污水之所以有颜色,就是因为水中掺杂了污染物质,只有去除了这些污染物质,水才能变得清澈,才可以达标排放。
WSZ-AO-F-1.5一体化污水处理设备
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污水处理设备专项方案
安装工程分为配合和加工阶段、安装阶段、调试阶段。配合阶段主要配合土建预留洞、埋设预埋件、加工钢板制卷管和非标件、电气配管。安装阶段设备采用汽车吊放入管沟进行安装。调试主要进行电气调试、单车试运转、联体试运转。配合阶段,为土建主体施工的时间段的配合。安装阶段,室外管网施工应避开雷雨季节。
安装工程组织管理采用网络式管理,设电气工长、管道工长、质量安全员、材料机具管理员各一名。设施工班组,管道、电气、设备三个小组。工长、质安员、材料员对项目负责,小组对工长、质安员负责。
推行先进的施工方法和施工机具提高机械化作业水平,大量采用电动、液压小型工具来提高工效。卷管、管件预制等工作集中在我公司加工厂进行,加工好后进行防腐处理,现场需要时再运送至工地。
电气工程
(1)电气部分施工主要程序:
图纸会审→编制材料加工件计划→施工机具准备→技术安全交底→配合土建暗配管→扫管接短管→箱体安装→管内穿线、电缆→箱芯安装→电机及系统调试→现场清理→交工验收。
(2)施工方法和技术要求
①配管
A、配管前,应先确定两头位置,然后采用拉线的方法确定其位置,并应检查所配管材是否按规范规定做了防腐。
B、暗配时,焊管连接可用套管,套管长度为连接管外径的1.5—3倍,焊口应焊接牢固、严密;明配时,焊管连接可用管箍,PVC管连接宜用专用配件,并涂以专用胶水。
C、暗配钢管与盒、箱连接采用焊接,且焊后应补刷防腐漆;PVC明配管与盒、箱连接也用专用配件,并涂专用胶水。
D、钢管与设备间连接时端部应增设防水弯头,导线加套保护软管,弯成滴水弧状后再引入设备。
②管内穿线
A、穿线前应将保护管内积水及杂物清除干净。
B、截面小于或等于6平方毫米的铜线连接用安全型压线帽,截面大于6平方毫米的铜线用接线端子连接。
③灯具安装
A、灯具及其配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。
B、同一室内或场所的成排安装的灯具,其中心偏差不应大于5毫米。
④配电箱安装
A、导线引出金属面板应装设绝缘保护套。
B、配电箱应安装牢固,其垂直偏差不应大于3毫米;
暗装时,其面板四周应无空隙,紧贴墙面,箱体与建筑物接触部分应涂防腐剂。
⑤配电柜安装
A、基础型钢垂直度及水平度应小于每米1mm,全长5mm。
B、柜内的电缆芯线,应垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接。
C、电缆芯线和所配导线的端部均应注明其回路编号。
⑥电缆敷设
A、电缆敷设前应检查型号、规格是否与图纸相符,并且测试绝缘电阻电否合格。
B、电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,避免在地面摩擦拖拉。
C、电缆进入建筑物、盘柜以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。
D、直埋电缆的上下层铺以不小于100mm厚的软土,并盖以砼保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,也可用砖块代替砼盖板。
⑦电机调试
A、调试前应检查:电机本体安装是否结束;电机保护、控制等回路测试完毕,动作正常;定转子线圈的绝缘电阻测试正常;转子转动灵活、无碰卡现象。
B、电机*次启动一般在空载情况下进行。空载运行时间为二小时,并记录电机的空载电流,检查电机的旋转方向及电机温度。
⑧接地
A、接地体顶面埋深不小于0、6米,引出线焊接部分应补刷防腐漆。
B、接地体的连接应采用搭接焊,其焊接长度为:角钢宽度的2倍,且至少三个棱边焊接;圆钢直径的6倍,双面焊接。
C、接地安装完毕后,应进行接地电阻测试,并应符合施工规范要求。
⑨送电调试
送电调试前,应先测试绝缘电阻,若不符合要求,要查找原因并改正,直到合格方可送电,万不可强行送电,以免造成不应有的损失。
MBR工艺特点
膜生物处理技术应用于废水再生利用方面,具有以下几个特点:
(1)能高效地进行固液分离,将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单,占地面积小,出水水质好,不须经三级处理即可回用。
(2)可使生物处理单元内生物量维持在高浓度,使容积负荷大大提高,同时膜分离的高效性,使处理单元水力停留时间大大的缩短,生物反应器的占地面积大大减少。
(3)由于可防止各种微生物菌群的流失,有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长,从而使系统中各种代谢过程顺利进行。
(4)使一些大分子难降解有机物的停留时间变长,有利于它们的分解。
(5)膜处理技术与其它的过滤分离技术一样,在长期的运转过程中,膜作为一种过滤介质也存在堵塞得问题,膜的通过水量随运转时间得增加而逐渐下降,通过有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降,维持MBR系统的有效使用寿命。
(6)由于其工艺简洁,操作方便,可以实现全自动运行管理。
设备使用前检查及设备启动
1、启动设备时检查好电路,接线控制柜线路是否正确,电压及电流是否符合要求。该设备控制为自动控制,采用时间继电器控制,输出采用交流接触器,本控制柜可同时控制潜污泵,风机,并结合工作情况实时监测,具有自动保护功能,还配有手动,自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水,有无堵塞。
2、本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵,其中水泵的控制由液位浮球阀通过检测污水池中的液位来完成,当液位由低到高到达工作水位时启动污水泵,液位由高到低到达低水位时,关掉工作泵(液位通过液位开关来检测),启动风机时检查旋转方向是否正确,切忌反转。
3、当调节池污水较少,液面低于水泵启动液位时,水泵停止工作,这时,为使污水设备内生物膜的正常生长,曝气机采用间歇启动,启动2小时,停止1小时自动运行。
4、风机及水泵采用自动运行控制。
5、设备控制中心在电控柜上按照设计编排工作时间一次完成。(无特殊情况下不得采用手动控制方式),手动控制通过面板上按键开关,由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。
生物膜的培养
1、污水进入设备内;
2、启动风机,风机的充氧量减至正常充氧量的一半左右;
3、每天观察好氧池内填料情况,如填料上长了橙黄色或橙黑色的一层粘状物,即已培养好生物膜,培养间期一般要一个星期完成;
4、气温一般在摄氏15℃ - 25℃zui为适宜;
5、如原污水浓度太低,培养生物膜的时间太长,必要时要加一点营养,主要以粪便为主或其它;
6、PH值一定要保证在6.5 - 8.5之间,原污水要保证达到可生化状态;
7、处理高浓度污水,开始调试前要以生活污水为主,待生物膜培养好后,少量的不断进高浓度污水,使生物膜适应高浓度污水生长,即调试正常开始。
度都很大。
6)本项目计划工期紧迫,需要有特殊措施才可能实现。