各个处理构筑物的能耗分析
1.污水提升泵房
进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关.
2.沉砂池
沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池. 沉砂池中需要能量的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统.
3.初次沉淀池
初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面.处理的对象是SS和部分BOD5.可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷.初沉池包括平流沉淀池.辐流沉淀池和竖流沉淀池. 初沉池的主要能耗设备是排泥装置.比如链带式刮泥机.刮泥撇渣机.吸泥泵等.但由于排泥周期的影响.初沉池的能耗是比较低的.
4.生物处理构筑物
污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例.它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能.其基本上是联系运行的.且功率较大.否则达不到较好的曝气效果.处理效果也不好.氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备.生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低.但目前应用较少.是以后需要大力推广的处理工艺.
5.二次沉淀池
二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比较低.
6.污泥处理
污泥处理工艺中的浓缩池.污泥脱水.干燥都要消耗大量的电能.污泥处理单元的能量消耗是相当大的.这些设备的电耗功率都很大.
设备的特点解析
1.处理工艺以生物处理工艺为主，结合吸附过滤，消毒杀菌等工艺，处理能力高，适用范围广，出水效果好;
2.采用一体化结构，整套设备可埋入地表以下，地表可作绿化或其他用地，不需建房及采暖保温;也可设置在室内;
3.运行噪声低，对周围环境无影响;
4.净化程度高，污泥产生量少;
5.除臭方式采用常规高空排放，另配有土壤脱臭措施，无异味产生;
6.整个设备处理系统配有全自动控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，操作简便，无需专人职守，只需适时进行设备维护和保养。
7、地埋式生活污水处理设备的生物接触氧化池体积小，对水质的适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。同时，在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下，比其它填料对有机物的去除率高，能提高空气中的氧在水中的溶解度。
设备常规检查
1)、粗、细格栅除污机
(a)、维护管理
a)定时清除格栅所截栅渣。加强汛期巡视，增加除污次数，保证水流畅通。
b）格栅除污机工作时，监视设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。
c）格栅前遇到大块杂物及漂浮物，及时清捞，以防损坏除污机部件。
d）每次除污机维护、检修工作完毕后及时清理格栅机内外卫生，保持干净。
(b)、安全操作
a) 除污机、螺旋输送机、压渣机保养、检修后，检查设备是否具备开机条件。
b) 除污机、螺旋输送机、压渣机被硬物卡住或垃圾缠绕时，必须停机后 进行处理。
c) 检修除污机或人工清捞栅渣时注意安全，并有有效的监护。
(c)、维护保养
a) 保持除污机及其周围清洁。
b) 细格栅每天清理后墙板，集渣口纤维性垃圾一次。
c) 发现除污机的传动链瓣有断裂现象等，立即更换。
d) 除污机、螺旋输送机、压渣机按计划定期检修。
2)、进水区、出水区设备
(a)、设备管理
a) 必须严格执行巡视检查制度，并符合下列规定：
① 注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
② 轴承温升不得超过环境温度35℃，*高温度不得超过75℃。
③ 机械填料压盖处不得有发热异常情况，定期检查油脂泵或自动加油装置的工作情况，以水润滑的填料，滴水不成线。
④ 潜水泵机组不得有异常噪音或震动。
⑤ 集水池水位保持正常，检修时不得利用水泵在*低工作水位以下运 行水泵，抽排剩水。
(b)提升泵站的设备应保持良好状态。
b) 保持泵站的清洁卫生，各种使用工具摆放整齐。及时清除泵体、闸阀、管道的堵塞物。池内漂浮物及时打捞，防止吸入泵体引起堵塞。
c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次，同时进行相关设备检修。
d) 对软启动器及其他附属设备的管理等可按变配电站内容执行。
(b)、安全操作
a）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，及时处理，并及时向污水厂主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
b）清理泵房集水池时，特别注意防中毒，事先制定操作方案，开具下井作业工作票，并符合相应规程。
c）维护、检修人员在水泵开启至运行稳定后，交付运行人员并确认后方可离开。
d）严禁频繁启动水泵，每小时启动不得超过3次。
e）泵运行中发现下列情况时，立即停机。
① 控制信号突然异常或中断。
② 突然发生异常声响及振动。
③ 油室轴承温度过高。
④ 压力表、电流表的显示值过高或过低。
⑤ 机房管线、阀门发生大量漏水。
⑥ 电机发生严重故障。
(c)、维护保养
a）每半年检查、调整、更换水泵机械密封、润滑油一次。
b）定期检修集水池浮球液位计及转换装置。
(d)、技术指标 有备用设备时，工作设备的完好率达到100%；泵房设备的综合完好率应达到95%以上。
3)、曝气沉砂池
(a)、运行与设备管理
a）操作人员根据水量的变化，调节沉砂池进水阀门，保持沉砂池进水符合设计流速。
b）沉砂池的吸砂泵，应根据水量的变化进行操作，不得随意停止运行。
c）沉砂池根据积砂量定时排砂，积砂高度不得超过设计高度。
d）操作吸砂机符合下列规定：
① 吸砂机械每日至少运行1次（见吸砂机运行规定，附后），操作人员现场室外监视。
② 吸砂机械工作完毕，将其恢复到待工作状态。
e）沉砂池上的电气设备做好防潮湿、抗腐蚀处理。
f）沉砂池每运行2年，彻底清池检修一次。
(b)、安全操作
a）吸砂机运行时观察每台吸砂泵出水工况。
b）吸砂机械工作完毕后，必须将吸砂机、砂水分离器检查一遍。
(c)、维护保养
a）吸砂机械的限位装置每月调整一次。
b）保持排砂管、排水渠、砂水分离器畅通。
c）保持沉砂池及栅渣压实机，砂水分离器周围的环境卫生。
设计依据
1、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；
2、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；
3、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；
4、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。
设计原则
1、充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，处理站附近区域无明显异味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响；
2、系统操作简单，维护管理方便；
3、处理系统能自动运行，经常性运行费用低，投资省；
4、污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路；
5、处理设施应具有较大的适应性、应急性、可满足水质、水量的变化，并考虑突发事故状态的各种应急措施。
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