工艺
本工程采用针对性强，投资低，能耗少，运行费用省，近远期结合较好的AAO工艺。AAO工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其主要由厌氧段、缺氧段、好氧段组成。本工程采用AAO工艺完成脱氮除磷。原污水和回流污泥一起进入生物选择段，进行泥水合和生物相优选，进入厌氧段实现磷的释放后进入缺氧段，硝化液通过内循环回流到缺氧段前，在缺氧反应段中完成反硝化脱氮后进入好氧段，好氧反应段中实现BOD去除、硝化和磷的吸收去除。
在活性污泥系统中，微生物对基质浓度十分敏感，当进水浓度和有机负荷较低时，基质的去除主要通过胞外氧化，而在有机负荷较高时，则在微生物处于饥饿状态下，很多低分子可溶性基质将进入微生物细胞内存储，这种外源和内源代谢的交替循环是稳定间歇运行和控制丝状菌繁殖的有利条件。在基质浓度高时，絮凝性微生物生长速度较快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有机物，而丝状菌在此条件下繁殖速度慢，缺乏竞争力，从而能防止污泥膨胀，相反，当基质浓度低时，丝状菌的繁殖能力超过非丝状菌，废水中所含一定量的可溶性有机物会导致污泥膨胀。
在AAO生物处理池前端设置生物选择段，生物选择段采用厌氧状态运行。在厌氧条件下，进入生物选择段的污水能在起始反应阶段迅速被聚磷菌所吸附吸收并转化成PHB（聚β羟基丁酸）在VFA的诱导下细胞内聚磷经水解成正磷酸盐释放到水溶液中，这一环境条件使聚磷菌在微生物生存竞争中占优势并得以大量繁殖，从而实现了生物活性的选择性要求，防止了丝状菌繁殖的污泥膨胀问题。
经过生物选择段后的污水首先进入厌氧区，在厌氧区、缺氧区中分别完成除磷、脱氮功能。在好氧区内进行曝气充氧，主要完成降解有机物和硝化过程。在AAO生物反应池好氧区末端设有内回流泵，泥水混合液通过内回流泵不断地从好氧区抽送至缺氧区中，完成脱氮过程。（混合液内回流量视脱氮程度求得，一般约为进水流量的200%）。
（1）本工艺在系统上可以称为zui简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺；
（2）在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增值，不会发生污泥膨胀，SVI值一般均小于100，有利于生物处理后泥水分离；
（3）运行中不需投药，两个A段只需轻缓搅拌，以不增加溶解氧浓度，运行费用较低。
（4）由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果较好。
（5）增加了生物选择段，实现了生物活性的选择性要求。
单机调试
试验准备
1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑设备。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
9、单机调试构筑物满水到设计水位。
功能试验（空载试验）
1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
单机调试（负载试验）
1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。
2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。
3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。
4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。
5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备
安装及调试的要求为止。
6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。
进程注意点
1、依据地埋式污水处理设备装置图与根底图，预备根底以装置平面图巨细尺度为准，做好混凝土底板，根底需求均匀承压5t/m2，根底有必要水平，并应在混凝土根底浇注养护期结束后才干进行装置，如设备装置在地坪以下，根底离地坪相对标高按图尺度为准，一起附近发掘宽度，长度有必要离根底边线500mm以上，以便管道装置。
2、管道装置衔接应该在设备就位时思考好，设备就位时有必要按说明书设备自重，合作吊车吨位巨细，装置次序按现场对照图就位，筒体的方位，方向不能放错。
3、依据装置图，衔接管道，设备就位后衔接管道用橡皮垫紧固好，使衔接处不渗漏。
4、地埋式污水处理设备装置结束后设备与根底地板有必要衔接固定，肯定保证不使设备活动上浮， 一起须在设备中写入污水(无污水时，用别的水源或自来水替代)，充溢度有必要到达70%以上，以防设备上浮。一起，查看好各管道有无渗漏。试水各管路口有必要不渗漏，一起设备不受地上水上涨，而使设备错位和倾斜。
5、设备装置结束无不当后，即可用土填入设备附近与空隙中夯实，并整平地上填土时应留意： (1)设备人孔盖板有必要高出地坪50mm摆布； (2)不能让土阻塞人孔盖板上的进气口。
6、把电控柜控制线与设备接通，接线时留意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，坚持枯燥，通常控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，焚毁控制板。
7、地埋式污水处理设备注意事项：(1)设备装置的地方有必要保证下雨不积水；(2)设备的出水管有必要在相对地坪0.4m以下； 3)设备上方不得压有重物，不得有大型车辆通过(指无特殊设计的)；(4)设备通常不得抽暇内部污水，以防止地下水把设备浮起。
生物除磷基本原理：生物除磷是利用污水中的聚磷菌在厌氧条件下，受到压抑而释放出体内的磷酸盐，产生能量用以吸收快速降解有机物（VFA），并转化为PHB（聚B羟丁酸）储存起来。当这些聚磷菌进入好氧条件时就降解体内储存的PHB产生能量，用于细胞的合成和过量吸收污水中溶解的磷以储存能量，形成含磷量高的污泥，随剩余污泥一起排出系统，从而达到除磷的目的。
影响生物除磷的因素是要有厌氧条件（混合液中既无溶解氧DO=0，也无结合氧－如硝酸盐），同时要有可快速降解的有机物，BOD5/P比值恰当。生物除磷系统一般要求较短的污泥龄，以便使含磷污泥快速排出系统。
扫一扫，手机浏览
