• 地埋式农村改厕污水处理装置

    详细信息

     品牌:鲁盛  加工定制:是  污水处理量:不限 m3/h 
     型号:不限  功率:不限 kw  

    潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司

    地埋式农村改厕污水处理装置,根据您设备现场的出水量来设计设备,不管您想要多大的设备,什么颜色的设备,鲁盛环保都会满足您!

     

    1小时生活污水处理设备箱体价格26000元

    2小时生活污水处理设备箱体价格33000元

    3小时生活污水处理设备箱体价格39000元

    5小时生活污水处理设备箱体价格48000元

    污泥脱水机的运行维护管理

    ①日常维护管理

    A、经常观察、检测脱水机的脱水效果,若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降,应及时分析情况,采取针对措施予以解决。

    B、日常应保证脱水机的足够冲洗时间,以便使脱水机停机时,机器内部及周身冲洗干 净彻底,保证清洁,降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6h以上的冲洗时间,冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外,应定期对机身内部进行清洗,以保证清洁,降低恶臭。

    C、密切注意观察污泥脱水装置的运行状况,针对不正常现象,采取纠偏措施,保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。

    D、由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响,因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。

    E、按照脱水机说明书的要求,做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。

    F、经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况,必要时予以更换。例如滤布、转辊。

    g.及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况,损坏严重时应立即停机更换。

    ②异常问题的分析及排除

    A、滤饼含固量下降  其原因及解决办法如下。

    调质效果不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化,脱水性能下降时,应重新试验,确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适,配药浓度过高,絮凝剂不容易充分溶解,虽然药量足够,但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理,导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。

    带速太大。带速太大,泥饼变薄,导致含固量下降,应及时降低带速,一般保证泥饼厚度为5—10mm。

    滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力,使含固量降低。应适当增大张力。

    滤带堵塞。滤带堵塞后,不能将水分滤出,使含固量降低,应停止运行,冲洗滤带。 

    B、固体回收率降低  其原因及控制对策如下:

    带速太大,导致挤压区跑料,应适量降低带速。张力太大,导致挤压区跑料,并使部分污泥压过滤带,随滤液流失,应减小张力。 

    C、滤带打滑  其原因及控制对策如下:

    进泥超负荷,应降低负荷。滤带张力太小,应增加张力。辊压筒坏,应及时修复或更换。

     D、滤带时常跑偏  其原因及控制对策如下:

    进泥不均匀,在滤带上摊布不均匀,应调整进泥口或更换平泥装置。滚压筒局部损坏或过度磨损,应予以检查更换。滚压筒之间相对位置不平衡,应检查调整。纠偏装置不灵敏,应检查修复。

     E、滤带堵塞严重  其原因及控制对策如下:

    每次冲洗不彻底,应增加冲洗时间或冲洗水压力。滤带张力太大,应适当减小张力。加药过量。PAM加药过量,粘度增加,常堵塞滤布,另外,未充分溶解的PAM,也容易堵塞滤带。进泥中含砂量太大,也容易堵塞滤布,应加强污水预处理系统的运行控制。
    本项目管道工程特点

    1)本项目工业生产全流程管道几乎全部为国家界定的压力管道,属特种设备监察范围。大部分管道工作介质压力高达3~6MPa(30~60Kgf/cm2)而且全部为易燃、易爆、低温和高温危险介质,对工程质量和安全性要求特别高。

    2)包含有多种含能源介质的管道,工程量很大,各种管道系统路由复杂,质量要求高。燃气、热力和高纯气体管道安全和特殊要求高。

    3)工程现场位于内蒙杭锦旗境内的荒漠地带,带有盐碱土质和水质对钢制管道腐蚀性强,厂区地下管网全部采取直埋敷设,在冬季高寒大风沙环境条件下施工,管道焊接和防腐工程质量监理控制工作难度大。

    4)施工平面紧凑、吊装作业困难,工艺装置区室外管道、压缩机厂房及锅炉房室内管道、工艺管道绝热保温保冷高空作业都很多,影响安全的危险因素多。

    5)工业设备和工艺管道绝热工程保温、保冷工程量都很大,设计选用材料品种多,绝热结构复杂,而且需在全流程设备和工艺管道吹扫、试压、预冷、冷态二次捡漏后施工,质量和进度监理控制工作难度都很大。

    6)本项目计划工期紧迫,需要有特殊措施才可能实现。

    管道焊接检查频度

    ① 焊接前检查焊工资格  施焊位置和施焊材质范围100%查,合格证《合格焊工登记表》。

    ② 焊接材料  质量证明书或复验报告100%审查。

    ③ 焊条、焊剂烘干  烘干记录100%审查,《焊条烘熔记录》。

    ④ 焊接工艺评定  特种合金管道焊接必须预先做焊接工艺评定,其记录100%审查,凡首次使用的母材或特殊的制作与焊接施工都必须做。

    ⑤ 组对前  零部件结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面监测5%。

    ⑥ 组对后  组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量监测5%。

    ⑦ 焊接前  坡口两侧清理、施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理、焊前预热监测10%,应符合工艺评定。

    ⑧ 焊接过程检查  电弧电压、焊接电流、焊接速度10%,应符合工艺评定。当焊接线性能量有规定时,焊接层数、层间无损检验、层间温度目测10%并审记录。当设计文件或规范有规定时焊缝根部背面、焊缝清根目测10%。焊接双面焊件或需要时,焊接后检查焊缝外观质量、焊工标记、其它目测100%。高压管线有记录的焊缝的表面色泽,特殊材质(如耐磨合金管、钛管及钛合金管表面)应目测100%。焊缝表面无损检验审报告探伤报告,焊缝的射线照相检验及超声波检验审报告探伤报告。热处理和硬度检验要求施工单位提交《管道焊缝热处理检验记录》。

    ⑨ 焊接后  100%检查《管道焊接工作记录》。
    设备电气控制

    1、设计依据

    ①工艺*提供的电气设计要求及建设单位提供的有关电气设计资料。  

    ②《工业与民用供电系统设计规范》(GBJ52-83)  

    ③《低压配电装置及线路设计规范》(GBJ54-83)  

    ④《工业与民用通用设备电力装置设计规范》(GBJ55-83)  

    ⑤《工业与民用电力装置接地设计规范》(GBJ65-83) 

    2、设计范围

    ①污水处理站的动力配电、照明配电。  

    ②自动控制系统。

    3、供电设计   

    ①供电电源为380V、50Hz,由建设单位低压配电所引至污水处理站配电柜,负荷等级为三级。   

    ②污水处理站配电系统采用三相五线制,单线配电为三线制。 

    4、配电保护及控制 

    a)配电  配电方式采用放射式配电。三相动力设备均经断路器、交流接触器和热继电器(带断相保护)控制,单相动力设备均经断路器、熔断器控制;提供短路、过载、缺相和欠压等保护。 

    照明供电电源从动力照明配电柜中引出单相交流220V。室外照明采用马路弯杆灯;室内照明采用荧光灯,由甲方负责。 

    仪表电源由控制柜供电。控制柜电源引自动力配电柜。

    b)保护  在配电柜电源进线处作重复接地,接地电阻<4Ω。所有动力设备的金属外壳、配电柜、控制柜、电缆桥架和金属保护套管均应与PE线连接,不能与工作零线相混淆。 

    低压电源进线侧装设置塑壳开关,作为低压母线的短路保护及过电流保护和各回路的后备保护。三相电动机的保护设有断路器/接触器/热继电器组对之进行过载及短路保护;单相电动机的保护设有断路器/熔断器组对之进行过载及短路保护。 

    c)控制  设备采用现场按钮、配电柜按钮两地手动控制,部分设备可自动控制,按钮手动控制和自动控制两种控制方式可通过转换开关来选择。现场手动的开停按钮和控制方式的转换开关安装在现场控制箱上。 

    所有连续运行的水泵(一用一备),当一台泵出现故障时,另一台水泵可切换投入运行。  间歇运行的水泵不设备用,不工作时检修。

    提升泵可由液位控制自动运行。

    5、电缆及线路敷设 

    线路敷设通过穿镀锌钢管埋地敷设。动力电缆及控制电缆由配电柜(或控制柜)经镀锌钢管敷设至各用电设备。 

    6、自动化控制 

    根据污水处理工艺生产流程的要求,设置自动控制、调节、安全联锁保护等功能。 

    液位测量采用浮球液位开关。 

    提升泵由液位控制。水位低时,自动停泵,水位高时,自动启泵。使池内液位自动保持在正常的范围。

    设备特点

    便利性

    1.设备在工厂整体组装调试完成,省去了现场烦杂的施工,安装及调试过程。设备可以埋设与地表以下,亦可放置在室外、室内。

    2.调节池、污泥池、缺氧池、生物接触氧化池、二沉池、消毒池高度集成在一体化设备内,处理水量从1-80(m³/h)

    3.模块化风机房:风机、排泥控制器、自动化控制柜合为一体安装在风机房内。

    高效率

    1.设备采用潜水式曝气机或低噪声鼓风机,曝气效率高,运行稳定,噪声低。

    2.采用公司特制生物填料,填料外部生长好氧菌,内部生长厌氧菌,生个处理过程中同时存在硝化与反硝化过程,可在微单元内同时脱氮、去除有机物。新型生物填料具有高的比表面积,单位容积内生物量高,提高设备容积负荷1.5倍,进水BOD高达400mg/h时,设备出水依然稳定达标!

    3.兼氧池兼具污泥回流反硝化作用,为后续生化系统提供大量生物菌种,达到zui好的脱氮、除磷效果。

    低成本

    4.土建成本低:因采用一体化设计,无需做任何钢筋混凝土池体,只需挖好一体化设备基坑,做好垫层,放置好设备回填即可,设备上部可作为绿化地带,停车场,道路等,土建工期大大缩短,节约成本。

    5.设备成本低:采用玻璃钢、碳钢及不锈钢箱体,模块化设计,工厂规模化生产,速度快,生产工期短。

    6.运行费用低:创新的工艺,优良的设计,价值采用高效的生物填料,使整套污水处理系统高效运行,使每吨污水处理费用降至0.3元以下。具有利用太阳能及风能的地方,可增配我公司的风光一体发电机组为污水处理设备供电,可使污水处理电费为零。

    7.管理费用低:自动控制柜可根据污水液位全自动控制两台水泵、两台风机交替运行,当一台故障时,另一台启动使设备连续运行;当污水断流时,风机能自动间歇运行,以保护生物膜的正常生长。自动控制柜有过流,缺相、过压、欠压等故障的自动保护功能,无需专人管理。

     

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