污水处理系统内泵的性能要求
1 泵在经常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，按国家有关标准，C级考核。
2 泵的性能曲线(流量—扬程曲线)变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的50%。
3 泵的第一临界转速不得低于额定转速的125%。4 当多台泵并联运行时，从正常运行范围降到小流量之间，各泵分担负荷其差别在5%以内。
5 泵组在正常运行时(设计点)，其振动值双幅不大于0.076mm(保证值)，振动与噪音的测量遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定，在距水泵、电动机1.0米处的噪声不超过85dB（A）。
技术要求: 供方所提供的污水处理设施必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品。
1 污水处理设施的综合性能
1.1污水处理设备应具有振动小、噪声低、效率高等特点。
1.2 设备为地埋式，要求埋设在大冻土深度以下。风机房与设备分体安装，风机房安装在污水调节池上，污水泵安装在污水调节池内，控制柜安装在风机房内。其中设备本体的人孔和通风孔高出地面，上部覆土，要求设备结构强
度能承受>2500mm土压力和人群活动荷载。
1.3 污水处理系统就地采用控制柜集中控制，应具有自动和手动两种控制功能1.4 设备应保证安全、可靠、无故障长期运行。1.5 设备采用三相四线制供电，电压等级为380V。1.6 污水处理设备应有完善的多级工艺流程，以保证出水品质。沉淀池排泥为时序控制。1.7 整套污水设备的使用寿命不低于15年。
1.8 设备本体内外壁应除锈达到St3级标准后进行防腐处理，底、面漆应按地下钢结构配制。1.10 系统内选用水泵的性能、结构要求
1 泵在经常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，按国家有关标准，C级考核。
2 泵的性能曲线(流量—扬程曲线)变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的50%。
3 泵的第一临界转速不得低于额定转速的125%。4 当多台泵并联运行时，从正常运行范围降到小流量之间，各泵分担负荷其差别在5%以内。
5 泵组在正常运行时(设计点)，其振动值双幅不大于0.076mm(保证值)，振动与噪音的测量遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定，在距水泵、电动机1.0米处的噪声不超过85dB（A）。
6 泵的叶轮、转子、轴承及其它可拆部件与同型号泵应具有互换性，泵壳上都应设有可更换的磨损环。磨损环应牢固而不转动。
7 设备的设计和安装应能在设备的检查、加润滑油和维护维修时便于进出。水泵的结构形式应考虑便于检修拆装的要求。
8 设备制造如有焊接要求，应符合ASME标准或我国的相应标准，焊接件表面应进行清理，并保证焊透。9 凡须需方配管连接的所有接口均采用法兰连接，其法兰必须符合国家标准，并配供反法兰。
10 泵体正常使用寿命至少为30年。1.11 设备及其支承构件应考虑承受地震力作用。
活性氧自由基
所谓自由基是指与氧有关、具有奇数电子特征的分子或离子。它的电子不是少一个，就是多一个，处于不平衡状态。不论是哪一种情形，这个分子都会“横刀夺爱”，抢走对方分子的电子，以便达到平衡。而被抢走电子的分子就会变成新的不稳定的自由基，它会再抢走别的分子的电子，於是就形成了连锁抢夺的化学反应。
工艺特点
1、地埋式生活污水处理设备有着十多年的使用历史，现有多台套的应用实践，为国家推广产品。用户遍及全国各地及出口东南亚等地，享誉国内外。
2、地埋式生活污水处理设备特性如下
（1）、采用A/O生物接触氧化工艺为主体工艺，A级池内设置弹性立体填料，O级池内设置立体柱状弹性填料，比表面积大，微生物活性高，能快速去除有机污染物，脱氮效果好。填料比表面积为普通固体填料的16—20倍，缩短生化时间，大大缩小占地面积。
（2）、设备可埋入地下：基本不占地表面积，无需盖房、保温，地表可绿化走车。
（3）、管理维护方便。
（4）、对周围环境影响小。
3、系统控制系统采用进口PLC机，具有自动化程度高，操作管理简单等特点。
设备技术
设备内配有水下曝气，通过水流推动，形成双功能曝气。处理污水时，污水从装置顶部流入曝气区，曝气机水下曝气并推流搅动污水，进入的污水很快与原有的混合液充分混合，大限度地适应进水水质的变化。曝气机通过水流推动和水下曝气双重功能，使曝气区污水有规律地循环流动，提高污水中的溶解氧含量。由于污水在曝气区不断循环流动，区内各点水质比较均匀，微生物的数量、性质基本相同，因此曝气区各部分的工作情况几乎一致。这就把整个生化反应控制在良好的同一条件下。有机物被微生物逐步降解，污水得到净化。净化效率高：COD去除率在85％～90％，出水各项指标达到国家《小型污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的二级或一级(B)标准，可达标排放。目前可根据客户要求进一步配套，作臭氧强氧化深度处理，达到《城市污水再生利用景观环境用水水质标准》(GB/T 18921—2002)标准，再生利用。
设备保养、检修
地埋式污水设备必须建立一套定期保养制度，主要易损件是风机与水泵，风机转向不能反向，一旦污水进入风机，必须立即清洗，更换机油后方能使用，风机启动前必须注意空气闸门是否打开，风机每运行10000小时必须保养一次，水泵每运行5000—8000小时须保养一次，同时应按排一名设备点检人员，每天对所有设备进行点检以保证处理设施的正常运行，具体如下：
1、风机：
1）风机运转正常后，需定期检查油箱内的储油量是否低于低刻度线，如发现机油不足需加油（机油牌号为ISO标准N68润滑油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号）；
2）定期检查机油是否混入水份等污物而变质，如变质应及时更换；
3）定期清洗油过滤器；
4）定期检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗；
5）风机每运行10000小时必须保养一次，详见风机使用说明书。
2、水泵：
1）水泵每年必须更换一次润滑油，更换时需用水泵挂链沿导轨起吊水泵，而不允许用泵的电缆起吊水泵；
2）水泵每运行5000—8000小时必须保养一次，具体保养方法见水泵使用与维修说明书
3）由于水泵长期浸没于污水中，周围堆积了泥浆、杂物等，影响水泵散热，缩短水泵使用寿命，因此当调节池内污水液位抽吸至低之后，需用清水冲洗水泵，以提高水泵使用寿命。
脱水机的工作及流程
（1）首先将污泥原液通过污泥泵输入至脱水机的“V” 形计量槽内，其中一部分回流至污泥原液槽，经计量的污泥进入絮凝槽。
（2）污泥进入絮凝混合反应槽，药注泵注入絮凝剂，两液充分拌匀，反应形成较大矾花，然后流入过滤本体，过滤本体由变频电机带动。
（3）流入过滤本体的污泥，先进入浓缩部，快速将大量的絮凝污泥与水份分离，随之将污泥推至脱水部。
（4）在脱水部段，利用固定环、游动环的相对移动及滤室内压的不断增强，达到高效脱水的目的，同时污泥不断排出机外。
设计任务
（1）污水处理站集水井进口前一米到污水总排放口巴氏计量槽后一米范围内，电接至污水处理站总配电箱,水、蒸汽接至距污水处理站1米的总管接口处。依据国家和行业相关标准规范进行土建及工艺设计、土建施工工程以及设备管道及电气自控安装工程；构筑物与设备包括：预处理、事故池、厌氧处理、好氧处理、沼气燃烧、污泥处理、恶臭处理，标准排放口等系统。
（2）站内值班办公室、泵房、脱水机房、管道保温防腐、道路平整硬化、照明
（含道路照明）、给排水、采暖通风、安全消防、墙体及外池壁粉刷等辅助配
套工程。土方运至厂内甲方指定场所。
（3）设备及电气自控调试，厌氧污泥及好氧污泥的购买、运输、接种、培养及驯化。
（4）提供员工培训，并提供员工培训资料、操作手册、相关安全操作规程、事故紧急处理预案等。
(5) 配合公司完成该项目环境保护验收及内部竣工验收，提供完整的工程验收资料。
(6)提供优质的售后服务与技术指导。
A/O一体化工艺
A/O一体化工艺是一种将缺氧、好氧段组成一个整体的污水处理一体化工艺。其主要特点有：
(1)占地少、运行成本低、管理容易；
(2)耐冲击负荷、出水水质好；
(3)可将出水回流至反应器进水口,形成“前置式反硝化生物脱氮系统”,取得较好的脱氮效果；
(4)处理能力相对有限,大都适用于中小规模的污水处理。
应用A/O一体化工艺的设备有简式一体化A/O反应器，套筒式一体化A/O反应器，A/O一体化曝气生物滤池，厌氧/好氧ABFR一体化反应池等多种形式。
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