• MBR膜生活污水处理成套设施

    详细信息

     品牌:鲁盛  加工定制:是  污水处理量:不限 m3/h 
     型号:不限  功率:不限 kw  

    MBR膜生活污水处理成套设施

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    电气配线

    1、管内穿线

    a.选择导线:各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,兰线作N线。

    b.穿带线:穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有10~15cm的余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。

    c.清扫管路:配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。

    d.放线及断线

    放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。

    断线:剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2;干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。

    e.导线与带线的绑扎:

    当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。

    f.管内穿线

    在穿线前,应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:

    同一交流回路的导线必须穿在同一管内

    不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。

    导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。

    桥架安装工艺

    1、检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量, 应符合现行的有关技术标准。 

    2、电缆支架应焊接安装牢固,横平竖直,各电缆支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5MM,托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。    

    3、电缆桥架安装在托臂或支架上,应用压板固定牢靠。   

    4、电缆桥架的连接螺栓的螺母应朝外,连接处要牢固可靠,不得松动。                       

    5、电缆桥架一般不得有断续现象,如必须断开,则在断开处用10mm2铜导线将电缆桥架两端联接。               

    6、 敷设电缆前,首先检查电缆型号、电压等级是否与设计相符。

    7、电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。   

    8、电缆敷设前应进行外观检查和绝缘测定。测量绝缘时,用1000V摇表测量,电缆的绝缘电阻不应小于1MΩ,控制电缆可用500V摇表测量,电阻不应小于0.5MΩ 。                                     

    9、冬季施工时,应注意电缆允许敷设zui低温度,不得低于规范要求。

    10、敷设前应按实际路径计算每根电缆的长度,合理安排使用每盘电缆。编制电缆敷设表,排好电缆先后顺序、减少电缆接头。

    11、敷设电缆盘应置于放线架上,放线架应放置稳妥,钢轴的长度和强度应与电缆盘的重量和宽度相适应。

    12、电缆敷设时,可用无线电对讲机做为定向联络,手持扩音喇叭指挥,或采用多功能扩大机统一指挥。

    13、电力电缆在终端头与接头附近应留有备用长度。

    14、电缆在易受到机械损伤的地方,应加保护管。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm, 伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。 

    15、电缆在转弯处应用电缆扎带固定。   

    16、电缆的弯曲半径应符合规范要求。 

    17、电缆敷设时,不允许发生交叉情况。

    18、电缆的两端、转弯处应挂电缆标志牌。电缆标志牌的内容包括:电缆线路编号、电缆规格型号、起点、终端。标志牌应能防腐,挂装应牢固

    19、电缆终端头和中间头制作应符合规范要求。   
    主要处理设备的特点

    1、格栅

    格栅条空隙宽度为20mm,格栅倾角60°,人工清渣,可单独设于检查井中。

    2、污水泵

    将调节池内污水提升后送入接触氧化池,其流量与处理规模相同。扬程按调节槽低水位与接触氧化槽水面高差、管道水头损失出口自由水头经计算确定,选用自耦式潜水排污泵,易于运行管理。

    3、接触氧化池

    是利用填料上附着的生物膜与所需净化污水相接触,吸附和生物氧化水中的有机污染物达到净化水质的目的。接触氧化槽分为三段,总接触时间2h,前段接触时间是后段接触时间的两倍。采用双环氧型曝气器曝气,穿孔管布水,气水比大于15,以保证出水水质。

    4、二沉池

    采用竖流式沉淀池,结构简单,占地面积小,排泥方便,沉淀时间为1.4h。

    5、风机房

    用于设置鼓风机,鼓风机房内设有两台鼓风机,供接触氧化池曝气之用。

    6、综合间

    建于地上,用于设置加药装置、配电设施等。可与其它建筑合建,也可设于地下室中。

    配电间:用于设置电源、配电盘等设备。

    厌氧生物滤池简介

    1、厌氧生物滤池的作用原理

    1)、过滤作用:填料截留过滤进水中的大的颗粒物和悬浮物;

    2)、水解作用:厌氧微生物可以将大分子的不溶性的物质水解转化为小分子的可溶性的物质;

    3)、吸收作用:厌氧微生物吸附、吸收水中的有机污染物,一部分用于自身的生长繁殖,一部分以沼气的形式通过U型水封出;

    4)、脱氮作用:将接触氧化床出水回流至厌氧滤池,厌氧微生物中的反硝化菌可以利用回流水中的硝态氮并将其转化为氮气,以去除污水中的氮物质。

    农村污水经厌氧滤池处理后,降低了悬浮物、有机污染物以及氮的浓度,也降低了后续的接触氧化床的负荷。 2、接触氧化床的作用原理

    1)、吸附作用:好氧微生物在填料上生长繁殖过程中相互部结形成表面积较大的、浓度较高的生物膜,可以大量吸附水中大部分的有机污染物,使污染物浓度降低;

    2)、摄取、分解作用:在向反应器内不断通空气的情况下,好氧微生物可以将吸附的有机污染物作为营养物质摄体内,进行代谢,一部分用于自身的生长繁殖,一部分转化为二氧化碳和水。

    接触氧化床使农村污水中的有机污染物浓度进一步降低,出水CODcr、BOD5去除率达到80%以上,可以达到国家污水排放二级标准。

    3、沉淀池的工作原理

    1)、利用重力作用使接触氧化床出水中比重大于水的悬浮污泥下沉至池底,从而使之从水中去除,保证较好的出水水质;

    2)、沉降至底部的污泥并自动返回至接触氧化床,以维持接触氧化床的污泥浓度。

    4、消毒池 通过采用固体氯对出水进行消毒,可有效杀死水中的细菌、大肠杆菌、*等致病微生物,处理后的水清亮透明,无臭味,细菌数和大肠杆菌数均可符合国家污水排放标准。
    污水处理程度和系统

    污水处理的目的在于zui经济合理的解决营区污水的管理、处理和利用问题,应根据污染物排放总量控制目标、污水水质、排放水体功能与流量、污水出路和水量等因素确定应达到的处理程度。污水处理zui主要目的是使处理后出水达到一定的排放要求,既不污染环境,又要充分利用水体自净能力,以节省费用。

    另外随着水资源危机加剧和用水量增加,污水处理应考虑回用问题。鉴于我国水环境和水资源现状,在缺水地区污水处理应考虑再生回用。在考虑污水处理方案时,首先须确定污水应达到的程度,一般分为三级处理。

    设计原则

    1、与国家和驻地的环境保护总体规划相协调。

    2、有市政管网或相应治理设施可以依托的,应优先考虑接入相应设施,一般不独立建站。

    3、坚持污染源治理与生态环境建设同步发展。

    4、坚持统分结合。对于单位比较集中的、污水易于收集的污水治理,应依托条件较好的单位统一建站;对无管网或治理设施依托且污水排放量较大的独立单位,可以单独建站;对单位内存在特种废水污染源的,应对其进行相应处理后,方可进入集中污水处理站。

    5、污水治理工艺应当技术先进、运行可靠、管理方便、操作简便、运行成本低。

    6、必须遵循国家有关法规和技术规范,符合单位地形、地貌和水文、地质特点。

    格栅除污机的运行维护

    ①设备安装时,应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙,保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置,确定时间继电器的时间间隔等,使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。

    ②调稚正常后,空载试运转数小时,无故障后才能进水投入运行。

    ③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。

    ④定期检查电动机、减速器等运转情况,及时更换磨损件,钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期,按时保养。

    ⑤经常检查拨动支架组件是否灵活,及时排除夹卡异物,检查各部件螺丝是否松动。

     

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