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设备工艺选择
该生活污水量小，污染物浓度不高，可生化性较好。 拟采用“生物接触氧化工艺”一体化生活污水处理设备。 主体设备埋于地下，施工简便，工期短。
“生物接触氧化工艺”属生物膜法处理方式，是在池内放置填料，污水浸没全部填料，大部分微生物以生物膜的方式固着且生长于填料表面，部分则絮状悬浮生长于水中，该工艺兼活性污泥法与生物滤池的特点。
曝气方法与曝气池相同，提供微生物所需的氧量。
填料上长满生物膜，废水中的有机物在生物膜上进行微生物新陈代谢而降解，从而污水得到净化。
生物接触氧化工艺具有以下显著特点：
①填料比表面积大，池内充氧条件良好，生物接触氧化池内单位容积的生物固体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，具有较高的容积负荷。
② 大部分微生物固着且生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，污泥产量低，运行管理简便。
③ 生物固体量多，水流属完全混合型，对水质水量变化有一定适应能力。
④ 生物接触氧化池内微生物在生活污水环境下生长繁殖迅速，间歇性运转启动快，在7～15天即可达到处理效果。
⑤生物接触氧化工艺主体构筑物建筑设置为埋地式。 生物接触氧化法运行费用低，占地面积小； 易于维护；
⑥抗冲击负荷能力强，运行操作方便，工艺先进，设备材料已成熟化，在运行管理上更具优势，在废水处理工程中得到了广泛的应用，尤其适合生活污水处理。
工程方案
1、工艺选择原则
（1）技术成熟、设备先进可靠，处理效果优良稳定。
（2）基建投资和综合运行费用低，占地小，投入少、多收益。
（3）实现工艺过程的自动控制，设备运行管理简便灵活，*大限度发挥处理设备和处理构筑物的处理能力。
（4）充分利用现有设施，降低投资。
2、方案选择 屠宰废水的BOD5/CODCr值很高，一般在40%及以上，非常有利于生化处理，同时生化处理与普通物化法、化学法相比较也具有独特的优势： a.处理工艺比较成熟，有许多成功案例；
b.处理效率高，CODCr、BOD5去除率高，一般可达80%～90%以上；
c.处理成本低，运行费用省。
综上所述，本方案选用主体工艺流程为：
废水→格栅井→调节池→气浮池→水解酸化池→NLB一体化装置→排放或回用。 图一：工艺流程
2.1预处理技术 由于废水中含有大量的悬浮物和油脂，必须对废水进行预处理。预处理技术有：沉淀、隔油、均和调节、格栅、预曝气等。本工艺采用：格栅-气浮除油兼沉淀的预处理路线。
（1）格栅：在屠宰场废水收集地沟内设网格栅，可去除废水中毛、皮和大的悬浮物。这部分废物回收可做燃料。
（2）气浮池：常见的除油方法有：平流式隔油池、斜板（管）隔油池、机械除油设备、气浮等，每种方法各有优缺点。本方案选用气浮法去除污水中的油脂。
2.2 生化处理工艺可分为水解酸化和好氧两大类。
水解酸化工艺：水解酸化工艺是厌氧工艺的前阶段，其功能是将油、脂肪和蛋白质等有机大分子物质降解为有机低分子物质。便于好氧工艺处理。
离心泵安装
1、检查和清洗
离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。
分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。
2、离心泵基础
将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。
根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。
3、离心泵就位
待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。
⑴找平
在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正）
①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；
③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.
④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。
⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。
⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位。
4、检验和调试
⑴安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。
⑵在供货商指导下加注润滑油脂。
⑶泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。
⑷泵调试时应符合下列要求：
①各固定连接部位紧固；
②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；
③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；
④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；
⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；
⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；
⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。
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