MBR污水处理成套设施

MBR污水处理成套设施--鲁盛环保的曝气微孔曝气器，该曝气器材质为刚玉，使用寿命长；整体结构采用圆形结构，所受张力比盘式曝气器大为减小；同时采用先导气槽结构，曝气组件无浮力；开孔均匀，数量多；各曝气器采用ABS连接紧固件，接口不易漏气，拆卸方便。
鲁盛坚持“以体系为基础，追求产品零缺陷”的质量方针，创新企业、诚信于众、以求实精品，为客户提供一流的水设备产品与优质的服务。
工艺流程简述
1.格栅：厂区污水首先进入格栅，格栅对污水中悬浮物处理效果较好，减轻后续生物处理构筑物的负荷，因为污水中大多数悬浮物（漂浮物）不易生物降解，在生物处理单元中不能短时间去除，会造成阻塞机泵及工艺管道等不良影响。
2.调节池：经过格栅去除杂物的污水进入调节池。对不同时段流入的污水起到均衡水质水量的调节作用，使进入生化系统污水保证后续生化单元的运行效果。
3.初沉池：初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。废水经初沉后，约可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除单位质量BOD或固体物计算，初沉池是经济上zui为节省的净化步骤，对于生活污水和悬浮物较高的工业污水均易采用初沉池预处理。经过初沉池的污水再流入综合调节池，然后再进入分离池。
4.水解酸化单元：经过分离池的分离之后，污水再流入酸化罐，水解酸化是提高废水可生化性的zui为经济有效的条件，水解酸化原理是利用厌氧生物反应的*阶段，利用产酸菌将大分子难降解的复杂有机物分解成低级小分子易降解有机物，改善废水的可生化性，为氧生物处理单元提供良好的运行条件。
5.接触氧化单元：生物接触氧化是经过长时间工程实践及理论技术更新总结的一套先进成熟工艺，属于好氧生化处理单元，利用池体内高效生物填料上附着的高密度微生物，通过向池内供氧，使微生物分解水中有机物，达到去除水中COD、BOD5。控制反应条件，可实现硝化过程，达到去除水中氨氮的效果。其单位容积污泥含量高，容积负荷大，污泥活性、沉淀性能好，既能大大缩短了水力停留时间，又能保证处理效果。减小池体容积，节省基建费用。其污泥产率低，日产污泥量少，污泥稳定性好，易于脱水，降低了污泥处理的费用。
6.沉淀池：选用在中小型污水处理厂应用广泛的斜板式沉淀池，这种沉淀池表面负荷要比普通平流、竖流沉淀池表面负荷提高一倍，在短停留时间的运行条件下完全不影响泥水分离效果。由于接触氧化沉淀池污泥沉淀性好，进而提高了沉淀池的运行效率。斜板沉淀池容积小，采用污泥斗集泥静压排泥，不需其他刮泥排泥设备，节省投资降低运行费用。
7.污泥缓冲池：暂时容纳沉淀池排出的污泥，其中设有潜污泵（污泥回流泵），为保持前端生化系统的污泥浓度。如需排出生化系统中的剩余污泥，将剩余污泥部分排入污泥浓缩池进行浓缩处理。
8.污泥浓缩池：本工艺浓缩池属于重力浓缩池，生化系统的剩余污泥，在脱水之前进入污泥浓缩池，在污泥浓缩池中进行浓缩，进一步进行泥水分离，降低污泥含水率，为污泥脱水提供条件。池内设置空气扰动管道，定期对池底进行扰动。浓缩后的污泥通过污泥泵送入污泥脱水机进行脱水。
9.浮渣池：浮渣可考虑单独进行收集。定期进行排放，如浮渣可再次利用为zui好。如建设单位场地有限可与浓缩池通用。
安全保证措施

(1) 施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，危险施工区域挂示牌或红灯。进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带。

(2)施工现场项目部专职安全员负责检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。由项目负责人每周召开安全例会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识，建立班前会制度。每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。

(2) 加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时反馈，这是预防和控制事故发生的重要方面。

(3)四囗五临边的防护设施由质安小组管理，并按具体部位设计加工专用设施。安设要牢固，以防任意搬动。

(4) 加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。加强大风的防护措施。大风来临前，现场零散物品应集中，施工工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场。六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。

(5) 租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验。吊运材料和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5～6倍。

(6) 施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。

(7) 施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。电锯、钢筋机械等各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。

(8) 各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理而忽视安全规定。

 (9) 夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应有红灯示警。

(10) 施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检查，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。

(11) 脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。


A/O及A²/O工艺   

A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。  根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，可以知道(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：  

（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。  （2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 

（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是zui为经济的节能型降解过程。 

（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。 

（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。 

A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic*个字母的简称（生物脱氮除磷）。按实质意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。 

A2/O工艺是流程zui简单，应用zui广泛的脱氮除磷工艺。污水首先进入厌氧池，兼性厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成VFAs。回流污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解，此为释磷，所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存，另一部分供聚磷菌主动吸收VFAs，并在体内储存PHB。进入缺氧区，反硝化细菌就利用混合液回流带入的硝酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮，接着进入好氧区，聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解BOD外，主要分解体内储存的PHB产生能量供自身生长繁殖，并主动吸收环境中的溶解磷，此为吸磷，以聚磷的形式在体内储存。污水经厌氧，缺氧区，有机物分别被聚磷菌 和反硝化细菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。zui后，混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，沉淀污泥的一部分回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。  本工艺在系统上可以称为zui简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺。而且在厌氧-缺氧-好养交替运行条件下，不易发生污泥膨胀。