板框压滤机的工作原理
板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框共同构成一组滤室。在滤板的表面有沟槽构造，它凸出部位是用来支撑滤布的。滤框和滤板的边角上各有通孔，组装以后可以构成一个完整的通道，能够通入洗涤水、悬浮液和引出滤液来。板和框的两侧各有把手支托在横梁的上面，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起到密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布的上面形成滤渣，直至充满了滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕之后，可以通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机主要由压紧板(活动滤板)、止推板(固定滤板)、过滤介质(滤布或滤纸等)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、压紧装置、集液槽等组成，其中的过滤介质和集液槽上由用户自备，当然也可以由上海大张过滤设备代配。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊 的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框压滤机共有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。
手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。
压滤机根据是否需要对滤渣来进行洗涤，可以分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的压滤机称可洗式，不可洗涤的压滤机则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。
压滤机的出液方式有明流和暗流两种，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
总体布置及建筑设计
处理区总平面布置是根据厂区地形、厂区周围环境和处理工艺以及进、出水位置等条件，将全厂的管理及处理建、构筑物合理、有机的起来，在保证污水、污泥处理工艺布局合理、生产管理方便、联接管线简洁的基本原则下，综合考虑将建构筑物分区、分类，在空间和外立面设计上协调统一，做到美观、实用、经济。
根据厂内各部分用地的功能将其划分为以下二个主要区域：生产管理区（主控室、预处理区）、污水处理区（含生化、物化处理单元）便于维护和管理。
1、建筑设计 根据污水处理车间特点，建筑设计首先应满足功能要求，既要实用，又力求美观大方，形成一个整体造型协调的建筑群体。
建筑设计标准如下：
墙面：厕所、盥洗室、门卫贴瓷质地砖，综合楼视功能要求可选用木地板、地砖或大理石。其余可为水磨地面。
屋面：采用卷材防水层。
平顶：采用卷材防水层。
门窗：可选用钢门、铝合金门，窗均为塑钢窗。
2、结构设计 由于没有提供地质勘察报告，本工程暂按一般性粘土考虑，地基按天然地基，待详勘后，再进一步确定基础施工与地基处理方案。因此地基处理费用不计入本项目预算。
厂内建筑：主控楼及污泥房均采用框架结构，墙下混凝土条型基础；处理构筑物（池体）均采用钢筋混凝土现浇结构。浓缩脱水间的设备采用架空处理，设置设备平台，框架结构，钢筋混凝土片筏基础。
1）构筑物防水及伸缩缝设置
工艺中构筑物（池体）等钢筋混凝土结构均采用抗渗混凝土，采 用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，水泥用量应不大于360kg/m3，水灰比不大于0.55，抗渗标号根据水头与钢筋混凝土壁厚度比值分别采用S6、S8。为提高混凝土结构的抗渗性和抗裂性能，构筑物混凝土内掺入相应用量的低碱UEA混凝土微膨胀剂。
上述构筑物平面尺寸大于25米时设置伸缩缝，结构完全分开，缝宽30mm。中间设置HPZ—A4型遇水膨胀橡胶止水带，迎水面设以双组份聚硫密封胶打口，缝中聚乙烯硬质泡沫板。2）构筑物稳定计算
１、抗滑稳定 本工程厂区地形较为平整，建成后各建、构筑物周边填土均匀，土压差接近于零，不需进行抗滑稳定计算。
２、抗浮稳定 各构筑物抗浮计算的安全系数采用《泵站设计规范》(GB/T50 265-97 )中的公式UVKf 式中Kf——抗浮稳定安全系数，基本荷载组合1.10，特殊荷载组合 下为1.05。
ΣV——作用于构筑物基础底面以上的全部重量，KN； ΣU——作用于构筑物基础底面的扬压力，KN； 控制指标见下表
计算工况 完建期 正常运行期 检修期 防洪期 允许安全系数 1.10 1.10 1.10 1.05
３、地基应力计算
式中：Pmax，Pmin——构筑物基础底面应力的zui大值，或zui小值 ΣG—作用构筑物基础底面以上的全部竖向荷载的设计值，KN； ΣMx、ΣMy—作用于构筑物基础底面以上的全部水平向和竖向荷载对于基础底面形心轴x、y的力矩设计值，KN〃m；A—构筑物基础底面面程，M2；，Wy—构筑物基础底面对于该底面形心轴x、y的截面矩，M3。 其计算式为： )5.0()3(?????dbffodbk
式中：f—地基承载力设计值； fk—地基承载力标准值； ηb—基础宽度修正系数，取3.0； ηd—基础深度修正系数，取4.4； γ—土的重度；地下水以上取20KN/m3；地下水以下取10KN/m3； b—基础宽度，取6米； d—基础埋置深度(m)，取d=6米； γo—基础底面以上土的加权平均重度；
【操作规程及应用分类】
操作规程
1、开机前检查：
1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查容器罐水位处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤
1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。
3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。
4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。
5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。
6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。
3、停机步骤
1）关闭刮渣机。
2）关闭气浮进水泵。
3）关闭容器水泵。
4）关闭空压机。
5）检查所有阀门至正常停机状态。
4、注意事项
1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。
2）根据出水水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。
3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
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板框压滤机的工作原理
