一天处理60吨地埋式生活污水处理装置

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● 我们产品将全面执行guo jia有关部门颁布的《机电类商品修理更换退货责任规定》 
● 我公司产品货真价实，并提供优质的售后服务和物流配送  自控仪表

（1）施工安排

自控*施工进度安排一般在工艺设备安装中穿插进行，调试工作随整个工艺管道设备的单体、联动调试进行。此部分由*队伍进行安装调试。

（2）施工要点

①自控仪表主要测试和控制液位、压力、P H值、溶解氧、流量、管道开闭等主要参数。取源处比较分散，取源处的配管要尽量接近变送器和阀门处。

②电缆敷设中应注意强弱电分开。

③调整电动阀在开足、关严时能电动停止，并有正确指示，模拟反馈阀位与现场应一致。

④注意取源点要选择在水流较稳定处，即仪表前后直线段和部位要符合仪表使用说明书的要求。

2)、生物法处理工艺

生物处理工艺：厌氧处理法、好氧处理法两大类。

a）厌氧法处理：

厌氧法多用于去除高浓度有机污染物和难降解有机污染物的废水处理。

厌氧处理具有以下特点：

①厌氧处理具有投资省、运行费用低、处理负荷高、可回收能量；

②对于高/中浓度污水,厌氧比好氧处理要便宜得多；

③污泥产量极低,产量仅为20-180gVSS/kgCOD（去除）；

④厌氧微生物可对好氧微生物不能降解的一些有机物进行降解或部分降解。

b）好氧法处理：

好氧处理根据微生物是否附着,分活性污泥法,生物膜法。

活性污泥法具有代表的工艺有:传统活性污泥法、氧化沟系列、氧化塘、SBR系列等。普通活性污泥法是一种国内外污水处理工程中广泛采取的一种方法，有成熟的运行管理经验，主要去除污水中的COD、BOD、SS，但处理负荷小，去除效率低，当污水可生化性较差时易发生污泥膨胀，造成污泥流失，活性污泥浓度低，且运行稳定性差，出水不稳定，因此本工程不宜采用普通活性污泥法。

生物膜法是一种zui成熟、常用的好氧生物处理技术，具有代表的工艺有:生物接触氧化、生物流化、生物曝气滤池等。生物滤池容易堵塞，需采用空气、水进行充氧，生物膜易破坏，一般常用于三级好氧处理。生物接触氧化工艺是结合生物滤池和生物曝气池的特点演变过来的，属于固着型生物处理方法。该工艺具有去除氨氮和有机物效果好，耐冲击负荷，出水水质好且稳定，动力消耗相对较低，污泥产率低，运行灵活，操作管理方便等优点。经多年运行，针对停留时间、曝气方法、填料品种、排泥和操作技术等工艺要素上做了大量的试验研究，取得了比较成熟的经验，并在多年来建成的实际工程中应用得比较成功。据此，针对本废水的特性，本设计决定采用生物接触氧化法作为工艺的核心，并总结过去经验的基础上，强化水处理过程，增加调节和控制手段，以达到适应负荷变化，完善整个系统的目的。

一般城市污水而言，这些因素大都不会构成太大的影响，各参数基本能维持在适当范围内。温度的变化与气候水处理设备有关，对于万吨级的城市污水处理厂，特别是采用活性污泥工艺时，对温度的控制难以实施，在经济上和工程上都不是十分可行的。因此，一般是通过设计参数的适当选取来满足不同温度变化的处理要求，以达到处理目标。因此，工艺控制的主要目标就落在活性污泥本身以及可通过调控手段来改变的环境因素上，控制的主要任务就是采取合适的措施，克服外界因素对活性污泥系统的影响，使其能持续稳定地发挥作用。

对好氧生物反应来说，保持混合液中一定浓度的溶解氧至关重要。当环境中的溶解氧高于0.3mg/l时，兼性菌和好氧菌都进行好氧呼吸；当溶解氧低于0.2-0.3mg/l接近于零时，兼性菌则转入厌氧呼吸，绝大部分好氧菌基本停止呼吸，而有部分好氧菌(多数为丝状菌)还可能生长良好，在系统中占据优势后常导致污泥膨胀。一般的，曝气池出口处的溶解氧以保持2mg/l左右为宜，过高则增加能耗，经济上不合算。

在所有影响因素中，基质类因素和PH值决定于进水水质，对这些因素的控制，主要靠日常的监测和有关条例、法规的严格执行。实现对生物反应系统的过程控制关键在于控制对象或控制参数的选取，而这又与处理工艺或处理目标密切相关。

前已述及溶解氧是生物反应类型和过程中一个非常重要的指示参数，它能直观且比较迅速地反映出整个系统的运行状况，运行管理方便，

仪器、仪表的安装及维护也较简单，这也是近十年我国新建的污水处理厂基本都实现了溶解氧现场和在线监测的原因。

水是人类发展不可缺少的自然资源，是人类和一切生物赖以生存的物质基础。当今世界，水资源不足和污染构成的水源危机已成为任何一个国家在政策、经济和技术上所面临的复杂问题和社会经济发展的主要制约因素。

在水资源日益缺乏的情况下，水资源污染的现实又使人们增加了一份忧虑。在中国很多地区，由于各种复杂因素致使不少水体已经严重受到污染，这更加剧了水资源紧缺的矛盾。

当今人类社会对水资源的开发利用分为两大类：

一类是从水资源取走所需的水量，满足人民生活和工农业生产的需要后，数量有所消耗，质量有所变化，在另外地点回归水源。

另一类是取用水能（水力发电）、发展水运、水产和水上游乐，维持生态平衡等，这种利用不需要从水源引走水量，但是需要河流、湖泊、河口保持一定的水位、流量和水质。解决水资源紧张的重要途径，主要的方法有：

1） 降低工业用水量，提高水的重复利用率

2） 实行科学灌溉，减少农业用水浪费

3） 回收利用城市污水、开辟第二水源

要解决好现实当中与人类社会生活密切相关的水问题，就一定要用到现代的水处理技术以及水处理设备
调试和运行结果

污水处理厂自动控制系统设计、安装完成后，进行系统的调试和试运行，确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，发现并解决设备、仪表、程序、工艺等方面出现的问题，检验系统是否实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求。

1、硬件系统的调试  按照系统设计要求将各硬件接线接好。调试过程首先检查总供电及各设备供电是否正常，然后检查设备的电气控制是否正常，能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭，检查仪表及控制系统是否正常。在对系统进行必要的检查后，开始具体调试。  硬件功能调试主要是测试硬件的功能是否正常，这部分的调试内容包括：

（1）供电线路的设置和检验，主要用万用表检测电路的连通是否实现，以及保证接线的正确性，防止220V与24V线路的错位接线发生；

（2）电机直接加三相电源调试，检测电机工作状态；

（3）变频器单独调试，检测能否正常进行参数设置；

（4）变频器加电机进行调试，检测能否正常进行变频调速，在外部控制模式下，控制端子是否能正常控制电机启动，调节电机转速等； 

（5）PLC单独检测，检查PLC单元能否正常工作，指示灯是否正常，该部分工作实际上在计算机模拟调试前就己经完成；  （6）PLC加变频器联机调试，检查PLC、变频器是否能实现对此系统控制；

经过测试，结果表明上述功能一切正常，可以进行总体调试。

2、软件系统的调试 

在STEP7-Micro/WIN32软件中，通过编程，将编好的程序下载到PLC中进行运行调试，检查程序是否有错误，是否能够实现相应的功能控制。调试时，可根据功能模块分类分别调试，zui后进行总体调试。

在该控制程序中，需要根据外界输入的状态来控制清污机、潜水泵，以及污泥回流泵的启停，因此需要按照液位传感器和液位差计反馈来的信息进行判断处理，然后再进行输出控制。

3、运行结果 

通过系统调试，能够实现PLC在系统控制中的手动、自动模式的控制。启动电源后按下手动或自动模式选择按钮，当在手动模式时，可通过各控制按钮实现对工业污水处理系统中各电机的控制运行同时相应的指示灯亮。

当在自动模式时，在自动方式下进行闭环控制，系统根据检测到外部传感器的状态对设备进行启停控制。自动控制系统过程包括：粗格栅系统、潜水泵系统、细格栅系统、曝气沉砂系统、污泥回流系统、污泥脱水系统。启动自动运行按钮后，自动过程开始，启动潜水搅拌器和刮泥机。运行粗、细格栅机，进行间歇运行，即运行一段时间然后停止一段时间，循环进行。在间歇运行过程时，粗格栅机运行20min定时到后停止运行2h，2h定时到后又开始运行20min。细格栅机粗格栅机相似。根据反馈回来的液位差状态控制清污机的运行与停止。而进水泵房中的潜水泵根据液面高低进行运行、停止及运行数量的控制：①潜水泵系统启动首先开始启动潜水泵。②检测液面高度，低于zui低位传感器时，开始定时防止误判。③定时到后，若仍低于zui低位传感器，则停止潜水泵运行，否则潜水泵继续运行。④检测液面处于中位和高位传感器之间时，开始定时防止误判。⑤定时到后，若液面仍持续处于高位传感器，则输出报警信号。

而转碟曝气机根据溶解氧仪反馈的模拟量经PLC运算后通过变频器控制其进行工频运行还是变频运行，进行加速还是减速运行，同时控制分离机的运行与停止。

污泥回流泵的运行与停止根据液面的高低进行控制：①污泥回流系统启动首先检测液面高低，若低于zui低位传感器，启动定时。②定时到，若液面仍低于zui低位传感器则停止回流泵运行。③若液面处于zui高位和zui低位之间，启动污泥回流泵。④若液面高于zui高位传感器时，启动定时。⑤定时到，若液面仍处于zui高位传感器时，输出报警信号。
滤池标准子程序包括过滤分子程序和滤池反冲洗分子程序两种。
① 滤池1过滤分子程序
当执行过滤分子程序时,过滤工作计时器开始计时,当中间水池的水位达到启动水位后开启活性炭进出水阀与砂滤罐进出水阀,之后判断备用泵是否在运行当中,过滤工作计时器开始累计时间。当水位未达到停泵水位时,关阀门、水泵,中间过滤自动复位记忆器置1,过滤工作计时器继续累加。达到停泵水位后,判断其泵阀是否发生故障(有故障则传输故障信号、报警) ,直接关阀门、水泵,转入反冲子程序。若无故障,则判断时间是否达到了标定时间;若达到,工作计时器清零,关阀门、水泵,转反冲分子程序。
② 滤池1反冲分子程序
在执行反冲分子程序时,反冲计时器清零,判断设备有无故障后(有故障则报警) ,开启活性炭反冲进、出水阀,同时关闭外排阀门。反冲计时器1开始累计时间,在判断水泵是否故障之后,判断其是否达到标定时间(如达到则关反冲阀门、开启外排阀,同时反冲工作计时器2置0) ,若砂滤罐反冲进、出水阀无故障,则开启砂滤罐反冲进、出水阀,关闭外排阀(若有故障,报警后直接开启外排阀门) ,启动反冲泵,反冲计时器2开始累加时间,判断水泵是否故障、是否达到标定时间,达到后则关反冲洗进、出水阀门。
113 控制系统的设计目标
工程按照新型SBR工艺的要求,采用先进的自控设备达到基本无人值守的目的,且现场具备良好的人机对话界面,控制程序标准化、模块化。系统中主要控制设备PLC不仅能够采集各水泵、风机、电动阀门、液位开关的运行状态,检测进水流量,同时可按程序全自动控制污水处理过程,并通过彩色触摸屏显示所有设备的运行状态,使整个运行操作更加简洁、方便。上位机可以对历史记录进行存储,包括用电量、处理量,并定时打印日报表、月报表及年报表,以备检查和成本核算。
生活污水处理成套设施工艺过程控制要点
污水经格栅自动流入调节池,调节池内设起停液位控制,其高液位与低液位之间的污水体积等于水泵0. 5 h的流量,将液位控制信号与水泵控制相连,同时也将液位信号传到上位机等待处理命令。根据新型SBR工艺各工序的特点,编制了主程序及标准子程序。主程序分为SBR 主程序和滤池主程序。
标准子程序设置与SBR池数相对应,池数为3～6个,所以设6个SBR标准子程序及滤池标准子程序。
211 SBR主程序
主程序控制设定运行参数及标准子程序的运行。
开始运行主程序时,首先输入工艺所需设定的各项参数及指令符号,指令符号可在面板上直接修改。设定数据输入后,主程序开始自动运行, K1 = 0时不修改数据; K1 = 1 时需重新输入数据。N 个SBR池轮换周期性运转。每个周期首先执行SBR1子程序,在执行前需将转SBRx 子程序指令修改成转SBR1 子程序指令。当计数器n1 ≥0 时,各SBR子程序执行时间间隔恰SBR进水时间T0。当执行完1个SBR子程序后n1 + 1存入n1 ,当间隔时间t1 等于T0 后,将转SBRx 子程序修改成转SBRx + 1子程序,当n1 < N 时转去执行下一个SBR 标准子程序;当n1 =N 时,重新开始下一周期运行。
212 SBR标准子程序(以SBR1 为例)
每个SBR标准子程序包括3个分子程序:进水分子程序、曝气分子程序、排泥分子程序。
经SDF及SAF两个单元处理过的水经重力流入滤池，在本工程中滤池亦具有脱氮功能，因而可为脱氮扫尾把关之用。
在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会集聚大量的氮气气体，这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用STS的Speed Bump技术驱散氮气，恢复水头，每次持续1-2分钟，每天进行4-5次。
滤池可保证出水SS低于5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易堵塞，很快失去水头，而STS独特的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入数英尺的滤料中，能达到整个滤池纵深截留固体物。在逆洗之间每平方米介质的固体截留量为5kg。
SBR1 曝气分子程序
执行曝气分子程序时鼓风机开始运行,曝气计时器t13开始累加计时,若鼓风机故障时转入下一个处理单元,正常时判断是否启用备用风机,若不需启用备用风机,则启用自身的鼓风机t13累加计时,风机无故障时,判断曝气时间是否达到T1 ,未达到时t13累加计时,风机继续工作,达到t13时则停风机,转排泥子程序。如果故障时报警,记忆器y12 = 1,判断备用风机能否启用,能启用时记忆器y13 = 1,然后转入启动风机单元,若不能启动时t13继续累加计时,判断事故处理否。若事故已处理, y13 ≥0、y12 ≥0则转入故障判断单元。没有处理时判断计时器t13是否达到T1 ,未达到则t13继续累加计时,达到时转排泥子程序。
③ SBR1 排泥分子程序
执行排泥分子程序时,首先判断是否需排泥, X为排泥指令符, X = 0需排泥, X = 1不需排泥。排泥时先计算出静沉工序的时间,存入t21 ,然后再计算出静沉后开始排泥的时间,存入t21。静沉时间达t21时开始排泥,打开电动阀,计时器t22 ≥0,启动排泥泵, t22累加计时,待t22达到排泥时间T3 以后,停排泥泵,关电动阀。