WSZ-A-F-2.5一体化污水处理设备

WSZ-A-F-2.5一体化污水处理设备

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污水处理工艺及说明 

1、工艺说明 

该废水处理首先经过滤网去除水中杂物，再对废水进行消毒。根据以往的工程经验以及医疗机构水污染物排放标准中的规定，采用过滤+消毒对污水进行净化处理。就该污水处理工程的工艺路线确定如下： 

诊疗废水→过滤→消毒→排放 

处理工艺流程说明： 

该污水经收集后出水自流进入调节池，经过滤网过滤后进入接触消毒池，由计量加药设备向消毒池内滴加消毒液。污水经过消毒后达标排放至城市管网。 

2、工艺选择 

（1） 过滤 

采用过滤网，拦截固体和块状垃圾。 

（2） 大肠杆菌及*的去除 

根据《医院污水处理设计规范》，医疗废水必须经消毒处理，采用消毒能力较强的氯片进行消毒处理，氯片能在较短的时间内杀灭废水中的大肠杆菌和*。 

3、工艺特点 

整个污水处理系统土建和设备完美结合,具有处理效果好，运行成本zui低，占地面积小的特点，根据业主要求安装于室外地埋。

 4 、该诊疗废水处理设备产品特点 

本设备有两种供业主选择，一种主要由溶液箱、过滤网、排污阀门、滴加阀以及电控设备等组成，各主要部件和辅助部件，均集成安装到溶液箱上，结构简单，自动手动操作转换灵活，由PP耐腐蚀的特种材料制造，寿命长，设备采用液位计控制水位，计量泵精确加药，无需值守。一种主要由溶液箱、过滤网、流量开关、射流器以及电控设备等组成，各主要部件和辅助部件，均集成安装到溶液箱上，结构简单，自动手动操作转换灵活。由PP耐腐蚀的特种材料制造，寿命长。设备采用液位计控制水位，采用臭氧消毒不用药剂。 

设备采用全自动控制，无需专人看管，接通电源，进水后即可正常运行；不占用空间，设备成熟可靠，能够经历长时间的现场运行考验；采用氯片或臭氧消毒方式，消毒能力强。 主要技术参数：工作电源220V ；50Hz，功率120W 。

5、安装说明 

1.门诊产生所有须处理的污水支管道应该接入主管道中，zui终由主管道排放污水至污水处理设备内。    

2.污水处理设备应接于主管道上。 

3.电控箱应防雨或装在室内。 

4.污水处理设备为一体式自动化设备，不可随便更改自动控制设置。 

6、总平面布置原则 

结合工程场地的地形、地貌，力求使工艺设备布置集中，并使污水污泥流程流向短，节约用地，同时考虑清污分流。 

7、竖向布置 

竖向布置尽量利用场地的地形高差使污水重力自流，减少水力提升设备，降低运行能耗。道路保持原地形的坡降，场地雨水径流排入道路，沿坡降汇流至排水沟进行排放。


工艺说明

生活污水处理设备由二级池体组成，前段为物理处理方法，后级为生化处理工序，池体埋池前深后浅。污水进入设备之前先设置隔栅井和隔油池，隔栅井隔油池主要是用于拦截污水中的微小飘浮物和悬浮颗粒。

(1)消化池：生活污水中含有大量的粪便、杂质等，有机负荷非常高，悬浮固体含量高，直接影响废水的处理效果，消化池的目的主要是截留大量的悬浮杂质，并利用微生物消化降解这些杂质等有机物，达到减量化目的，以减轻后续处理设施的处理负荷。

(2)变容水解反应池：共分二级，进行合理分配，二级均采用NZP-Ⅱ型填料，该填料比表面积大，处理负荷高，是一般填料的5-10倍，利用厌氧微生物作用对废水进行降解。

(3)微氧反应池：微氧生化反应池采用自然表面覆氧，采用特殊结构，加强表面自然覆氧效果，好氧微生物生长在专用填料上面，污水在生化池内不断内循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到有机物迅速降解作用。

(4)排放池：生化后的污水进入排放池，排放池集水槽为升降式可调液位，齿型集水槽，其槽集水均匀，分离效果较好。

处理装置罐体优点

1、抗压强度高

独特的环向密集波纹结构设计，抗压、抗冲击强度比方型、圆筒型、球面圆拱型强度增加数倍，不需任何其综加固措施即可满足不同情况下使用。

2、占地面积小

该产品结构紧凑，占地面积小，实际占地面积为传统污水池的60%左右，节约土地资源。

3、安装快捷方便

工厂化生产，质轻，运输安装方便，场地选择灵活，施工周期短，施工费用低，当天即可安装使用。

4、永不渗漏，严密性好

该产品整体化制作，无裂缝，无渗漏，避免了传统污水池，由于渗漏而影响地下水和建筑物的安全。

5、环保效益好，易于清掏

该产品内部采用“MDS特性填料”，通过悬浮型填料厌氧菌挂膜反映，以附着在载体上的生物膜为主，经过充分接触反应，提高反应效率，是新一代高效无动力厌氧反应器。

6、经济指标低

预算价格较钢筋混凝土污水池低20%左右，与砖砌污水池基本持平，WS型污水处理装置是物美价廉、经济实惠的理想产品，深受房地产开发公司、施工单位和建设单位的好评。

7、经久耐用

采用高分子复合材料，顺应材料发展趁势，不易老化、不变形，抗酸碱、耐腐蚀、正常使用与建筑物同寿命，消除传统污水池不适应酸性污水的状况。
污泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理

①螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。

② 平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。

③ 在首次运转前和大修后，应校验同轴度精确度，以保证乎稳运行。

④ 在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。

⑤ 正常运行时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟50～100滴，超过时应紧螺栓或更换盘根。  螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。

⑥ 对运转中的螺杆泵巡视，白天2h一次。晚上4h—次。井应注意如下事项。

a. 地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。

b. 变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。

c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞。

d．听运转时有无异常声音。

⑦ 认真填写运行记录，主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等。

⑧ 定子和转子应定期更换，更换方法、周期参照使用说明书的有关要求进行。

⑨ 螺杆泵的常见故障

a. 不能启动  其原因如下。

新泵或新定子摩擦太大，此时可加入液体润滑剂。电压不合适，控制线路故障，缺相运行。泵体内物质含量大，有堵塞。停机时介质沉淀，并结块。出口堵塞及进口阀门末开。冬季冻结。万向节等处被大量缠绕物塞死，无法转动。

b．不出泥  其原因如下。  进出口堵塞及进口阀门未开。万向节或者挠性连接部位脱开。定子严重损坏。转向反。

c．流量过小  其原因如下。

定子磨损、出现内漏。转速太低。吸人管漏气。工作温度太低，使定子冷缩，密封不好。轴封泄诵。

d．噪声及振动过大  其原因如下。各部位螺栓松动。轴承损坏(此时伴有轴承架或变速箱发热)。定子或转子严重磨损(此时伴有出泥量小)。泵内无介质，于运转。定子橡胶老化，碳化。电机减速糯与泵轴不同心或者联轴器损坏。联轴节磨损松动。变速箱齿轮磨损点蚀。

e．填料函发热  其原因如下。

填料压得太紧。填料质量不好或选用不当。

f．填料函漏水漏泥太多  其原因如下。 

填料选用不当。填料未压紧或者失效。轴磨损太多。


离心鼓风机的运行维护

①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。

②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。

③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。

④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。

⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。

⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。

⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：

A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；

B、任一轴承处冒出烟雾；

C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。

D、首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。

首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。

E、检查油箱中的抽位，不得低于zui低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。

F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。

S、严禁机组在喘振区运行。

H、按电机说明书的要求，对电机进行检查和维护。