地埋式生活污水处理装置WSZ-4

企业愿景：中国口碑*好的水处理设备商，净化每滴水。

企业宗旨：真诚做人，诚信做事。

企业精神：团结进取、开拓创新。

服务理念：为了子孙后代，保护改善环境。

人才理念：德才重用，首先要有德，其次再是才。

管理理念：职业化，标准化，程序化。
施工范围及服务

a、污水处理站中的所有土建构筑物由业主负责组织施工。

b、处理站的总进、出水管道由业主负责施工。

c、总电源由业主负责接至控制柜。

d、污水处理设备及设备内的配件均由我公司负责提供。

e、我公司负责污水处理设备的调试，直至合格。

f、我公司免费培训操作人员，协同编制操作规程，同时做有关运行记录。为今后的设备维护、保养，提供有力的技术保障。

钢筋工程要求

1、水池底板钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上。下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用Φ25钢筋作铁马凳支撑,间距@1000要求设置,并在各层网片筋下按@1000的间距双向设置Φ25通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确；马凳构造见图． 

2、楼板钢筋：楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；

3、柱钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱。柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形； 

4、梁钢筋：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面；

5、剪力墙钢筋：浇筑底板混凝土时,先预埋插筋,待底板浇筑完后再采用电渣压力焊对接钢筋.插筋底端定位应准确、牢固，可与底板钢筋焊接，并错开焊接.预留插筋高度应符合规范及图纸规定。

6、满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩。
加压溶气气浮工艺操作规程

加压溶气气浮系统是将反应池中形成的絮体与微笑气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除CODCr、BOD5、SS等的目的。

1 启动回流泵，将回流水打入容器罐，罐内水位必须高于容器罐体积一半以上，然后加入压缩空气，气和水在容器罐内混合10min左右时间，出来的溶气水达到乳白色即为合格，压力表控制在0.3——0.4Mpa。

2 当浮渣在50——100mm时，按动电钮，启动刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。

3 当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲洗集渣槽，冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水位。

活性污泥的异常问题及解决办法

1 污泥不增长或减少的现象

污泥量长期不增加或增加后很快又减少了，主要原因有：污泥所需养料不足或严重不平；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气，污泥自身氧化。

解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池静止沉淀，或投加少量絮凝剂。投入足够的营养，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量、曝气池溶解氧浓度来调整。

2 溶解氧过高或过低

DO过高，可能是因为污泥中毒，或培训初期污泥浓度和污泥负荷低；DO过低，可能是排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到此类问题应调节进水水质、排泥量、曝气量等。
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3 污泥解体

水质浑浊、絮体解散、处理效果降低即是污泥解体现象，运行中出现这种状况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能收到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量或运行部分曝气池。
调试通用技术要求

A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。

B、系统设备调试应编制调试运转方案。

C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。

D、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。

E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

F、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

G、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备 无碰撞方可正常启动。

H、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。

I、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。

J、阶段设备的调应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。

鼓风机调试要点

a、进行启动前的运转准备工作：

气路：检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否

正确，特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管；另外要求出风管的阀

门除鼓风机出口处的电动阀门外，全部完全开启；

油路：检查油箱是否清洁，油路是否畅通；油号是否符合规定要求，加油

是否到了规定的油位；

检查放空阀的功能和控制是否正确；检查扩压器的控制系统的功能和控制

是否正确；检查进口导叶控制系统的功能和控制是否正确；检查油冷却系统的冷

却效果是否达标；

b、试运行：

目的是检查开/停顺序和电缆连接是否正确，试运转时，恒温器、恒压器和

各种安全检测装置是否已经过试验，并有满意的结果。启动鼓风机前必须手动盘

车检查，各部分不应有不正常的撞击声；瞬间启动机组主电机，检查主电动机的

转动方向是否正确。

c、机组运行中有下列情况之一应立即停车：

机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮声；

任一轴承处冒烟雾；

油压下降；

轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施后仍不能降低；

油位降至zui低油位，加油后油位未上升；

转子轴向窜动是否超过0.5mm；

泵类设备调试要点

离心泵的调试（试车）：

A、 离心泵的试运转前的检查应符合下列要求：

a、 泵的进口根据现场情况可装上临时滤网。

b、 驱动机转向应与泵一致。

c、 各固定部位应无松动。

d、 各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。

e、 盘车应灵活，无异常现象。

B、 离心泵的启动应符合下列要求：

a、 离心泵应打开吸入管路阀门。

b、 吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。

c、 泵启动后，应快速通过喘振区。

d、 转速正常后，打开出口伐，出口管路阀门开启，不宜超过3min，将泵调

整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。

C、 离心泵试运转时，应符合下列要求：

a、 各固定连接部位不应有松动。

b、 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。

c、 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固且无渗漏。

d、 滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴

承的温度应符合设计技术文件的规定。

D、 泵停止运转后，应符合下列要求：

离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统阀门。

停泵后，应放尽泵内积水，防止锈蚀、冻裂。

调试责任分工
（1）调试前，业主负责给水、电、污水及其他管线的接入，使之达到随时使用状态；

（2）调试过程中由业主负责提供水、电及与之相关费用；

（3） 调试过程中发生的与调试相关的药剂费用由业主承担，调试期间水质化验由业主方化验室。

（4） 业主负责协调调试过程中须与当地行政机关及现场周边群众关系；

（5） 单机调试开始前，能达到污水处理厂环保、电气、机修技术基础知识要求的操作管理人员须全部到位；

（6） 单机调试和联动调试期间，承包方现场技术人员负责设备调试、整改、

故障处理、操作演示、人员培训工作；设计方和土建方负责人应积极配合工程调试，对设计中出现的问题应妥善解决；污水处理厂操作人员采用现场跟班形式，

服从承包方现场技术人员指挥，提供必要的协助。
施工程序及原则

⑴ 严格按照ISO9001标准，建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系，配置强有力的*施工管理人员和施工班组，运用先进、合理安全可靠的施工方法。严格执行规范、标准，保证施工质量，加快施工进度，确保安全生产。

⑵ 质量管理目标：分部工程一次交验合格率为100%，质量事故为零。

⑶ 原材料、设备、配件等必须做到检验合格，材料质保书、合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司管理手册要求，分类保管发放给有关施工班组，对有质量问题的材料、设备必须及时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场。

⑷ 施工过程中使用的各种记录表及时填写并及时整理，做到资料与工程同步。

⑸ 实行过程控制，严格工序检查制度，把好质量关，对质量监检控制点会同监理公司等有关单位一起重点检查。

⑹ 电气施工按照先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原则进行。施工过程中，要加强统筹安排，灵活机动确保进度控制节点准时到达。

⑺ 所有金属构件、支吊架应使用热镀锌材料，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆，严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。

⑻ 配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施，室内优先采用特制的滚动小车搬运，做到柜体无滚动磨擦，无振动安装。

⑼ 电缆敷设应在电气设备基本安装完，桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。

⑽ 土建工程施工中，安装电工要及时介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作，接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。

⑾ 遵循按图施工原则，严格执行标准工艺的操作规程，安装中允许偏差值不得超出规范的规定。

⑿ 电气设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查，型号、规格性能应符合设计要求，外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全，发现问题要尽早提出，以免延误工期。

⒀ 设备在安装前须对土建工程进行验收，要门窗齐全，墙面、顶棚施工完毕，要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件。设备基础几何尺寸及预埋件要满足设备安装和规范要求。

⒁ 电气工程安装程序：

施工前准备→电气设备安装→电缆桥架、保护管制安→电气设备单体调试→电缆安装→系统调试及模拟试验→受送电及试运转→交工验收

接地与避雷系统安装

⑴ 接地线埋深不得小于0.6m，接地极与地下管线距离应＞1.5m，穿越道路的接地线埋深＞1m，接地线穿越道路、楼板，过墙、出地面或可能受到机械损伤的地方均应套保护管保护。有化学腐蚀的部位，要采取防腐措施。

⑵ 接地线的连接采用焊接，其搭接长度应大于扁钢宽度的2倍（元钢为直径的6倍），至少三条棱边焊接，焊接处应刷防腐漆。

⑶明设接地线位置应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修，沿钢结构敷设时应核实钢结构是否有防火层，如有接地线应与防火层隔开一定距离，接地线采用卡子固定，沿桥架及保护管敷设时可用扎带固定。

⑷接地装置施工完毕，其所测得的接地电阻值应符合设计要求，工程隐蔽前需经厂方*人员检查，确认合格后隐蔽，并填写记录及时签证。

设备使用前检查及设备启动

1、启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。该设备控制为自动控制，采用时间继电器控制，输出采用交流接触器，本控制柜可同时控制潜污泵，风机，并结合工作情况实时监测，具有自动保护功能，还配有手动，自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。

2、本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵，其中水泵的控制由液位浮球阀通过检测污水池中的液位来完成，当液位由低到高到达工作水位时启动污水泵，液位由高到低到达低水位时，关掉工作泵（液位通过液位开关来检测），启动风机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。

3、当调节池污水较少，液面低于水泵启动液位时，水泵停止工作，这时，为使污水设备内生物膜的正常生长，曝气机采用间歇启动，启动2小时，停止1小时自动运行。

4、风机及水泵采用自动运行控制。

5、设备控制中心在电控柜上按照设计编排工作时间一次完成。（无特殊情况下不得采用手动控制方式），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。