MBR膜一体化污水处理设施

潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司

MBR膜一体化污水处理设施处理高标准可以让浑浊的污水秒变清水，堪比纯净水！客户满意就是我们的成功

MBR膜一体化污水处理设施款式新颖齐全，型号多样，颜色多种！
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MBR工艺的特点是：

      能够高效的进行固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化。  

       膜的高效截留作用，使微生物完全截留在反应器内，实现了反应器水力停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。反应池内的微生物浓度高，可达到常规活性污泥法的2～3倍，耐负荷冲击。有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统的硝化效率得以提高，运行方式的控制亦有脱氮和除磷的功能。 泥龄长。

MBR膜分离技术

因此，膜生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，是目前*有前途的污水处理新技术之一。  膜分离法是利用特殊的薄膜对液体中的成分进行选择性分离的技术。用于污水处理的膜分离技术包括扩散渗析、电渗析、反渗透、超滤、微滤等几种。

    膜分离法的特点是：在分离过程中，不发生相变化，能量的转化效率高；一般不需要投加其他物质，这可节省材料和化学药品(http://www.chemdrug.com/)；分离和浓缩同时进行，这样能回收有价值的物质；可在常温下进行分离，不会破坏对热敏感和对热不稳定的物质；操作及维护方便，易于实现自动化控制。

    （3）膜生物反应器（MBR）

     膜生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型污水处理技术，也称膜分离活性污泥法。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使反应池中的活性污泥浓度大大增加，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明从而省掉二沉池。

尽管膜生物反应器是很先进的水处理技术，但实际应用的成功案例并不多。其原因是MBR技术的研发单位主要是大专院校，其技术开发和成果转化严重脱节，许多技术大多停留在实验室水平。

为了将MBR技术尽快实现工业化，深圳清华大学研究院采取了从实验室走出来、到现场中试的研发方针，针对不同性质的污水进行了大量现场中试研究，开发了技术独特的一体式膜生物反应器（SMBR）。实践证明，该SMBR克服了一般膜生物反应器中常见的膜堵塞问题，可以长期稳定运行。迄今已经在医院污水处理、城市污水处理和工业有机污水处理中得到了成功应用。

采用SMBR技术对聚酯废水进行处理，膜的清洗周期达到6个月以上，因此运行非常稳定，出水达到排放要求(COD<100mg/L)，处理成本显著下降，是老工艺的1/4。

对医院污水或城市生活污水进行处理时，一般每20～30天要对膜进行一次清洗，而对聚酯废水进行处理时，几乎是免清洗的。这说明SMBR更适合于工业有机污水的处理。


MBR-生物反应器是一种传统污水生物处理工艺有机结合的新型高效污水处理与回用工艺，近年来在国际水处理技术领域日益得到广泛关注，在国内中水处理工程中也得到了较大的推广和应用。该技术通过组件的高效分离作用，大大提高了泥水分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌的出现，提高了生化反应速率。膜分离使污水的大分子难降解的成分在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，可以实现基本无剩余污泥排放。 系统可实现全自动化控制。占地面积小，工艺设备集中。
一体化污水处理装置
生物接触氧化法是综合活性污泥法和生物膜法的一种处理工艺,具有下列主要特征：

（1）在工艺方面：1）采用弹性填料，比表面积大，水力条件好，又加上充沛的有机物和溶解氧，适于微生物生长；2）填料表面全为生物膜所布满，能够有效地提高净化效果；3）由于进行曝气，生物膜表面不断地接受曝气吹脱，有利于保持生物膜的活性，抑制厌氧菌的增殖，也宜于提高氧的利用率，因此，能够保持较高浓度的活性生物量。

（2）在运行方面的特征：1）击负荷有较强的适应能力，在间歇运行条件下，仍能够保持良好的处理效果，对排水不均匀的企业，更具有实际意义；2）操作简单、运行方便，易于维护管理，勿需污泥回流，不产生污泥膨胀现象，也不产生滤池蝇；3）污泥生长量少，污泥颗粒较大，易于沉淀。（3）在功能方面：生物接触氧化处理技术具有多种净化功能，除有效地去除有机污染物外，如运行得喷雾除臭，喷雾消毒，喷雾降尘，喷雾造景，喷雾加湿 除臭系统 专注恶臭环境治理 车间废气处理 工业有机废气处理设备 车间降温设备 废气净化器除臭系统离子除臭剂 工厂、污水站、垃圾厂 玻璃水设备 车用尿素设备防冻液汽车用品 汽车美容用品 汽车玻璃水离子垃圾回收站 化学除臭法 生物除臭法 离子除臭法 生物除臭光氧离子法 垃圾房|喷淋|商场除臭 活性炭 生物净化设备,光电除臭设备 高能离子 光氢离子 管道 气体汽车尿素，车用尿素，汽车环保尿素，车用脱硝剂脉冲布袋收尘设备|布袋收尘器-除尘设备工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、无负压供水设备 废气异味净化、酸碱废气净化、化工工业
钢筋工程要求

1、水池底板钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上。下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用Φ25钢筋作铁马凳支撑,间距@1000要求设置,并在各层网片筋下按@1000的间距双向设置Φ25通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确；马凳构造见图．

2、楼板钢筋：楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；

3、柱钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱。柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；

4、梁钢筋：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面；

5、剪力墙钢筋：浇筑底板混凝土时,先预埋插筋,待底板浇筑完后再采用电渣压力焊对接钢筋.插筋底端定位应准确、牢固，可与底板钢筋焊接，并错开焊接.预留插筋高度应符合规范及图纸规定。

6、满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩。

产品特点
    
1、臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。整个设备处理系统配有全自动电气控制系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。

2、备可埋设于冻层以下或放置地上，设备上方地表可作为绿化或其他用地。埋于地下时，上部覆上可用于绿化，厂区占地面积少，地面构筑物少，不需要建房及采暖、保温。

3、接触氧化池内的填料多为组合软填料，质轻、高强、物理化学性质稳定，比表面积大，生物膜附着能力强，污水与生物膜的接触效率高。

4、接触氧化池内采用曝气器进行鼓风曝气，使纤维束不断漂动，曝气均匀，微生物生长成熟，具有活性污泥法的特征。

5、有脱氮除磷能力，并可以通过调节设备的构造，达到处理工业废水，生活污水，城市污水的能力。

6、冲击负荷的能力强。接触氧化法的平均停留时间在6小时以上。

7、出水水质稳定，污泥产量少并易于处理。

8、潜水泵中可设于设备之中，减少工程投资。

9、一体化污水处理设备适用于贵州城镇的住宅小区、学校、医院、矿山、商场办公楼、酒店宾馆、高速公路、食品
 

整机运行操作 

1.1启动准备和联动运行前操作

（1）供污水处理使用的絮凝剂药液预先配置完毕。

（2）检查各部外接管是否按要求正确连接并无渗漏。 

（3）各路管道的阀门开闭位置是否正确无误(污泥进液阀开；喷淋进水阀开；排污底阀关) 。

（4）外部电源应正确连接。 

（5）检查电气箱内的接线端螺钉，有松动的应重新拧紧，推上电源闸刀开关至ON状态。

（6）电气操作箱内总电源开关推上至ON状态，检查各电气元件和接点是否有异常情况，确认正常后推上220V控制电源开关。

（7）检查脱水机本体驱动电机的旋转方向是否正确（正确转向为从滤饼排出方向看是逆时针旋转方向），否则，将会出现破损或故障。

（8）将药注泵控制开关开启，检查药注泵的转向是否正确，检查絮凝剂药液是否能正常输入，若泵内有空气，则可换用排气或添加引水的办法将余气排出，保证药液正常输送。

（9）检查混合搅拌机运转是否有异常，使絮凝剂与污水充分搅匀反应。

（10）将污泥泵控制开关开启，检查污泥泵的转向是否正确，检查污水原液能否正常输入，若泵内有空气，则可采取排气或添加引水的办法将余气排出，保证污水正常输送。

（11）上述各部位动作均正常投入后，观察混合反应槽内矾花凝结情况，调节药注泵的絮凝剂流量，观察浓缩段固定叠片间滤液流出情况，要求滤液清澈，基本无污泥固形物夹带；观察污泥出口端污泥含水，调节背压板间隙，同时观察污泥滤饼产出量的多少，调节调质槽旁的污泥泵回流阀，使处理的污泥量与本机型相匹配。（详见表-1），禁止超负荷运行，在手动运行正常后，可转入自动运行。

1.2联动运行操作

（1）在以上各单体动作正常无误，并通过调节达到物料平衡状态下，可实现整机系统的联动。

（2）在此状态下，污泥泵根据混合槽内液位高低进行必要的开启和关闭，同时药注泵随着污泥泵的动作实现开启或关闭。

（3）被处理的污泥量是根据被处理污泥浓度和所使用机型的不同而设定的，详细可参照表-1进行处理量的选择。

（4）高分子絮凝剂添加量的确定方法：

由供入污泥流量和供入污泥的浓度决定药品的注入量。

例如采用机型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥浓度为20000mg/L，污泥类型为市政污泥，絮凝剂的类型为阳离子PAM，添加率通常为对绝干污泥（DS）的2‰～6‰（阴离子PAM添加率一般也在此范围）。絮凝剂一般通过自动加药装置稀释到1‰～2‰的浓度。

计算如下： 

添加固体药剂量：50 kg-DS/h×6‰= 0.3 kg/h  添加制备好的絮凝剂溶液（溶液浓度以1‰计）：0.30 kg/h÷1‰=300kg/h =5L/min  因此，高分子注入量应为每分钟5升。

（5）动作运行时间继电器的设定  联动操作运行中，可通过动作延迟时间继电器的设定。在整机运转设定前，可先停止污泥泵、药注泵、混合搅拌机、喷淋水等动作，而滤体驱动电机继续运转，将滤体内污泥继续予以推出清除，直至将剩余污泥基本完全清除，本脱水机出厂时已设定为30分钟。

设定方法：首先，面向时间继电器的正面，如果转动右下角上的“十”字调节旋钮头，则反映出切换时间的单位：秒、分、时，如果转动左下角上的“十”字调节旋钮头，则反映出相应的时间大小。当左右两“十”字头设定好后，即可转动红指针，确定zui后某一时间的位置。

（6）滤体转速设定：

转速是由变频器控制，变频器的频率设定范围为20～100Hz。（出厂时的设定为50Hz）。 

（7）流量调整管的调整方法：

a. 调整管的外螺套向左旋转，则供泥流量增加。

b. 调整管的外螺套向右旋转，则供泥流量减少。

c. V形口旁的流量刻度尺仅作流量调整参考用。