wsz -ao-4地埋式生活污水处理装置

鲁盛环保给您的质量承诺及保证：
   本公司生产的污水处理设备经过多年的实践经验与不断改进，在原有设备基础上各方面已得到全面提高，通过对ISO9001质量体系的实施，对每套出厂设备都有严格的检验措施，对我公司自己设计的污水处理设备保证全部能达到设计要求，调试后出水水质能达到规定排放标准。
生活污水处理设备操作简单

设备的设计主要是对生活污水和之类似的工业有机污水处理，主要处理手段是采用较为成熟的生化处理技术——生物接触氧化法，水质参数按一般生活污水水质设计计算，按BOD5平均200mg/1，出水BOD5按20mg/1设计。共有六部分组成；（1）初沉池（2）接触氧化池（3）二沉池（4）消毒池，消毒装置（5）污泥池（6）风机房，风机。 安全防范措施

1、所有参加清水调试人员必须佩带安全帽。

2、检查连接设备用电线路是否连接正确。

3、确定地埋式一体化污水处理设备联动设备zui大负荷，以保证调试正常。

4、地埋式一体化污水处理设备调试操作人员绝缘手套等防护措施。

5、地埋式一体化污水处理设备调试期间要有专人看守。

6、基坑上口边1m范围内不允许堆土、堆料和停放机具。

7、基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

8、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。

9、施工机械一切服从指挥人员指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近

预埋件的固定 

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 

1、预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：

（1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需 随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。

（2）角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在 固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。

（3）面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以 防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

2、当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：

（1）预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型 后再拆除卡子。

（2）预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上， 当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。

（3）预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连 接并固定。

3、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不 应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。
设备特点

1、 该设备埋于地下地表面积可以作为绿化用地，为医院节省占地面积。

2、 污水一体化设备采用耐腐蚀、抗氧化材质制成，使用寿命长，为医院节省运行费用。

3、 通过生物接触氧化池结合层层过滤、消毒装置，污水处理效果佳，解决病菌传播困扰。

4、 此设备脱臭效果好、产生的污泥量小，不会给环境造成其他污染危害。

5、 全自动控制系统，安装损坏报警系统，无需人工看管，节省劳动力投入。

事故应急措施

发生处理设备事故，应通知环保部门经允许后暂时将污水直接外排，同时应及时检修、更换处理设备，把对环境的影响降到zui低；

保证处理设备的正常运行，应加强设备日常维护和巡查，在停产期间（节假日等）安排检修或大修；

安全防护

针对工程自身的安全问题，污水站设计时采取以下措施，确保生产的安全性：

（1）各设备均设必要的防护措施，以确保安全运行。

（2）各种用电设备均按照国家有关标准做好接零接地保护。

（3）电气设备及所有传动机械和传动机械设备的布置注意留有足够的安全操作距离及设置安全防护罩。

（4）污水处理系统设有超越、溢流管线，防止设备失灵造成事故。

（5）污水处理系统在运行前制定相应的安全规程，操作人员上岗前进行必要的*技术培训，以确保污水处理站正常运转。

 节能

（1）选用先进的控制系统和仪表，合理调整工况，保证高效工作。

（2）合理选用进水泵，使水泵的工作效率始终在高效区。

（3）系统控制设备采用独立式控制。可根据运行情况，合理调整设备的运行，达到节能降耗的目的。


系统控制方案

为了保证污水处理系统运行稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时也为了实现污水处理厂的现代化生产管理，本设计仪表与自控系统选择当今zui新技术制造的、在今后相当长一段时间内可保持其技术先进性、具有良好开放性和扩展性能的产品，同时，还充分考虑经济适用性、尽量节省投资。

设计中自控系统遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则，仪表系统遵循“工艺必须、计量达标、实用有效、免维护”的原则，符合当前工业自动监控系统发展趋势，能实现全厂工艺参数及设备运行的集中监测和生产过程的自动控制。设计中既考虑操作、管理水平的先进性，也考虑高新技术应用的合理性、经济性，在保证生产管理要求的前提下，尽可能节约投资，获得良好的技术经济指标，并能保证系统长期稳定高效地运行。 控制系统按控制规律分为模拟仪表控制系统、集中数字控制系统、集散控制系统、现场总线控制系统。

本污水处理系统主要选择现场总线控制系统，现场总线控制系统(FCS)将当今网络通信与管理的概念引入工业控制领域。它用现场总线这一开放的、具有可互操作的网络将现场各控制器及仪表设备互连，构成现场总线控制系统，同时控制功能彻底下放到现场，降低了安装成本和维护费用。

各种氧化沟工艺

氧化沟是上世纪中期发展起来的一种污水处理技术，因其构筑物呈封闭沟渠而得名，属于活性污泥法的一种，在实际运用中发展成多种型式，能够同时实现碳有机物氧化、氮硝化以及生物脱氮是氧化沟的基本特征。

常规氧化沟相当于普通活性污泥法中的曝气池，氧化沟可以在高、中、低不同负荷条件下运行。一般氧化沟都在低负荷条件下运行，属于延时曝气范畴，氧化沟一般具有以下特点：

a、处理流程简捷，构筑物少，一般不设初沉池、污泥消化系统。

b、采用的机械设备种类少，运行管理较方便。

c、耐冲击负荷，出水水质稳定，一般不发生污泥膨胀现象。

d、产生的污泥量少，并且污泥得到一定程度的稳定，简化了污泥处理流程。

e、采用氧化沟工艺的污水处理厂总占地和其它工艺的二级处理厂相比，氧化沟单体体量较大。

氧化沟工艺形式较多，主要有Orbal氧化沟、T型三沟式氧化沟、DE型氧化沟、Carrousel氧化沟等。近年来以Orbal、DE氧化沟和三沟式为主导的氧化沟工艺在污水处理工程中得到广泛的应用。

潜污泵安全操作规程及注意事项

a.开泵前的准备与检查

开泵前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。

b.开泵和停泵

开泵：开泵后出水，如无异常声音、无振动等现象，就可正常运转。如声音异常或振动，应立即停泵检查。

停泵：直接关闭电源即可。

c.运行中的注意事项

检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停泵检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。

d.泵的保养

做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用。
设备工艺流程

原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水贮池→中水用水系统