10立方/时地埋式生活污水处理装置

鲁盛在竭尽全力提供符合您需要的产品的同时，更注重贯彻执行以"用户满意度"为标准的全方位服务，工程交付使用仅是我们服务的开始，全方面对用户操作人员进行培训和解决生产过程中遇到的一切技术问题及设备故障，将是我们服务的核心。
工艺技术特点
1、污水处理设备采用钢结构+环氧煤沥青防腐，本结构具有强度大，耐腐蚀。2、本工艺采用采用比较先进的A/O生物接触氧化工艺，处理污染物比较全面。总气水比为20：1。符合有机物被微生物硝化化解所需的时间。填料采用新颖立体弹性聚丙烯挂膜式填料。它具有比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中的溶解度等特点。3、生活污水处理设备具有振动小，噪声低，效率高，异味少，换填料及曝气装置方便等特点。
4、生活污水处理设备的污水提升泵、风机、控制设备等主件均采用先进、可靠的产品，设备保证安全无故障长期运行。污水泵为上海海洋水泵产品，风机为日本百事德风机厂产品（中外合资）。
6、本装置设计于地表面以下，不需盖房，上表可搞绿化或停放车辆，工艺设计操作系统为全自动电器控制系统。水泵、风机定时自动切换，交替工作及设备故障、损环报警系统，设备可靠性好。必要的动力设备均有备用，平时一般无需专人管理，只需每月或每季度维护与保养一次。
系统控制本污水处理装置采用可编程序控制器（PLC）控制。设备的运行完全通过PLC进行全自动控制（可切换成手动控制模式），可完成水泵、风机启闭和自动切换，并备有过压、缺相、短流等保护和报警功能。控制功能：紧急停车按钮，起停按钮，起停指示灯，故障报警指示灯。控制箱为箱式安装。
具体使用说明如下：
1、设备配置二台污水泵、二台风机；2、污水泵为一用一备，交替运行。工作液位自动启动，低液位自锁，警戒水位二台同时启动，水泵实行可联动、分动；3、风机为一用一备；交替运行；二台风机可联动、分动；
4、设备长期停运，时间超过10小时，为保证生物膜的正常生长，不致生物膜死亡脱落，风机可定时间歇启动；5、风机、水泵配备自动检测声光报警系统，并有过流、过压、缺相保护电路；6、沉淀池排泥为污泥泵时序控制。7、动力配电线管采用钢管焊接，动力设备采用三相四线制，电线采用BV塑铜线。
8、连续运行，自动控制，主要工序无需人工操作管理。
工艺原理：二级出水经提升泵房提升后，进入机械加速澄清池（高效混凝沉淀池）进行混凝和沉淀分离，随后进入气水反冲洗滤池，滤后水消毒后可达标排放。
机械加速澄清池属泥渣循环型澄清池，是集混合、絮凝、沉淀于一体的构筑物，其特点是利用机械搅拌的提升力作用来完成泥渣回流和接触反应，生产能力高，处理效果好，可去除二级处理出水中剩余的胶体、悬浮颗粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸盐、钙、镁离子和某些重金属浓度。
高效混凝沉淀池由三个主要部分组成：一个“反应池”，一个“预沉池－浓缩池”以及一个“斜管分离池”。高效混凝沉淀池生产能力高，处理效果好，可去除二级处理出水中剩余的胶体、悬浮颗粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸盐、钙、镁离子和某些重金属浓度。
V型滤池为重力式快速滤池，可进一步去除水中的悬浮物、CODcr、BOD5、磷、色度、细菌等。采用均粒石英砂滤料，滤层厚度大，截留细小的悬浮物，滤速较高，过滤周期长；冲洗采用气水联合反冲和表面扫洗；冲洗时，滤层呈微膨胀状态；V型进水槽（冲洗时兼作表面扫洗布水槽）和排水槽沿池长方向布置，池面积较大时，有利于均匀布水。
D型滤池是快滤池的一种。它采用863纤维滤料，小阻力配水系统，气水反冲洗，恒水位或变水位过滤方式。D型滤池具备传统快滤池的主要优点，同时运用了DA863过滤技术，多方面性能优于传统快滤池，是一种实用、新型、高效的滤池，可进一步去除水中的悬浮物、CODcr、BOD5、磷、色度、细菌等。
翻板滤池是具有世界水平的气水反冲滤池。所谓“翻板”是因为该型滤池的反冲洗排水阀（板）在工作过程中从0o～90o范围内来回翻转而得名。翻板滤池的反冲洗系统、排水系统与滤料选择方面有新的技术型突破，因为滤池拥有自己独特的过滤技术，允许滤料任意组合，有较好的截污能力。同时具有特殊的反冲洗系统，不需洗砂排水槽，反冲洗强度大，滤料不会流失，耗水量少且滤料冲洗的干净，反冲洗时间短，反冲洗周期长，基建投资省，运行费用低，施工简单等一系列优点。
设计原则

1、通过污水处理的建设改善公司生产环境，保证企业可持续发展的目的，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
2、严格执行国家及地方污水处理的有关规定，确保各项水质指标达到规定的水质标准。
3、运行上有较大的灵活性和可调节性，并留有一定富余量以满足长远需要。
4、采用先进的并经过实践检验的成熟性污水处理工艺流程，同事考虑一体化生猪养殖场污水处理设备的操作简捷性和管理方便性，大程度地实现自动化控制。
5、考虑设备选型布置的合理性、可靠性，做到投资运行费用省，占地少。
6、保障正常运行使用，减少污泥产量，避免造成二次污染。
1、工艺原理
在一种流体相内或两种流体相之间，有一薄层凝聚相物质将流体相分隔成两部分。该薄层物质就是所谓的“薄膜”，简称“膜”。当一定的推动力作用于膜两侧时，膜能按照物质物理化学性质使物质进行分离。
膜-生物反应器是一种膜技术和污水生物处理技术有机结合产生的废水处理新工艺，与传统工艺相比具有如下优点：
1、置于MBR池内的平板膜组件取代了传统的沉淀池，达到泥水分离的效果。此外，膜组件不仅能够高效地进行固液分离，而且出水性质不再依赖于活性污泥的沉降特性，克服了常规活性污泥法中容易发生污泥膨胀的弊端，系统的操作比常规污水处理工艺大为简化。出水水质明显优于传统工艺，出水悬浮物和浊度接近于零，可以直接排放或进行回用。
2、生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积小。
3、有利于增殖缓慢的微生物的截留和生长，系统硝化效率得以提高。也可增加一些难降解有机物在系统中的水力停留时间，有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内，有利于难降解有机物降解效率提高。blobblobblob
4、膜-生物反应器一般都在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。
5、采用化学加药除磷方式，针对除磷问题，将化学除磷和膜分离原理进行优化组合，强化了除磷效果，减少了化学药剂投加量，有效克服了吸附法和化学法的缺点，减少了排泥量。
6、易实现自动控制，操作管理方便。
原理：离子交换法去除水中氨氮的原理是利用离子交换剂上的可交换阳离子与水中的NH4+进行离子交换，这些交换剂必须对NH4+具有很强的选择吸附性、总比表面积大的特点，才能保证较好的氨氮去除率。离子交换系统一般由吸附柱和再生柱组成，交换剂装填入吸附柱中，废水通入吸附柱进行离子交换作用，水中的氨氮被置换下来，出水即达标排放。当离子交换柱穿透，出水浓度不能达到国家排放标准时，进入再生阶段，采用再生剂对树脂进行再生。
氨氮离子交换剂有沸石、膨润土、海泡石、粉煤灰和离子交换树脂等，工业应用中以沸石和离子交换树脂昀为常见。采用天然沸石去除污水中氨氮效果明显，成功将污水深度处理；用沸石和黏土类矿物进行吸附氨氮的试验，研究表明，当进水氨氮浓度低于100mg/L时，氨氮的去除率可达到60%以上。
研究了PUROLITEC150H树脂对氨氮的去除效果。实验结果表明：该树脂能够有效的去除废水中的氨氮。选用强酸性阳离子交换树脂，利用它的吸附和离子交换性能来处理焦化废水中的氨氮离子，静态实验和动态试验结果表明，该树脂对氨氮吸附能力较强。
优缺点
优点：离子交换法主要用于处理中低浓度氨氮废水，具有设备简单、适应力强、建造简单、造价低等特点，能有效抵抗来自一些工艺处理中的水波动，因此被广泛应用。
缺点：但由于离子交换剂的交换容量有限，需要频繁再生，且再生后氨氮去除效果逐渐降低，导致多次再生后离子交换剂必须更换；另外对氨氮的交换容量易受到废水中其他阳离子的影响，这些都限制了离子交换法的发展。
A/O工艺
A/O工艺是以活性污泥作为生物载体，通过风机供氧曝气的作用使污水达到充氧的目的。A池内设机械搅拌，从O池的回流液回流至A池，在A池进行反硝化反应，将大部分硝酸盐氮还原成氮气，并通过搅拌使氮气从废水中溢出，达到去除氨氮的目的;A池出水至O池，O池内设鼓风曝气，去除大部分有机污染物，并将进水中的大部分氨氮转化成硝酸盐氮;可以根据废水的需要，调整O段池中的活性污泥浓度，通过活性污泥中的菌胶团，吸附、氧化并分解废水中的有机物;有机物、氨氮去除率高。然而，由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低;同时，若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。地埋式污水处理设备使污水在同一个处理池内，解决其它污水处理需要四个池子才能完成的工艺流程，完成曝气--沉淀--二次曝气--二次沉淀等过程。特别是在连续进水条件下，实现进水--曝气--沉淀--出水的间隙曝气，同时，实现污泥回流，整个运行没有闲置，较其它污水处理方法更为突出，处理效果优为显着。