- WSZ-AO-F-1一体化污水处理设备
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品牌:鲁盛 加工定制:是 污水处理量:不限 m3/h 型号:不限 功率:不限 kw 优质【WSZ-AO-F-1一体化污水处理设备】
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生物接触氧化法处理工艺
生物接触氧化法是从生物膜法派生出来的一种废水生物处理法,即在生物接触氧化池内装填一定数量的填料,利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气,通过生物氧化作用,将废水中的有机物氧化分解,达到净化目的。它具有活性污泥法特点的生物膜法,兼有活性污泥法和生物膜法的优点。在可生化条件下,不论应用于工业废水还是养殖污水、生活污水的处理,都取得了良好的经济效益。该工艺因具有节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等特点而被广泛应用于各行各业的污水处理系统。
小区生活污水(经化粪池)自流入细格栅池,去除大颗粒可沉固体及水中悬浮物后流入调节池。调节池出水进入生物接触氧化池,在生物接触氧化池池内填充软填料,曝气废水流经填料层,使填料表面长满生物膜,增加微动力即小型鼓风机鼓风,使污水在有氧条件下与生物膜充分接触,污水中的微生物将污水中残留的有机物逐步氧化为二氧化碳、水和细胞物质,污水得到净化。同时控制溶解氧水平,保证污水中氨态氮由硝化细菌转化成为硝态氮。出水经沉淀池,进行固液分离,然后导入过滤池,内填充硬填料石英砂,对沉淀池出水进一步吸附、沉淀处理,使出水达到排放要求。zui后污水流入消毒池用二氧化氯消毒出水达标外排。
地埋式生物接触氧化法工艺具有占地面积小,不易破坏周围小区景观等特点,同时地埋式污水装置亦能将噪声和臭气对住小区居民的影响减轻到zui低。地埋式生物接触氧化法工艺施加了微动力,改变污水处理装置供氧不足、生物活性不够的状态,提高污染物的去除率。经过微动力曝气池,COD的去除率可达65.0%~85.0%,BOD5的去除率可达75.0%~90.0%;同时对氨氮和磷的去除率有很大的提高。地埋式生物接触氧化法工艺构筑物模块化,有利于今后的扩建。微动力曝气池单元为模块结构,可较好满足小区污水处理站(厂)分期建设的要求。
生活污水的特点
生活污水的特点是:①污水的可生化降解性好,生化降解速度快,适于生物处理;
②污水中含有大量的细菌、*、寄生虫卵和一些有毒有害物质,在回用之前必须经过消毒处理;
③污水水质和水量波动较大,必须加强调节以稳定污水水质水量,避免冲击负荷对生物处理设施的影响;
④污水中含有大量的固体悬浮物质如粪便等,这些固体物质大多具有可沉淀、可分解的性质,因此必须加强污水的预处理工艺以去除这些悬浮物质,减轻后续处理工序的负荷。总之,该生活污水中不仅含有有机污染物,而且含有大量的病原微生物,因此在中水回用处理工艺中既要考虑消毒灭菌的卫生指标,也应兼顾COD、BOD等环保指标。
基础安装、使用、维护
1、 基础:WSZ设备如放置在地坪以上,只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/M2,也同时要求水平、平整。
如WSZ设备埋设在地坪以下,基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水,基础一般是素混凝土(是否配筋视当地地质情况而定)。为提防设备上浮,基础应预埋抗浮环。(详见设备安装图)
2、 安装:根据安装图就位,各箱体依次就位,箱体的位置、方向不能放错,互相间距必须准确,并联接好管道。设备就位后,应用绷带把设备和基础上的抗浮环联接,以防设备上浮。
3、 在设备中注入污水,检查各管道有无渗漏,若无则在基础内注入清水至30厘米-50厘米,即在箱体四周覆土,直至设备检查孔,并平整地面。把电控柜控制线与水泵接通,电控柜与电源接通,接线时注意风机、电机的转向,必须与风机所指方向相同。
4、 调试:污水泵按额定流通量把污水抽入设备内,启动风机进行曝气,每天观察接触池内填料情况,如填料上长出橙黄或黑色的一层膜,这一过程一般要7-15天。如是工业有机废水,zui好先用生活污水培养好生物膜后,再逐渐引入工业污水进行生物膜训化。
设备结构与特点
组合一体化污水处理设备因为埋地设置,维修与保养较为困难,因此在设计中该设备就考虑了它的免维护性,整个设备结构合理可靠,同时也考虑到即使发生一些故障,也可通过设备的各检查孔进入设备内。组合一体化污水处理设备所有设施均设置在若干个箱体内,主体设备材质为钢结构,均作深度防腐内外表面采用机械除锈处理后,内外表面采用环氧煤沥青防腐,防腐寿命一般可达10年以上。
设备的构造 I型填料
该填料选用优质PVC制成的新型折波填料,填料间距30mm比表面积达400m2/m3以上,不堵塞,表面有波纹、易挂膜。 该填料具有质量轻、安装合理、组装后配水均匀、不会造成死角现象,有利于生物膜的生长,提高生物量与生物的活性。
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风机安装、试运转注意事项
(一)安装
1.搬运风机时请特别注意安全,要避免风机受到碰伤和冲击。且不能把风机立起来搬运,以防止润滑油从油箱内倒出来。
2.风机房应留有通风口并安装换气扇,通风口要设在上下两处便于空气对流,以防止机房内温度过高影响风机正常运行。
3.机房内壁周围装有消音材料以降低噪音。
4.风机应水平安装。
5.配气管径不应小于风机排风口径,并注意管内清洁。送气管应安装在水面以上,以防止管内进水造成启动时压力过大。
6.接管时注意不要把止回阀拧倒(止回阀凸起部份应朝上)。
7.请正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记一致。
8.采用两台风机交替运行时,应避免在短时间内频繁交换启动风机,希望一台风机的连续运行时间不低于24小时。
(二)试运转
1.检查油箱内的机油是否达到标准。(油标尺上有刻度线标记)
2.起动风机前请拿下进器口滤清器,往主机内倒入30ml左右机油,使机油均匀分布于主机内部。(用手转几圈)
3.检查V型皮带的松紧度是否合适,如太松请调整。
4.检查安全阀是否设定在压力位置。如工作压力为0.3kgf/cm2,安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。在试运行时,可手动调整排气阀升压到开启压力,调整安全阀使之恰好开启。(该压力为工作压力的1.1倍)
5.接通电源启动风机,请注意下列各项:
a.风机的转向是否与转向标记指示方向一致,如不一致要立即停机调整电机接线。
b.观察压力表有无压力指示。(污水处理槽内必须装满水后才能运行风机,否则风机排气口无压力,则风机没有润滑。)
c.观察滴油嘴有无有无机油滴出(12~15滴/分钟),并观察通明回油管内是否有机油流动。
6.检查电机及风机各部运转是否正常,温度是否正常,是否有异常声音。
电气配线
1、管内穿线
a.选择导线:各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,兰线作N线。
b.穿带线:穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有10~15cm的余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
c.清扫管路:配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
d.放线及断线
放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。
断线:剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2;干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。
e.导线与带线的绑扎:
当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
f.管内穿线
在穿线前,应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:
同一交流回路的导线必须穿在同一管内
不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。
导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。 -
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