• 一体化医疗机构污水处理设施

    详细信息

     品牌:鲁盛  加工定制:是  污水处理量:不等 m3/h 
     型号:不限  功率:不等 kw  

    一体化医疗机构污水处理设施--潍坊鲁盛环保
    科技意识—鲁盛将把先进的制作技术与建立独立自主的设计开发能力相结合,确保污水设备走在行业科技发展的前沿。

    环保意识—持续的发展应是与自然和谐统一,互为补充的。从企业到产品,都将充分展现我们对保护环境和节约能源的追求。

    社会责任—鲁盛拒绝使用劣质原材料,拒绝低价中标工程

    污水处理按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种。

    ①物理法:主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质,在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济,用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况。

    ②生物法:利用微生物的新陈代谢功能,将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质,使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。

    ③化学法:是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法,多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高,多用作生化处理后的出水,作进一步的处理,提高出水水质。

    按处理程度分

    污水处理按照处理程度来分可分为一级处理、二级处理和三级处理。

    一级处理主要是去除污水中呈悬浮状态的固体物质,常用物理法。一级处理后的废水BOD去除率只有20%,仍不宜排放,还须进行二级处理。二级处理的主要任务是大幅度去除污水中呈胶体和溶解状态的有机物,BOD去除率为80%~90%。一般经过二级处理的污水就可以达到排放标准,常用活性污泥法和生物膜处理法。三级处理的目的是进一步去除某种特殊的污染物质,如除氟、除磷等,属于深度处理,常用化学法。

    污水工艺流程选型要求 1、对现有一级处理工艺进行加强处理效果的改造 改造应根据实际情况,充分利用现有处理设施,对现有医院中应用较多的化粪池、接触池在结构或运行方式上进行改造,必要时增设部分设施,尽可能地提高处理效果,以达到医院污水处理的排放标准。

    一级处理

    主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

    二级处理

    主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准,悬浮物去除率达95%出水效果好。

    三级处理

    进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法等。

    整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后,经过格栅或者筛率器,之后进入沉砂池,经过砂水分离的污水进入初次沉淀池,以上为一级处理(即物理处理),初沉池的出水进入生物处理设备,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反应器有曝气池,氧化沟等,生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床),生物处理设备的出水进入二次沉淀池,二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理,一级处理结束到此为二级处理,三级处理包括生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备,一部分进入污泥浓缩池,之后进入污泥消化池,经过脱水和干燥设备后,污泥被zui后利用。
    电缆敷设及接线 

    电缆出电缆桥架后穿钢管保护至设备接线口。电缆进入管子时出入口都应封闭,管口应密封,且管口两端都宜敲打喇叭口。 

    (1).根据图纸要求,首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对,是否符合设计和实际要求。 

    (2)>根据施工图列出详细的电缆设施排列表,按表进行敷设,以免发生遗漏或重复敷设。

    (3).电缆在敷设前仍应进行仔细检查,严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀,有压痕、受潮的电缆,高压电缆应作绝缘检查,待一切检查无误后再进行敷设。

    (4).电缆敷设方式: 

    穿管敷设:用于电缆桥、电缆沟不能到达的位置。一般每根保护钢管只穿一根电缆。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍,如管子中间有接头时应放大到2倍。电缆保护管的弯曲半径一般取管径的10倍,10kv电缆则需15倍,保护管的直角弯不应多于2个,管的弯曲部分不应有裂缝或显著凹瘪现象,不圆度不应大于管子外径的10%,管口宜作成喇叭口状并打光,电缆保护管与钢梁直接焊接,不能直接焊接的用L50*5角钢与钢梁焊接支架,电缆保护管再与角钢焊接。保护管沿壁敷设时,采用膨胀螺栓和“Ω”卡的方式进行固定,“Ω”卡使用50*5的扁铁加工制作。电缆保护管用镀锌扁钢或搪锡铜线与电缆桥连接。电缆保护管焊接完成后,按要求刷防锈漆两遍。电缆所留余量力求适中,不要留得过短或过长。每敷设完一条电缆要立即电缆标志牌,并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。敷设电缆时应注意安全,有专人指挥。

    (5).电缆在敷设时应排列整齐,不交叉,电缆固定栓绑牢靠,电缆进入设备处必须系上标有电缆代号的正规标牌,标牌字样必须工整清楚、不退色。

    (6).电缆沟内所有托架必须连成完好的电气通路,并与系统的接地主干线相连。

    (7).动力电缆接线: 

    A  动力电缆凡线芯在16mm2以上,应压接接线端子(接线鼻子)。应注意的是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子的材质来选择接线端子的材质。在压接端子时,所使用的胎具要与接线端子的规格相一致,压接牢固,接触良好。电缆与设备连接使用镀锌螺栓,并配齐平垫圈及防松垫圈. 

    B  电缆芯线的截面在16mm2以下的单股芯线及截面在2.5mm2以下的多股线芯(铜芯)可以与设备接线端子直接连接,但多股芯线应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子与芯线压接,接线应紧固,无松动现象;其他使用开口鼻子连接。 

    C  电缆接线前应校对线芯,确定好线号并穿好线芯标志牌,然后打把固定。走线要求横平竖直,整齐美观。端子压接可靠,无虚连,无松动。 

    D  电缆防火措施:所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后,应封死。在其他电缆通道某些部位设置防火隔层。 

    E  其它未尽事宜均应符合MT5010-95中的规定。

    (8).控制电缆接线 

    A.电缆敷设完成后,即可开始作头。先量出作头所需电缆长度并做好记号,用电工刀在做记号处在电缆外护套处环切一刀,注意不要伤到电缆芯的绝缘层。割开电缆外护套,在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。在异型管上按图纸用线号笔写号线号,再用万用表找出同芯电缆芯,穿好异型管。异型管穿好以后,进行连接。线芯留出适当的余量后,与相对应的端子连接。 

    B. 电缆作头完后,两端挂好标志牌,标明:编号、规格、长度、起端终端。电缆卡固牢靠。

    C.二次回路的绝缘电阻测量结果必须满足下列要求  小母线和控制盘的电压小母线,在断开其他所有并联支路时,不小于10 MΩ,48V及以下的回路用250V兆欧表测量;二次回路的每一支路和断路器,隔离开关,操纵机构的电源回路不小于1 MΩ,在比较潮湿的地方不小于0.5 MΩ。 

    D.二次配接线应符合下列要求: 二次接线宜采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500V的铜芯绝缘电线,连接活动部件的二次配线应采用多股软线,线束应加强绝缘;电流回路应采用截面不小于2.5 mm2,电子元件回路、弱电回路在满足电压降、载流量和机械强度的情况下,可采用截面不小于0.5 mm2电压不低于500V的铜芯绝缘线;配置有规律整齐美观没有接头,每个端子接线不得超过两根;弱电导线、与强电导线分开绑扎。

    设备组成: 

    生活污水处理设备壳体采用 Q235A 钢板制作。 

    设备内部涂环氧树脂防腐,地埋式外部涂 防腐环氧煤沥青,漆膜厚 500um,地上式采用环氧富锌漆。 

    1.格栅井 

    设置目的:在污水进入调节池前设置一道固定格栅,用以去除污水中的软性缠绕物、较大 固颗粒杂物及飘浮物,从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。 

    设置特点:格栅井设置为地下式钢制结构,固定格栅采用一道。 

    2.调节池

    设置目的:污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化,保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定。

    设计特点:设计有效停留时间 8-10 小时以上。 

    3.调节池提升水泵 

    设置目的:调节池内设置潜污泵,经均量均质的污水提升至后级处理。

    设计特点:潜污泵设置二台,液位控制,水泵采用无堵塞撕裂杂物泵。 

    4.A級生物处理池(缺氧池) 

    设置目的:将污水进一步混合,充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体,靠兼氧微 生物将进一步污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物,将大分子有机物水解成小分子有机物,提高污水生化性能,以利于后道生物拉触氧化处理池进一步氧化分解,同时通过 O 级池回流混合液的硝态氮在缺氧条件下反硝化菌的作用下,进行反硝化去除硝态氮,同时去除部分有机物。

    设计特点:设计有效停留时间 2.5-3.0 小时,内置高效生物弹性填料,又具有水解酸化功 能,同时可调节成为生物氧化池,以增加生化停留时间,提高处理效率。该池设计为埋地式钢制结构的箱体。

    5.O 级生物处理池(复合接触氧化池)

    设置目的:该池为本污水处理的核心部分,分二段,前一段在较高的有机负荷下,通过附 着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用,去除污水中的各种有机物质,使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下,通过硝化菌的作用,在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮,同时也使污水中的 COD 值降低到更低的水平,使污水得以净化。
    设备操作说明

    压滤机操作规程

    1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、料压力、压榨压力与料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换液压油。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。

    2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油,严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油,严禁在压紧状态下再次启动压紧动作,严禁随意调整电流继电器参数。

    3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。

    4、滤板密封面必须清洁无褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。 5、所有滤板料口必须清除干净,以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。

    6、电控箱要保持干燥,各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线,以防短路、漏电。

    开机前准备工作

    (1)向Naclo3贮存罐,鹽酸贮存罐内加满原料。

    (2)由加水口向加热水箱内加满水。

    (3)观察反应室的液位高度,如果低入正常液位则开通出气管阀门,由气口往主机内吸入一定量的清水。

    (4)检查其它阀门部件是否密闭。

    2、开机:打开电源箱开关,打开动力水阀门,将压力尽量调大,但不能高于0.3Mpa,使水射器正常工作。打开球阀A、B,调节滴定管上部调节阀,观察调节滴定管流量,设备即可正常运行。

    原料的配制与添加

    (1)Naclo3溶液的配制,将Naclo3与水按质量1:2比例混合,搅拌至完全溶解,即得到Naclo3溶液。

    (2)Naclo3溶液与鹽酸溶液的添加,在水射器正常工作情况下,将给料管插入料桶中,打开吸料管阀门,关闭气管阀门,则溶液自动吸入贮存罐中。视贮存罐液管,达到一定量后,先打开气管阀门,将抽料管从料桶中拔出,再关闭给料管阀门。

    4、流量的调节:流量根据处理完的水中的余氯量确定。方法为:用滴定管上部调节阀调节滴定速度,当滴定速度加快时,则产气量增大,反之减小。注意:尽量勿使滴数成流。

    5、关机:关掉球阀A、B,设备停止加料,水射器再继续工作1至2小时后关掉动力水。

    6、设备清洗:设备每运行2至3个月清洗一次。清洗时,关掉温控箱电源和球阀A、B,其余同开机状况相同,由气口吸入一定量清水,然后关掉动力水源,打开排污阀排污。如此循环几次,直至清洗干净。
    污水处理的工艺流程详述 

    城市污水处理是指为改变污水性质,使其对环境水域不产生危害而采取的措施。城市污水处理一般分为三级:一级处理,系应用物理处理法去除污水中不溶解的污染物和寄生虫卵;二级处理,系应用生物处理法将污水中各种复杂的有机物氧化降解为简单的物质;三级处理,系应用化学沉淀法、生物化学法、物理化学法等,去除污水中的磷、氮、难降解的有机物、无机盐等。至于采取哪级处理比较合理,应视对zui终排出物的处理要求而定。

    简介   所用工艺技术 

    城市污水处理技术就是利用各种设施设备和工艺技术,将污水所含的污染物质从水中分离去除,使有害的物质转化为无害的物质、有用的物质,水则得到净化,并使资源得到充分利用。    

    城市污水处理技术通常有物理处理技术、化学处理技术、物理化学处理技术、生物处理技术等。   典型的物理处理技术在城市污水处理中应用的有沉淀技术、过滤技术、气浮技术等。   

    典型的化学处理技术和物理化学处理技术有中和、加药混凝、离子交换等。   典型的生物处理技术有好氧牲氧化分解和厌氧生物发酵技术。   城市污水处理工艺,实际上是以上这些技术的应用与组合。   

    城市污水处理工艺:城市污水处理工艺按流程和处理程序划分,可分为预处理工艺,一级处理工艺、二级处理工艺、深度处理工艺和污泥处理工艺,以及zui终的污泥处置。

    河南:

    郑州: 中原区 二七区 管城回族区 金水区 上街区 惠济区 中牟县 巩义市 荥阳市 新密市 新郑市 登封市

    开封: 龙亭区 顺河回族区 鼓楼区 禹王台区 金明区 杞县 通许县 尉氏县 开封县 兰考县

    洛阳: 老城区 西工区 ?河区 涧西区 吉利区 洛龙区 孟津县 新安县 栾川县 嵩县 汝阳县 宜阳县 洛宁县 伊川县 偃师市

    平顶山: 新华区 卫东区 石龙区 湛河区 宝丰县 叶县 鲁山县 郏县 舞钢市 汝州市

    安阳: 安阳县 汤阴县 滑县 内黄县 林州市 北关区 龙安区 文峰区 殷都区

    鹤壁: 鹤山区 山城区 淇滨区 浚县 淇县

    新乡: 红旗区 卫滨区 凤泉区 牧野区 新乡县 获嘉县 原阳县 延津县 封丘县 长垣县 卫辉市 辉县市

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    濮阳: 清丰县 华龙区 南乐县 范县 台前县 濮阳县

    许昌: 魏都区 许昌县 鄢陵县 襄城县 禹州市 长葛市

    漯河: 源汇区 郾城区 召陵区 舞阳县 临颍县

    三门峡: 湖滨区 渑池县 陕县 卢氏县 义马市 灵宝市

    南阳: 宛城区 卧龙区 南召县 方城县 西峡县 镇平县 内乡县 淅川县 社旗县 唐河县 新野县 桐柏县 邓州市

    商丘: 梁园区 睢阳区 民权县 睢县 宁陵县 柘城县 虞城县 夏邑县 永城市

    信阳: ?河区 平桥区 罗山县 光山县 新县 商城县 固始县 潢川县 淮滨县 息县

    周口: 川汇区 扶沟县 西华县 商水县 沈丘县 郸城县 淮阳县 太康县 鹿邑县 项城市

    驻马店: 驿城区 西平县 上蔡县 平舆县 正阳县 确山县 泌阳县 汝南县 遂平县 新蔡县

    济源: 天坛街道

    湖北:

    武汉: 江岸区 江汉区 ?口区 汉阳区 武昌区 青山区 洪山区 东西湖区 汉南区 蔡甸区 江夏区 黄陂区 新洲区

    黄石: 黄石港 西塞山区 下陆区 铁山区 阳新县 大冶市

    十堰: 茅箭区 张湾区 郧县 郧西县 竹山县 竹溪县 房县 丹江口市

    宜昌: 西陵区 伍家岗区 点军区 ?亭区 夷陵区 远安县 兴山县 秭回县 长阳土家族自治县 五峰土家族自治县 宜都市 当阳市 枝江市

    襄樊: 襄城区 樊城区 襄阳区 南漳县 谷城县 保康县 老河口市 枣阳市 宜城市

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    荆门: 东宝区 掇刀区 京山县 沙洋县 钟祥市

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    荆州: 沙市区 荆州区监利县 江陵县 石首市 洪湖市 松滋市 黄冈: 黄州区 团风县 红安县 罗田县 英山县 浠水县 蕲春县 黄梅县 麻城市 武穴市

    咸宁: 咸安区 嘉鱼县 通城县 崇阳县 通山县 赤壁市

    随州: 曾都区 广水市

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    设备操作说明

    压滤机操作规程

    1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换液压油。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。

    2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油,严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油,严禁在压紧状态下再次启动压紧动作,严禁随意调整电流继电器参数。

    3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。

    4、滤板密封面必须清洁无褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。 5、所有滤板进料口必须清除干净,以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。

    6、电控箱要保持干燥,各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线,以防短路、漏电。

    开机前准备工作

    (1)向Naclo3贮存罐,鹽酸贮存罐内加满原料。

    (2)由加水口向加热水箱内加满水。

    (3)观察反应室的液位高度,如果低入正常液位则开通出气管阀门,由进气口往主机内吸入一定量的清水。

    (4)检查其它阀门部件是否密闭。

    2、开机:打开电源箱开关,打开动力水阀门,将压力尽量调大,但不能高于0.3Mpa,使水射器正常工作。打开球阀A、B,调节滴定管上部调节阀,观察调节滴定管流量,设备即可正常运行。

    原料的配制与添加

    (1)Naclo3溶液的配制,将Naclo3与水按质量1:2比例混合,搅拌至完全溶解,即得到Naclo3溶液。

    (2)Naclo3溶液与鹽酸溶液的添加,在水射器正常工作情况下,将给料管插入料桶中,打开吸料管阀门,关闭进气管阀门,则溶液自动吸入贮存罐中。视贮存罐液管,达到一定量后,先打开进气管阀门,将抽料管从料桶中拔出,再关闭给料管阀门。

    4、流量的调节:流量根据处理完的水中的余氯量确定。方法为:用滴定管上部调节阀调节滴定速度,当滴定速度加快时,则产气量增大,反之减小。注意:尽量勿使滴数成流。

    5、关机:关掉球阀A、B,设备停止加料,水射器再继续工作1至2小时后关掉动力水。

    6、设备清洗:设备每运行2至3个月清洗一次。清洗时,关掉温控箱电源和球阀A、B,其余同开机状况相同,由进气口吸入一定量清水,然后关掉动力水源,打开排污阀排污。如此循环几次,直至清洗干净。

     

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