《250方每天地埋式生活污水处理装置》
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一体化生物处理设备安全操作规程及注意事项
1.曝气池单元
曝气生化系统主要是在有氧的情况下,废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程,把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物,从而达到净化废水的目的。
a.根据具体情况调整曝气量,通过控制各阀门,调整进气量。
b.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
c.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。
d.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等,并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
e.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象,应分析原因,并针对具体情况,调整系统运行工况,采取适当措施恢复正常。
f.当曝气池水温低时,应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法,保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38℃,过高时,应在采取降温措施后,方可继续进水!
g.曝气池产生泡沫和浮渣时,应根据泡沫颜色分析原因,采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵,撒淋消泡剂。
h.根据污泥情况向生化池内加营养剂,一般按BOD5:N:P=100:5:1比例投加营养源。N源为尿素,P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。
2.斜板沉淀池单元
a.定时检查沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等,检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常,各堰出流是否均匀,堰口是否严重堵塞,清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。
b.根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥,一般存泥时间为2~4小时。利用阀门控制回流污泥量,剩余污泥打入污泥浓缩池,控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。
c.观察沉淀池出水水质,不允许沉淀池有污泥漂浮现象。
d.沉淀池上清液的厚度一般为0.5~0.7米左右。
3.潜污泵安全操作规程及注意事项
a.开泵前的准备与检查
开泵前应仔细对下列各项进行检查(尤其是新安装或大修后的水泵):电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。
b.开泵和停泵
开泵:开泵后出水,如无异常声音、无振动等现象,就可正常运转。如声音异常或振动,应立即停泵检查。
停泵:直接关闭电源即可。
c.运行中的注意事项
检查各个仪表工作情况是否正常稳定,特别注意电流是否超过电机的额定电流,电流过大或过小都应立即停泵检查;流量是否正常;注意机组的温度、振动和噪声等;注意管道是否漏水以及水池的水位等。
d.泵的保养
做好泵房、机组表面的清洁工作,同时检查各部位的螺栓是否紧固;定期检查水箱、叶轮,清除泵内垃圾;轴承润滑油、润滑脂要定期更换,通常润滑油800小时换一次,润滑脂2000小时换一次;
涉及污水种类广泛:生活污水、医院污水、光伏电站污水、卫生间污水、景区污水、养殖污水、屠宰污水、洗涤污水等等。
本实用新型的有益效果是:废水经过栅格流入污水收集池时,大颗粒的泥沙被栅格截留,只留下小颗粒的悬浮物,废水在*液压泵的作用下被送入压力过滤器,废水中的小颗粒固体杂质、部分有机物被压力过滤器过滤掉,再进入精过滤池。由于精过滤池采用了陶瓷反渗透膜,油污附着在反渗透膜上后容易被冲掉,同时利用曝气机不断向陶瓷反渗透膜曝气,利用气体冲刷油污,使陶瓷反渗透膜不断地振动,避免了油污停留在陶瓷反渗透膜上造成滤孔堵塞。zui后,清水进入清水池存储备用。本系统,经过多次过滤,能够保证废水的处理效果,同时,能够防止过滤设备堵塞,保证持续的废水处理,延长设备的使用寿命。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述太阳能蓄电池电性连接所述逆变器,所述逆变器电性连接所述定时器,所述定时器电性连接所述加热管,能够定时对杀菌池进行消毒杀菌。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述雨水输送管道和所述输水管道上均设置有控制阀,方便对各个环节进行控制。
作本实用新型的一种优选技术方案,所述生活用水沉淀池和所述杀菌池上设置有密封盖,能够保温,防止杀菌池热量的散射和生活用水沉淀池异味的扩散。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述过滤网固定在所述雨水回收池的内边侧上,所述过滤网位于所述沙土的顶端,经过沙土对雨水进行沉淀吸附后,能够排入到一号过滤池内进行再次过滤。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种小区生活废水的中水回用系统,通过设置的雨水回收池和生活用水沉淀池,能够对雨水或生活用水进行收集、净化在利用,通过设置的雨水收集管道,可以和小区的雨水丢弃管道相连接,进行雨水的收集,经过沙土沉淀和一号过滤池的过滤后,排入到主蓄水池内进行雨水的在利用,通过设置的生活污水进入管道,能够将生活用水排入到生活用水沉淀池内,通过化学处理后,将水流排入到二号过滤池进行过滤,过滤后进入到高温杀菌池进行杀菌,杀菌完成后,排入到主蓄水池进行储存,供小区的绿化或道路清洗使用,提高了水资源的利用率,大大的节约了水资源。
起重设备安装
1、安装前的准备
1)随机的技术文件要齐全;
2)按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求,且必须见到出厂合格证书;
3)设备外形完好,尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象;
4)轨道基础应符合设计和具备安装的要求;
5)工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,当必须配合时,则可按实际情况具体安排;
2、轨道安装
1)安装轨道前,应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查,合格后方可安装;
2)确定轨道的安装基准线,轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线;
3)吊装轨道一般在屋顶固定支撑点,用手拉倒链结合滑轮拉上去;
4)轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查,如水平误差超过允差的范围,就应该修理,如调整连接螺栓的张紧度;
5)两轨道跨距的调整:跨度每6米测量1次,用张紧的钢盘尺来测量,用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度;
6)轨道若有接头,应采用鱼尾板连接,轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在10mm,其允许偏差为1mm内;
7)轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000;
8)轨道调整符合要求后,应全面检查各组螺栓,做到无松动,张紧应一致;
3、电动葫芦单梁起重机的安装
1)吊装起重机前,应先采用试吊,吊点宜设设在梁中心处,若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点;
2)先试吊200mm高度,若无异常现象,则调至1m左右,再安装电动葫芦,此间单梁左右两边下面应用枕木塞实,以防意外发生;
3)继续起吊至相应位置后,测量垫块长度,固定车轮,保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在3-5mm;
4)结合已安装好的起重机,保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触;