疗养院生活污水处理装置

                                           
《疗养院生活污水处理装置 》集环保设备研发、设计、制造、安装、调试、环保产品集成供应和相关技术服务于一体的*型环保企业。公司始终坚持以质量为生命、时间为信誉、价格为竞争力的经营信念，从而实现公司规模化经营及跳跃式发展。
鲁盛环保秉承诚信合作，创新共赢的理念，与您一起携手为社会为人民创造清洁、良好、和谐的生活和工作环境而共同发展壮大。
污水处理设备专项方案

安装工程分为配合和加工阶段、安装阶段、调试阶段。配合阶段主要配合土建预留洞、埋设预埋件、加工钢板制卷管和非标件、电气配管。安装阶段设备采用汽车吊放入管沟进行安装。调试主要进行电气调试、单车试运转、联体试运转。配合阶段，为土建主体施工的时间段的配合。安装阶段，室外管网施工应避开雷雨季节。

安装工程组织管理采用网络式管理，设电气工长、管道工长、质量安全员、材料机具管理员各一名。设施工班组，管道、电气、设备三个小组。工长、质安员、材料员对项目负责，小组对工长、质安员负责。

推行先进的施工方法和施工机具提高机械化作业水平，大量采用电动、液压小型工具来提高工效。卷管、管件预制等工作集中在我公司加工厂进行，加工好后进行防腐处理，现场需要时再运送至工地。
施工范围及服务

a、污水处理站中的所有土建构筑物由业主负责组织施工。

b、处理站的总进、出水管道由业主负责施工。

c、总电源由业主负责接至控制柜。

d、污水处理设备及设备内的配件均由我公司负责提供。

e、我公司负责污水处理设备的调试，直至合格。

f、我公司免费培训操作人员，协同编制操作规程，同时做有关运行记录。为今后的设备维护、保养，提供有力的技术保障。

钢筋工程要求

1、水池底板钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上。下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用Φ25钢筋作铁马凳支撑,间距@1000要求设置,并在各层网片筋下按@1000的间距双向设置Φ25通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确；马凳构造见图． 

2、楼板钢筋：楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；

3、柱钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱。柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形； 

4、梁钢筋：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面；

5、剪力墙钢筋：浇筑底板混凝土时,先预埋插筋,待底板浇筑完后再采用电渣压力焊对接钢筋.插筋底端定位应准确、牢固，可与底板钢筋焊接，并错开焊接.预留插筋高度应符合规范及图纸规定。

6、满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩。
加压溶气气浮工艺操作规程

加压溶气气浮系统是将反应池中形成的絮体与微笑气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除CODCr、BOD5、SS等的目的。

1 启动回流泵，将回流水打入容器罐，罐内水位必须高于容器罐体积一半以上，然后加入压缩空气，气和水在容器罐内混合10min左右时间，出来的溶气水达到乳白色即为合格，压力表控制在0.3——0.4Mpa。

2 当浮渣在50——100mm时，按动电钮，启动刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。

3 当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲洗集渣槽，冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水位。

活性污泥的异常问题及解决办法

1 污泥不增长或减少的现象

污泥量长期不增加或增加后很快又减少了，主要原因有：污泥所需养料不足或严重不平；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气，污泥自身氧化。

解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池静止沉淀，或投加少量絮凝剂。投入足够的营养，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量、曝气池溶解氧浓度来调整。

2 溶解氧过高或过低

DO过高，可能是因为污泥中毒，或培训初期污泥浓度和污泥负荷低；DO过低，可能是排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到此类问题应调节进水水质、排泥量、曝气量等。

3 污泥解体

水质浑浊、絮体解散、处理效果降低即是污泥解体现象，运行中出现这种状况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能收到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量或运行部分曝气池。
调试通用技术要求

A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。

B、系统设备调试应编制调试运转方案。

C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。

D、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。

E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

F、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

G、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备 无碰撞方可正常启动。

H、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。

I、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。

J、阶段设备的调应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。

鼓风机调试要点

a、进行启动前的运转准备工作：

气路：检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否

正确，特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管；另外要求出风管的阀

门除鼓风机出口处的电动阀门外，全部完全开启；

油路：检查油箱是否清洁，油路是否畅通；油号是否符合规定要求，加油

是否到了规定的油位；

检查放空阀的功能和控制是否正确；检查扩压器的控制系统的功能和控制

是否正确；检查进口导叶控制系统的功能和控制是否正确；检查油冷却系统的冷

却效果是否达标； b、试运行：

目的是检查开/停顺序和电缆连接是否正确，试运转时，恒温器、恒压器和

各种安全检测装置是否已经过试验，并有满意的结果。启动鼓风机前必须手动盘

车检查，各部分不应有不正常的撞击声；瞬间启动机组主电机，检查主电动机的

转动方向是否正确。

c、机组运行中有下列情况之一应立即停车：

机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮声；

任一轴承处冒烟雾；

油压下降；

轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施后仍不能降低；

油位降至zui低油位，加油后油位未上升；

转子轴向窜动是否超过0.5mm；

泵类设备调试要点

离心泵的调试（试车）：

A、 离心泵的试运转前的检查应符合下列要求：

a、 泵的进口根据现场情况可装上临时滤网。

b、 驱动机转向应与泵一致。

c、 各固定部位应无松动。

d、 各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。

e、 盘车应灵活，无异常现象。

B、 离心泵的启动应符合下列要求：

a、 离心泵应打开吸入管路阀门。

b、 吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。

c、 泵启动后，应快速通过喘振区。

d、 转速正常后，打开出口伐，出口管路阀门开启，不宜超过3min，将泵调

整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。

C、 离心泵试运转时，应符合下列要求：

a、 各固定连接部位不应有松动。

b、 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。

c、 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固且无渗漏。

d、 滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴

承的温度应符合设计技术文件的规定。

D、 泵停止运转后，应符合下列要求：

离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统阀门。

停泵后，应放尽泵内积水，防止锈蚀、冻裂。

调试责任分工
（1）调试前，业主负责给水、电、污水及其他管线的接入，使之达到随时使用状态；

（2）调试过程中由业主负责提供水、电及与之相关费用；

（3） 调试过程中发生的与调试相关的药剂费用由业主承担，调试期间水质化验由业主方化验室。

（4） 业主负责协调调试过程中须与当地行政机关及现场周边群众关系；

（5） 单机调试开始前，能达到污水处理厂环保、电气、机修技术基础知识要求的操作管理人员须全部到位；

（6） 单机调试和联动调试期间，承包方现场技术人员负责设备调试、整改、

故障处理、操作演示、人员培训工作；设计方和土建方负责人应积极配合工程调试，对设计中出现的问题应妥善解决；污水处理厂操作人员采用现场跟班形式，

服从承包方现场技术人员指挥，提供必要的协助。