地埋式生活污水处理装置WSZ-3

逄经理为您介绍《地埋式生活污水处理装置WSZ-3》
1.污水处理设备及设备内的配件均由我公司负责提供。

2.我公司负责污水处理设备的调试，直至合格。

3.我公司免费培训操作人员，协同编制操作规程，同时做有关运行记录。为今后的设备维护、保养，提供有力的技术保障。

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污废水处理基本方法

污废水处理的原则是将污废水中所含的各种污染物质与水分分离或加以分解，使其变质而失去污染物质的特性。因此，要想了解污废水处理方法的概况，就必须了解污染物质是以何种形态在水中存在以及它们的物理化学性质。一般，污染物质可分三种形态，即：悬浮物质、胶体物质、溶解性物质。但严格划分很困难，通常是根据污染物质粒径的大小来划分。悬浮物粒径为1~100μm，胶体粒径为1nm~1μm，溶解性物质粒径小于1 nm。

污废水处理时，污染物质粒径大小的差异，对处理难易有很大的影响。一般来说易处理的是悬浮物，而粒径较小的胶体和溶解性物质比较难处理。也就是说，悬浮物易通过沉淀、过滤与水分离，而胶体物质和溶解性物质则必须利用特殊的物质使之凝聚或通过化学反应使其增大到悬浮物的程度，再利用生物或特殊的膜，经吸附、过滤与水分离。

污废水处理的基本方法，就是采用各种技术手段，将污废水中所含的污染物质分离去除、回收利用，或将其转化为无害物质，使水得到净化。

现代污废水处理技术，按原理可分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类。

1）物理处理法：利用物理作用分离污水中呈悬浮状态的固体污染物质。方法有：筛滤法、沉淀法、上浮法、气浮法、过滤法和反渗透法等。

2）生物化学处理法：利用微生物代谢作用，使污废水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质。主要方法可分为两大类，即利用好氧微生物作用的好氧法（好氧氧化法）和利用厌氧微生物作用的厌氧法（厌氧还原法）。前者广泛用于处理城市污水及有机性生产污水，其中有活性污泥法和生物膜法两种；后者多用于处理高浓度有机污水与污水处理过程中产生的污泥，现在也开始用于处理城市污水与低浓度有机污水。

3）化学处理法：利用化学反应的作用，分离回收污废水中处于各种形态的污染物质（包括悬浮的、溶解的、胶体的等）。主要方法有中和、混凝、电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附、离子交换和电渗析等。上述两种方法合并成为物理化学处理法。

除上述两类生物处理法外，还有利用池塘和土壤处理的自然生物处理法。自然生物处理法又分为稳定塘和土地处理两种方法。稳定塘又称“生物塘”，是经过人工适当修整的土地，设围堤和防渗层的污水塘，主要依靠自然生物净化功能使污水得到净化的一种污水生物处理技术。稳定塘又分为好氧塘、厌氧塘、精度处理塘、曝气塘等；土地处理是在人工控制条件下，将污水投配在土地上，通过土壤—植物，使污水得到净化的一种污水处理的自然生物处理技术。土地处理法又可分为湿地、慢速渗滤、快速渗滤、地表漫流、污水灌溉等。

设备优点

1、一体化养殖污水处理设备由一个或多个单元经现场联接组合而成，体积小、重量轻，易于运输，方便安装；

2、采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特征，使用寿命长达20年以上；

3、节省用地，不需要建房及采暖、保温。zui大限度地实现了设备的集成，减少占地面积；

4、无污染、无异味，减少二次污染；

5、不收污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用。

6、整个处理设备配有自动控制单元和故障报警装置，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。

运行管理

膜组件的标准运行条件如表7-1所示。

为了保持良好的处理能力，必须确保MLSS浓度、黏度、DO（溶解氧）及pH等处理条件在合适的范围。

原水中含有较多的夹杂物或粗粒的SS（悬浮物质），以及油脂成分比重较大时，必须进行适当的前处理。

又，必须添加消泡剂来除去膜分离槽内的泡时，请使用不易积垢的酒精类消泡剂。

此外，并不是适合各种废水处理的条件范围。使用环境（特别是污泥性状）不同时，可能会有所差异。
主要工序

本污水处理站内所有生产系统的设计、供货、安装、调试及售后服务，包括以下内容：

（1）污水处理站的水处理工艺设计；

（2）污水处理站的除臭工艺设计；

（3）污水处理站的沼气收集、预处理工艺设计；

（4）污水处理站的污泥处理工艺设计；

（5）机械设备及管道、电气、仪表及自控装置等系统的供货、安装及调试；

（6）所有设备的测试与交付使用；

（7）提供备件、工具及首次运行所需的润滑油；

（8）提供图纸及操作、维修说明书；

（9）运行人员培训。

（10）提供竣工图及竣工资料；配合买方完成项目验收。

调试通用技术要求
A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。
B、系统设备调试应编制调试运转方案。

C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。

D、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。

E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

F、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

G、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备 无碰撞方可正常启动。

H、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。

I、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。

J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。

资料的准备和移交
调试工作完成后，按不同性质、不同功能，对全部过程中发生的文件资料整

理装订成册，移交给业主。资料主要包括：

（1）设计施工图、设计变更记录、竣工图、各类书面传真、备忘录；

（2）设备基座、管线接口、动力驱动、仪表以及构成设备整体的部件图；

（3）运行和保养手册：操作步骤、基本保养常识、运行安全操作须知；

（4）制造厂商的说明书、通讯地址、；

（5）保养记录系统；

（6）维修记录系统；

（7）其他记录。
正确使用加药设备

为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。

①保证各设备的运行完好，各药剂的充足；

②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；

③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；

④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求；

⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；

⑥经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；

⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。

整体联机运行调试

一、整体运行前的必要条件

1.各主要设备单机调试运行合格。

2.氧化沟、二沉池、管道灌满水。

二、系统整体运行的流程

污水先入粗格栅，再由污水提升泵的4台潜污泵，经钢管D325将污水提入细格栅及沉砂池。自细格栅出来的污水随钢管D480流入四沟式氧化沟，然后延D530钢管流入二沉池，经处理后，由钢管D426流入接触池，从接触池出来的水基本上达标，经流量计，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通过钢管D219抽入泵房，由钢管D89排入污泥池。污泥浓缩后，再由脱水机脱水后，由车运走。

三、 污水系统运行概述

1.预处理（包括粗格栅池、进水泵站、细格栅池及旋流沉砂池） 粗格栅池内安装2台格栅除污机。污水中的较大的杂物，如树枝、塑料袋等在此处得以去除，且能够起到保护下阶段设备的作用。机械格栅的工作根据粗格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水提升泵站内安装4台潜水污水泵，将污水提升至细格栅池，潜水泵的工作依据泵站内的水位而设定的程序实现自动控制。粗格栅池及污水提升泵站其它安装设备主要有启闭机、电动葫芦等设备。

细格栅池内安装回转式细格栅除污机2台（D=1640mm，b=6mm），污水中较细的杂物在此得以去除，细格栅的工作根据细格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水沿切线方向进入沉砂池，旋流沉砂池通过机械搅拌产生水力涡流，使泥砂和有机物分离以达到除砂的目的，气提抽砂与砂水分离机联动工作，将污水中砂粒分离出来。细格栅池及旋流沉砂池其它安装设备主要有螺旋输送机、旋流池搅拌设备、罗茨风机等设备。

2.生物处理设备安装概况  自沉砂池出来的污水经钢管D480流入四沟式氧化沟，然后流入二沉池，经过与加氯加药车间生产的氯化气混合消毒后进入接触池即可达标,经流量计后排放进入河。氧化沟主要包括的设备安装为潜水搅拌器、曝气转盘等设备。

3.污泥处理  为了保持氧化沟中污泥浓度不变, 过多的污泥必须要排走。剩余污泥由污泥泵转送到脱水机房。

在脱水机房，首先由2台螺杆泵将剩余污泥与絮凝剂混合，再把它们送入带预脱水的带式脱水机脱水。干滤饼的干固含量可望达到20%以上。这种脱水后的污泥外运填埋。  在脱水机房中，考虑安装两套反冲洗水源，一套为出水池来水，另一套为自来水，正常情况采用处理后的清水作脱水机反冲洗水源。

4、药剂制备车间设备安装情况  药剂制备车间主要由溶解罐、隔膜计量泵、STJ型推进式搅拌机、电动葫芦、轴流风机等。

5.污泥浓缩池、污泥脱水机房设备安装情况  污泥脱水机房主要设备为离心脱水机、污泥切割机、污泥流量机、污泥进料泵、螺旋输送机、絮凝剂制备系统、絮凝剂添加泵、污泥浓度计等。
运行管理
为保证废水处理站的正常运行和效益目标的实现，必须在废水处理站的操作和维修管理方面采取有效的措施，主要有：

（1）对操作人员进行专门培训，经考核后才能上岗。

（2）加强对进站废水水质的监测，控制工业废水中污染物的任意排放，以保障生化处理工艺的安全运行。

（3）及时整理、定期汇总分析运行记录，建立、建全技术档案，为生产运行提供技术参数和设备工况资料，并在此基础上总结改善，不断提高运行技术水平。

（4）建立检修、保养制度。根据设备的性能要求，进行经常的维护和定期的检修工作，以提高设备的完好率，延长使用寿命。

运行前准备和检查

1.1检查进水泵、溶气泵、空压机的正常与否，马达的转向是否相符，油位是否正常等。同时要检查刮渣机，作空车运行，检查其传动部份是否正常；牙箱油位不足时要加够；刮板是否灵活；行车速度是否正常；触点开关是否灵敏；电线的装放是否正常；

1.2 按要求配备好混凝剂，检查投药计量装置是否正常。

1.3 检查各阀门的性能，压力表的正常与否。

1.4 启动空压机，关上出气阀，待升压后，打开储气鼓的排水阀，排完水后继续升压，检查能否达一定压力(约0.6MPa)时会自动停机，如不停，必须调好压力触点开关，使其达压自动停机。然后打开出气阀降压，视其能否降到一定压力约(0.4MPa)时会自动停机。要使空压机能在一定压力范围内会自动开机和停机。

1.5 检查好释放器，使其呈完好和畅通。

1.6 启动空压机让溶气缸进气，随后启动溶气泵向溶气罐进水，控制进水水位在溶气罐下部的三分之一至二分之一处。待罐中升压，同时控制调好空压机出气管路上的阀门，使其出气压力稳定在0.4MPa处左右。
注意事项及日常维护

1、溶气罐上压力表读数不得超过0.6MPa

2、清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑剂，一般空压机二个月加一次油，半年换一次油。

3、进入气浮机的污水必须加药，否则效果不理想。

4、定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。

5、释放器发生堵塞时，可打开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭此阀，该阀门一般只需打开10-20秒。