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质量*,用户至上,是我们企业的崇高使命和宗旨。我们企业在不断发展壮大的同时，更要回报社会、回报国家，要为社会的和谐发展发挥我们的作用，要为国家的兴旺富强作出我们应有的贡献。
污水处理设备方式主要有下面几种
1、 无能耗地埋式小型生活污水装置
即改进型化粪池，工艺流程如下：
污水——厌氧水解池 —— 厌氧过滤池—— 氧化沟——出水
厌氧水解池即为国标化粪池，厌氧过滤池即为厌氧接触氧化池，内置填料，氧化沟即利用排水沟及强制通风，空气中的氧气溶入污水中的过程为自然进行。这一污水处理工艺适宜单个住宅楼的生活污水处理，且可与国标化粪池组合使用，其大的优点是运行费用为零。出水水质可达到国家《污水综合排放标准》中的二级标准。 该工艺适宜于污水量小于20m3/d的污水处理工程，可在较为富裕的农村地区使用。
2、 A/O法
即厌氧—好氧污水处理工艺，流程如下：
污水——前处理——厌氧水解池——接触氧化池——沉淀池——过滤池——出水污泥回流，设计要点：
A：厌氧水解池采用上升流式厌氧污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2~4小时。厌氧池下部为污泥床区，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水沟，保留污泥不沉积底部，呈悬浮状态。污泥床平均浓度为30~35g/l,则污泥负荷为0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。 B：生物接触氧化工艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种污水处理工艺。池内设有填料，微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生物滤池的特点。曝气系统可采用鼓风或射流曝氧增氧系统（设计时必须考虑投资及运行成本）。为培养微生物的不同的优势菌种，将接触氧化池分为两格是行之有效的。格有效水力停留时间为2.5小时，有机负荷为1.15kgBOD5/。第二格有效水力停留时间为1.5小时，有机负荷0.768kgBOD5/。A/O法的主要特点是：适应能力强；耐冲击负荷；高容积负荷；不存在污泥膨胀；排泥量非常少；具有较好的脱氮效果。由A/O法衍生的A2/O、A3/O污水处理工艺，原理上是相似的。
3、S BR法
即间歇式活性污泥法，由于它具有一系列优于普通活性污泥法的特征，目前已普遍应用于污水处理工程中。S BR法中曝气池兼具沉淀的作用，厌氧、好氧也在同一池进行。其运行操作由流入、反应、沉淀、排放、待机五个工序组成。通过调节每个工序的时间，可达到除磷脱氮的效果。 前处理——S BR反应器 ——过滤——出水污泥处置设计要点：理论上S BR反应器的容积负荷有一个较在的范围，为0.1~1.3 kgBOD5/，但为安全计，一般取低值，如0.1 kgBOD5/左右。高水位和低水位，高水位即反应时的水位，低水位是指排放工序结束时的水位，低水位必须保证在排水在此水位时，沉淀污泥不随上清液而流失。S BR工艺的主要特点有：出水水质较好；占地少；不产生污泥膨胀；除磷脱氮效果好。
4、氧化沟 氧化沟是活性污泥法的一种变形，其池体狭长，故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式，典型的有：A：卡罗塞式；B：奥巴尔型；C：交替工作式氧化沟；D：曝气—沉淀一体化氧化沟。
氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。其主要特点是：进出水装置简单；污水的流态可看成是完全混合式，由于池体狭长，又类似于推流式；BOD负荷低，处理水质良好；污泥产率低，排泥量少；污泥龄长，具有脱氮的功能。
设备环境影响分析
1、污泥处理 污泥池中的污泥通过好氧消化后，定期由环卫部门统一处理，周期为6个月。
2、防渗措施 本污水处理站中采用钢筋混凝土制作的池，为了避免地下水渗入或污水渗出，钢筋混凝土采用防渗设计，并在混凝土池内壁用20mm厚1:2水泥浆粉刷，池外壁用851防水涂料，保证设备本体耐腐寿命，以防止二次污染。
3、防腐措施 本污水处理站池体之间大都连接管采用钢管。为了延长其使用寿命，所有钢管我们采用国内首创的IPN8710系列互穿网络防腐，它是一种橡胶网络与塑料网络相贯穿形成互穿网络聚合体，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油，且耐老化，耐冲磨。其特点是能带锈防锈。管道安装完毕后涂IPN8710-1带锈防锈涂料3度。
4、除臭措施 由于调节池、缺氧池、好氧池、污泥池都需充氧曝气，因此曝气后溢出水面的气体有一定的臭味，如果这些臭气不加以处理势必影响周围环境，造成二次污染。我们将调节池、缺氧池、好氧池、污泥池顶盖上引出通风管并汇合然后通至附近塔楼高空排放，排放位置应选择在整个工程的下风口，整套设备运行可靠，管理方便，其设备投资相应较小。
5、降噪措施 本污水处理站主要的噪声来源是鼓风机，为此我们采用一系列措施降低噪声。该风机引进日本先进技术，具有运行安全可靠，维修方便，本体噪低，对周围环境影响小的特点，同时在风机基础下设置隔振垫，并在风机进风口上安装消声器，在出风口上安装可曲挠橡胶接头，以减少振动产生的噪声。
以上一系列的措施，污水处理站的噪声可符合城市区域环境噪声标准（GB3093-97）中的二类标准，白天≤60db,夜间≤50 db。
污水处理设备操作及维护方法
地埋式一体化污水处理设备在生活污水处理中有着很多好处，并且操作起来也很方便。
地埋式污水处理设备采用膜生物反应器技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离。得到直接使用的稳定中水;又可在生物池内维持高浓度的微生物量，T艺剩余污泥少。极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和*被大幅度去除，能耗低，占地面积小，是一种专门针对远离城市排污管网，又不适宜在当地建设污水处理厂的地区，独立的、一体化的，不需人员操作的生活污水处理装置。
地埋式污水处理设备能够处理生活系统综合性废水及其相类似的有机污水。二级生物接触氧化处理工艺均采用接触氧化工艺，其处理效果优于完全混合式或二级串联完伞混合式生物接触氧化池。比活性污泥地体积小，对水质的适应性好，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性晓体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。
地埋式污水处理设备的维护管理是其正常运行的关键，我们要对设备进行很好的保护，要从以下几个方面进行保护。
技术经济分析
由于净水工艺中沉淀法沿用了多年，人们选用气浮法自然地要与沉淀法比较。其实，两种方法各具特点，对于轻飘易浮的杂质宜采用溶气气浮法，；对于密实沉重的杂质宜采用沉淀法。通常通过投药、混合反应后形成的絮体，当上浮速度快于沉淀时，则选用气浮法为好。因为气浮法占地面积小（仅为沉淀法的1／8一１／２），池容积也小（仅 为沉淀法的１／８－１／４），处理后出水水质好，不仅浊度及ＳＳ低而且溶解氧高，排出的浮渣含水率远远低于沉淀法排出的污泥。一般污泥体积比为1／１０－１／2，这给污泥的进一步处理和处 置既带来了较大方便，又节约了费用。
有些废水同时含可沉、可浮的杂质，单独使用气浮或沉淀效果都不理想。此时可将沉淀与气浮结合，发挥各自优点，不仅会提高处理效果， 而且也节省投资和运行费用。
生产实践表明，气浮池不仅在除色、去浊上优于沉淀池，而且在降低污染水的COD、木质素以及提取氧等方面 都显出极其独特的优点，其造价也比平流沉淀池、斜管沉淀池、水力或机械加速澄清池低，其运行费用也略低。
尽管气浮法净水因其独特优点而日露锋芒，但要充分发挥其特点，目前还应重点在以下应三个方面进行研究开发。
1．气泡进一步微细化。
众所周知，在相等的释气量 条件下，所产生的微气泡越细，则气泡个数越多越密集，粘附的絮粒也越小，净水效果也就越好，而且形成的浮渣也越稳定。因此。研究气泡平均直径更小的溶气释放器是当前提高气浮净水技术的一个途径。它不仅能提高现有净水对象的去除效果，而且还能开拓气浮法净水的应用范围。
2．直接切割气体制造微气泡
压力溶气气浮法净水存在两个问题：是压力溶气相对能耗较大；第二是溶气水量的加入增大了气浮池内的水力负荷，给分离带来困难。解决这两个问题的理想办法是研制直接产生微气泡的布气装置，通过该装置将气体切割成稳定、微细、密集的微气泡群，从而*限度地降低能耗，而且不会增加气浮池容积。尽管直接布气法难度很大，但它是有吸 引力的研究方向。
3．固、液分离技术。
为了提高固、液分离技术，充分发挥气浮净水的优势，除上述气泡进一步微细化与采用直接布气法外，改善固、液分离效果也是一个重要方面。因为气浮净水的终目的还是体现在提高分离效果上。如果设法将电凝聚气浮的泡、絮同时形成并凝聚的这个概念引人压力溶气气浮法中则有可能大大提高其分离效果。这个概念可称共凝聚气浮。为了适应共凝聚气浮，应该研制一种新型的溶气释放器，它应该延时释出高度密集的超微气泡，在与投药混合后的初级反应水（确切说，微絮粒尚未形成时的水）充分混和时，两者同时成长，即超微气泡与微絮粒同时形成并结合在一起，进而共同成长为带气絮粒。这样形成的带气絮粒在上浮过程中，不但不会受剪力影响而使气泡脱落，以至下沉，而且上浮快，浮渣稳定，耗用的气量少。因此说共凝聚气浮是很有前途的研究方向。
4，如何妥善地解决粘附牢度问题也是当前急待解决的一个问题。
气浮法作为一个物化法，不仅要提高气泡质量（如细微度、密集度、稳定性等），而且还要十分重视改善絮粒的性能。如果我们能得到增水性、吸附性强的絮粒，则将大大有助于提高气浮净水的效果。为此，研究供气浮用的絮凝剂和助凝剂也是迫在眉捷的一个问题。
正象沉淀技术的发展离不开沉淀理论的研究一样，气浮技术的发展也需要气浮理论的指导。更何况气浮研究的对象是液、固、气三相体系，比沉淀更复杂。对于气泡的结构和特性、气泡尺寸的正确选择与控制、气泡与絮粒粘附的条件，均须深入研究。有些理论上的新概念与假设，尚须进一步通过实验逐个地得到验证与确认。因此气浮净水技术远非已臻完善，众多的问题等待着我们去研究突破。
低自动控制，设置一个三档转换开关（A—O—M）当在中间位置时为断开，可进行设备检修。污泥阀也设置为手动—断开—自动状态，在自动状态受水池内液位高低自动启停控制，为间歇运行方式。并且一体化装置控制主柜设置适当备用I/O点及提供泵的故障及液位超高故障的声光报警。
曝气系统安装

曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。

1、安装顺序：清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试

2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。

3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底zui高点开始调节曝气管高低，把支座拧到zui低处，然后调节其它所有支座到同一高度。

4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。

5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。

6、管道吹洗

每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速≥20 m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。

7、下落管安装

用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。

8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。
污水处理设备专项方案

安装工程分为配合和加工阶段、安装阶段、调试阶段。配合阶段主要配合土建预留洞、埋设预埋件、加工钢板制卷管和非标件、电气配管。安装阶段设备采用汽车吊放入管沟进行安装。调试主要进行电气调试、单车试运转、联体试运转。配合阶段，为土建主体施工的时间段的配合。安装阶段，室外管网施工应避开雷雨季节。

安装工程组织管理采用网络式管理，设电气工长、管道工长、质量安全员、材料机具管理员各一名。设施工班组，管道、电气、设备三个小组。工长、质安员、材料员对项目负责，小组对工长、质安员负责。

推行先进的施工方法和施工机具提高机械化作业水平，大量采用电动、液压小型工具来提高工效。卷管、管件预制等工作集中在我公司加工厂进行，加工好后进行防腐处理，现场需要时再运送至工地。

电气工程

（1）电气部分施工主要程序：

图纸会审→编制材料加工件计划→施工机具准备→技术安全交底→配合土建暗配管→扫管接短管→箱体安装→管内穿线、电缆→箱芯安装→电机及系统调试→现场清理→交工验收。 （2）施工方法和技术要求

①配管

A、配管前，应先确定两头位置，然后采用拉线的方法确定其位置，并应检查所配管材是否按规范规定做了防腐。

B、暗配时，焊管连接可用套管，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，焊口应焊接牢固、严密；明配时，焊管连接可用管箍，PVC管连接宜用专用配件，并涂以专用胶水。

C、暗配钢管与盒、箱连接采用焊接，且焊后应补刷防腐漆；PVC明配管与盒、箱连接也用专用配件，并涂专用胶水。

D、钢管与设备间连接时端部应增设防水弯头，导线加套保护软管，弯成滴水弧状后再引入设备。

②管内穿线

A、穿线前应将保护管内积水及杂物清除干净。

B、截面小于或等于6平方毫米的铜线连接用安全型压线帽，截面大于6平方毫米的铜线用接线端子连接。

③灯具安装

A、灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。

B、同一室内或场所的成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5毫米。

④配电箱安装

A、导线引出金属面板应装设绝缘保护套。

B、配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3毫米；

暗装时，其面板四周应无空隙，紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐剂。

⑤配电柜安装

A、基础型钢垂直度及水平度应小于每米1mm，全长5mm。

B、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
C、电缆芯线和所配导线的端部均应注明其回路编号。

⑥电缆敷设

A、电缆敷设前应检查型号、规格是否与图纸相符，并且测试绝缘电阻电否合格。

B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。

C、电缆进入建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

D、直埋电缆的上下层铺以不小于100mm厚的软土，并盖以砼保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，也可用砖块代替砼盖板。

⑦电机调试

A、调试前应检查：电机本体安装是否结束；电机保护、控制等回路测试完毕，动作正常；定转子线圈的绝缘电阻测试正常；转子转动灵活、无碰卡现象。

B、电机*次启动一般在空载情况下进行。空载运行时间为二小时，并记录电机的空载电流，检查电机的旋转方向及电机温度。

⑧接地

A、接地体顶面埋深不小于0、6米，引出线焊接部分应补刷防腐漆。

B、接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度为：角钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；圆钢直径的6倍，双面焊接。

C、接地安装完毕后，应进行接地电阻测试，并应符合施工规范要求。

⑨送电调试

送电调试前，应先测试绝缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送电，万不可强行送电，以免造成不应有的损失。