医疗化验室污水处理装置

*做设备，用心做服务

                                          ——潍坊鲁盛环保全心全意为您服务

公司产品有：

• 二氧化氯发生器，用于自来水，高层二次供水等饮用水处理，游泳池水处理，有国家卫生部认证，和饮用水涉水批件。
• 地埋式一体化污水处理设备，广泛用于生活污水、医疗污水、屠宰污水的处理。
• 溶气气浮机，用于污水悬浮物的去除。
• 叠螺式污泥脱水机，用于污泥脱水，干化处理。
• 产品通过了ISO9001-2008国际质量体系认证。
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• 亚氯酸钠法
  以亚氯酸钠为原料的二氧化氯生产方法统称为高纯发生方法，其二氧化氯发生器被称为高纯二氧化氯发生器。它包含两种：一种是与气（可以用HCl和NaClO反应来代替）反应，另一种是与盐酸反应。亚氯酸钠与盐酸反应氯的zui大理论转化率只有80%，而与气反应氯的zui大理论转化率可以达到100%，从而较大程度地节约亚氯酸钠原料用量。由于前几年国内亚氯酸钠原料的价格较高，导致二氧化氯的生产成本较高，推广应用较慢。然而目前随着技术的改进，亚氯酸钠的生产成本大副下降，而且市场上还有25%亚氯酸钠溶液供应，它更经济更安全。以亚氯酸钠为原料所产生的消毒剂中二氧化氯含量较高，一般在90%以上，该法已在发达国家已广泛应用。
  
  不同发生技术优劣及副产物危害的比较
  氯酸钠工艺
  采用氯酸钠和盐酸为原料进行反应，反应式如下：NaClO3 +2HCl ＝ ClO2 +1/2Cl2 +NaCl + H2O该工艺zui大的缺点是在二氧化氯产生的同时还有约占二氧化氯产量的一半的气产生；氯酸钠是火柴的原料，它的管理储存不仅要满足化学危险品的要求，还要满足原料的管理要求。实验结果表明，二氧化氯的有效转化率一般只有30-50%左右，并且受到反应温度和盐酸浓度的影响。要提高二氧化氯的转化率，必需保持较高的反应温度（约70-90℃）和加大盐酸的过剩量，但这同时又会导致副产物气产率的提高，使反应产物中气的含量增大。但即使提高反应温度，氯酸钠的二氧化氯转化率也处于低下水平，因此采用提高反应温度来增加氯酸钠的二氧化氯转化率的实际意义并不大。
  由于气的大量存在（理论上就有35%气存在），从严格上讲，已经失去了二氧化氯投加的zui基本的意义，即降低水中三氯甲的含量。并且由于氯酸钠的转化率在实际运行中通常不足50%，这使得在投加量较高时，大量未反应的氯酸钠进入配水系统中，这不但是原料浪费的问题，而且使水中剩余的ClO3-的浓度较高，造成二次污染，同时在高酸性时该系统可能会产生大量的高氯酸根离子（ClO4-）、。正是由于以上诸多原因，在国外有关二氧化氯应用水厂的资料中，还未有上述氯酸钠工艺的报道。而国内有许多水厂使用氯酸钠工艺的二氧化氯发生器，其主要原因是国内氯酸钠工艺的二氧化氯发生器较亚氯酸钠工艺的二氧化氯发生器研制得比较早，用户在别无选择的情况只有使用氯酸钠工艺的二氧化氯发生器（即复合二氧化氯发生器）。
  亚氯酸钠工艺
  
  上面已介绍该工艺有两种方法，都是两相原料系统，而第三种方法是从气衍生而来的，即用盐酸和次氯酸钠反应来代替气，与其它工艺相比，此法制备二氧化氯zui好，一方面没有采用气为原料，提高了操作安全性，另一方面亚氯酸钠完全转化为二氧化氯，没有造成原料损失。不管那一种方法，从反应方程式可见亚氯酸钠反应转化成二氧化氯，无气的产生，从而较大程度地节约亚氯酸钠原料的用量，潜在的副产物气体是气，其含量不足5%，其它的杂质离子在发生器的设计中可以得到很好的控制。实测二氧化率转化效率达95%以上。其系统都具有工艺简单、不需加温、设备容易操作及维护、产物中的二氧化氯纯度高达95%以上等优点。国外的二氧化氯发生器都是采用亚氯酸钠工艺，因为该工艺在反应柱中负压下瞬间反应完全，不需要盐酸过量，可能的副产物是亚氯酸根离子（ClO2-）和氯酸根离子ClO3-因为高纯二氧化氯发生器的投加量很低，所以这些副产物离子还不足以影响人体健康。
  副产物的危害
  对二氧化氯（ClO2）和其无机副产物ClO2-和ClO3-的毒性问题国内外学者已经进行了大量的研究。氯酸钠工艺由于反应不完全，导致大量的氯酸根离子进入水中，即使投加量很低也会使水中该指标偏高，而且其中的气副产物跟水中有机物反应会产生三氯甲等致癌有机物，直接危害健康。
  通过实验测定亚氯酸钠工艺出口处的二氧化氯溶液，结果表明亚氯酸根离子（ClO2-）和氯酸根离子ClO3-的含量很低，二氧化氯纯度在95%以上。因此，在常规的水消毒浓度范围内，它们不会对人体造成不良影响，而且通过合理的优化，可以使它们在配水系统中的浓度降低到zui小浓度。
  无论哪种工艺，在饮用水消毒中都要求二氧化氯的纯度大于90%以上，在实际应用中才能减少和控制三氯甲等致癌有机物的生成；美国环境保护署（USEPA）则明确要求二氧化氯发生器生产二氧化氯的纯度zui少要大于95%。可见，在饮用水消毒中高纯二氧化氯发生器较复合二氧化氯发生器更适合。
  活性污泥的异常问题及解决办法
  
  1 污泥不增长或减少的现象
  
  污泥量长期不增加或增加后很快又减少了，主要原因有：污泥所需养料不足或严重不平；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气，污泥自身氧化。
  
  解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池静止沉淀，或投加少量絮凝剂。投入足够的营养，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量、曝气池溶解氧浓度来调整。
  
  2 溶解氧过高或过低
  
  DO过高，可能是因为污泥中毒，或培训初期污泥浓度和污泥负荷低；DO过低，可能是排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到此类问题应调节进水水质、排泥量、曝气量等。
  
  3 污泥解体
  
  水质浑浊、絮体解散、处理效果降低即是污泥解体现象，运行中出现这种状况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能收到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量或运行部分曝气池。
  
  系统介绍
  
  1）、 反应系统采用耐温、耐腐、高寿命的特种四氟材质反应器。控制温度88℃，氯酸钠原料转化率大于95%。采用负压工艺，制备高纯消毒液。
  
  2）、供料系统配备国际*德国普罗名特计量泵，恒定背压装置，计量精确。
  
  3）、控制系统选用国产智能型控制器，智能型工业人机界面显示器，面板上设有急停、自动/手动转换开关，设备开、停按钮和运行故障信号指示灯等。
  
  4）、吸收系统。吸收系统为水射器组件，同时具有动力水压力下限报警功能，可以更好的保障系统工作安全，*设计确保吸收后消毒液控制在安全范围。
  
  5）、安全联锁保护系统。发生器为密封设计。整个反应在负压下快速进行，且直接投加产物到使用点，从而保证了整台设备的安全操作和使用。同时设备具有反应器水套缺水停机、动力水欠水压停机保护等多种安全措施。反应器安全联锁系统在反应系统正常运行时不动作，反应器内部压力异常时，迅速动作，安全可靠。
  
  6）、操作性：设备结构紧凑，管路布局合理，现场安装简便。发生器日常操作维护简单
  
  以系统设计为主体，克服了单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷。
  
  产品模块化设计，一体化组合，可方便的进行能力和功能扩展。
  设备运行环境条件
  
  （1）、环境条件：适用于无背压、投加管道长度小于100米条件下的水处理场所，具备良好通风条件（必要时增加低位排风扇），冬季室内温度不低于10℃，原料储存环境温度不低于0℃。设备间内要求有地漏或有效排水管渠、冲洗水龙头
  
  （2）、电源：380/220VAC（三相五线制）现场提供电源必须有可靠的安全接地线。
  
  （3）、动力水源：设备间应备有清洁稳定动力水源
  
  （4）、二氧化氯发生器要求动力水：压力（水射器前电接点压力表表压）：0.3MPa、流量：1.88m³/h
  
  （5）、化学药品质量要求
  
  亚氯酸钠：GB/T1618-1995工业亚氯酸钠一等品，含量≥25.0%
  
  盐酸：GB320-2006工业用合成盐酸一级品，含量≥31.0%
  
  技术特点
  
  （1）、本设备所有水下零部件均为不锈钢材质，因此寿命长，耐腐蚀；
  
  （2）、本机由电动推杆作为传动元件，结构紧凑，推力大，安装简单，运行平稳，工作可靠；
  
  （3）、定量排水，滗水深度大，动作平稳可靠，液面无搅动，整机耗能少，使用寿命长；             
  
  （4）、可安装变频器可调节处理能力，预留PLC接口，可实现远程控制。
  
  （5）、滗水器可封闭式安装满足设计要求。