地埋式A20污水处理装置

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地埋式A20污水处理装置——LS鲁盛。

污水处理水量：1-2000吨每天不等。

使用地点：全国各个大中小型农村、社区、小区。

2018全新设备、全新价格、全新工艺、全部都是新新新！！！

 污水处理厂的基本组成成分：
①生产性构筑物，包括处理构筑物、泵房、风机房、加药间、消毒间、变电所等；
②辅助建筑物，包括化验室、修理车间、仓库、车库、等。 
当个构筑物的个数和面积确定后，根据工艺流程和功能要求综合考虑，并结合场内地形和地质条件，进行平面布置，一般应考虑下列几点要求：
①布置紧凑，减少占地面积和连接管长度，并应考虑工人施工和操作运行的方便。
② 各处理构筑物之间链接管渠简捷，应尽量避免立体交叉。
③充分利用地形，以节省挖、填土方工程量，使处理水或排放水能自流输送。
④考虑构筑物的放空超越，以便检修。至好做到自流放空，在污水处理厂内，如构筑物较深，可放空管连接到提升泵房集水间内。
⑤考虑环境卫生及安全，氯库、锅炉应布置在主导风向下风向，化验室、办公室原理风机房、泵房、晒泥场，沼气罐、隔油室的抽油管与其他构筑物的间距要符合防爆、防火规定，交大处理厂至好是将生产区与生活区隔离，以确保生产安全。
⑥考虑扩建的可能性，留适当的扩建余地。
⑦一种处理构筑物有多座池子时，要注意配水均匀性，为此在平面布置时构筑物设置配水井。
⑧在适当位置上设置水、污泥和气体等的计量设备。
⑨厂内布置道路和停车场地，车行道路面宽为3-4m，转弯半径为6m，人行道宽为1.5-2.0m。（2）污水处理厂高程布置。 污水处理厂高程布置的目的是：确定各处理构筑物和泵房标高，确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高，计算确定各部位的水面标高，使水能按处理流程在处理构筑物之间靠重力自流，确定提升水泵扬程，以降低运行管理和维护管理费用。

污水处理需要较大的投资和运营费用,在目前我国还不富裕的条件下,怎样用zui少的费用达到治理水污染的目的是各级政府和广大*人员十分关心的问题。在污水处理厂的建设中关键的措施是优选工艺,这关系到处理效果能否达到预期目标,关系到基建费用和运行费用是否zui省,归根结底,关系到污水处理厂建设的成败。笔者根据多年的实践经验,对中、小型城市污水处理厂怎样优选工艺的问题进行了探讨,谈了自己的一些看法和体会。

污水处理设备在安装过程中存在一下问题：设备的混凝土基础的大小规格应于设备的平面安装图相同，基础的平均承压必须达到产品说明书的要求，基础必须水平，如设备采用地理式安装，基础标高必须小于或等于设备标高，并保证下雨时不积水，为防止设备上浮，基础应预埋抗浮环。

1.设备应根据安装图将各箱体依次安装，箱体的位置、方向不能错，彼此间距必须准确，以便链接管道，设备安装就位后，应用绷带把设备和基础上的抗浮环连接，以防设备上浮

2.为保证设备管路畅通，应按产品说明书要求保证某些设备或管路的倾斜度。

3.设备安装后，应在设备内注入清水，检查各管道有无渗漏，对于地理式设备，在确定管道无渗漏后，在基础内注入清水30~50cm深后，即在箱体四周覆土，一直到设备检查孔，并平整地面，在链接水泵，风机等设备的电源线时，应注意风机和电机的转向。

4.设备的调试，医院污水处理设备安装完毕后可进行系统调试，即培养调料上的生物膜，污水泵按额定的流量把污水抽入设备内，启动风机进行曝气，每天观察接触池内填料的情况，如填料上长出橙黄或呈黑色的膜，表明生物膜已培养好，这一过程一般需要7~15d。如是工业污水处理设备，先用生活污水培养好生物膜后，再逐渐进工业进行生物膜训话污水。

5.设备的运行医院污水处理设备一般为全自动控制或无动力型，不需要配备专门的管理人员，但在设备运行过程中应注意以下事项;开机时必须先启动曝气风机，逐渐打开曝气管阀门，然后启动污水泵，关机时必须先关污水泵，在关闭曝气风机，如污水较少或没有污水，为保证生物膜的正常生长，使生物膜不死亡脱落，风机可间歇启动，启动周期为2h,每次运行时间为30min。
6.严禁砂石、泥土和难以降解的废物进入设备，这些物质很难进行生物降解，且会造成管路堵塞，防止有害有毒化学物质进入设备，这些物质将会影响生活过程进行，严重的将导致设备生化反应将会破坏。
 处理装置 按结构分为分流式和直接式两类.
分流式的曝气装置在池的一侧填料装在另一侧依靠泵或空气的提升作用，使水流在填料层内循环，给填料上的生物膜供氧。此法的优点是废水在隔间充氧，氧的供应充分，对生物膜生长有利。缺点是氧的利用率较低，动力消耗较大；因为水力冲刷作用较小，老化的生物膜不易脱落新陈代谢周期较长生物膜活性较小；同时还会因生物膜不易脱落而引起填料堵塞。
直接式是在氧化池填料底部直接鼓风曝气。生物膜直接受到上升气流的强烈扰动，更新较快，保持较高的活性；同时在进水负荷稳定的情况下，生物膜能维持一定的厚度，不易发生堵塞现象。一般生物膜厚度控制在1毫米左右为宜。

选用适当的填料以增加生物膜与废水的接触表面积是提高生物膜净化废水能力的重要措施。一般采用蜂窝状填料。蜂窝状填料的比表面积如：
蜂窝状填料孔径须根据废水水质（BOD □即五日生化需氧量、悬浮物等的浓度）、BOD 负荷、充氧条件等因素进行选择。在一般情况下BOD □浓度为100～300毫克／升，孔径可选用32毫米；BOD □为50～100毫克／升可选用15～20毫米；如在50毫克／升以下，可选用10～15毫米孔径的填料。
填料要质量轻，强度好，抗氧化腐蚀性强，不带来新的毒害。目前采用较多的有玻璃布、塑料等蜂窝状填料，此外，也可采用绳索、合成纤维、沸石、焦炭等作填料。填料型式有蜂窝状、网状、斜波纹板等。
生物接触氧化法的BOD 负荷与废水的基质浓度有关，对低BOD 浓度（50～300毫克/升）废水每日每立方米的填料采用2～5千克(BOD□) ，废水停留时间为0.5～1.5小时，氧化池内耗氧量约1～3毫克/升。由于氧化池内生物量较大，处理负荷高，可控制溶解氧量较高，一般要求氧化池出水中剩余溶解氧为2～3毫克/升。
为了节省运行费用，并提高污水的可生化性，在生物接触氧化池前加厌氧水解调节池，将厌氧工艺控制在水解酸化阶段，旨在利用厌氧条件下多种产酸菌的6 胞外酶分解水中长链有机物，产生有机酸、醇等，废水中的有机物水解酸化后，可生化性得到了提高，利于发挥后续好氧工艺的生物降解性能，使整个工艺能节能运行并使出水优良。
2.1.2.1 设计要点：
A ：厌氧水解池采用上升流式厌氧污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2~4小时。
厌氧池下部为污泥床区，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水沟，保留污泥不沉积底部，呈悬浮状态。
污泥床平均浓度为30~35g/l则污泥负荷为0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。
B ：生物接触氧化工艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种污水处理工艺。池内设有填料，微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生物滤池的特点。曝气系统可采用鼓风或射流曝氧增氧系统（设计时必须考虑投资及运行成本）。为培养微生物的不同的优势菌种，将接触氧化池分为两格是行之有效的。*格有效水力停留时间为2.5小时，有机负荷为1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留时间为1.5小时，有机负荷0.768kgBOD5/m3.d。
2.1.2.2 A/O法优点在于：
体积负荷高，停留时间短，节约占地面积；
生物活性高；
有较高的微生物浓度；
污泥产量低；
出水水质好且稳定；
动力消耗低；
不产生污泥膨胀；
挂膜方便，可间歇运行；
工艺运行简单，操作方便，抗冲击负荷能力强。
目前存在的问题主要是池内填料间的生物膜有时会出现堵塞现象，尚待改进。
2.1.3 SBR 法
序批式活性污泥法（SBR —Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern 和Locket 发明了的水处理工艺。70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR 工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA ）的资助下，在印第安那州的Culwer 城改建并投产了世界上*个SBR 法污水处理厂。SBR 工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。
由于SBR 在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。对于SBR 反应器来说，只是时序控制