、由于在A2 /O生物处理工艺中采用了生物接触氧化池,其填料的体积负荷比较低,微生物处于自身氧化阶段,因此产泥量较少。此外,生物接触氧化池所产生污泥的含水率远远低于活性污泥池所产生的污泥的含水率。因此,污水经处理后产生的污泥量较少。

    污水处理设备构造及原理

    1.构造:污水处理设备是由设备主体、好氧生化系统、反硝化系统、MBR膜过滤系统、紫 外消毒系统及PLC自控系统组成;

    2.技术原理:有机废水经好氧生化、反硝化处理,通过浸没式中空纤维膜过滤,实现泥水分离,清水消毒后外排,浓缩液于系统内再硝化;

    3.工作过程:废水经泵提升至反应器内,废水经膜过滤后排入清水槽,清水经紫外消毒后外排;反应器内生物载体将废水中有机物吸附,同时好氧微生物将有机物硝化分解,系统内循环泵将硝化液回流至浓缩反硝化系统,使废水中氨态氮还原为氮气排出;系统自控包含总进水液位控制、MBR膜过滤及反洗自动控制等
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