AO接触氧化污水处理装置

    潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司
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设备气浮原理
⑴向水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的。
⑵气浮的影响因素及提高气浮效果的措施，气泡直径越小，数量越多，气浮的效果越好；水中的无机盐类会加速气泡的破裂和合并，降低气浮效果；投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其黏附在气泡而上浮；可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在气泡上，随气泡上浮。
2.气浮法的分类和适用范围 

⑴分类： 
①电解气浮法：运行时借助电极解作用，在两个电极区不断产生氢、氧和氯化气等微气泡，废水中的悬浮颗粒黏附于气泡上上浮到水面而被去除。工艺简单，设备小，但电耗大。
②散气气浮法：是空气通过微细孔扩散装置或微孔管或叶轮后，以微小气泡的形式分布在污水中进行气浮处理的过程。
优点：简单易行。缺点：气泡较大，气浮效果不好。
③溶气气浮法：包括加压溶气气浮和溶气真空气浮，加压溶气气浮是空气在加压条件下溶于水中，而在常压下析出。（国内外较常用）溶气真空气浮是空气在常压或加压条件下溶于水中，在负压条件下析出。 
⑵（气浮法）适用范围：
①分离悬浮油和乳化油 
②可代替活性污泥法的二沉池对曝气池出流混合液进行固液分离
③可分离工业废水中的有用物质（如纸浆） 
④可分离以分子或离子状态存在的物质（如金属离子、表面活性物质等） 
3.加压溶气气浮法
⑴系统组成：包括溶气系统、空气释放装置、气浮池
⑵工艺流程分类：
①全溶气流程  ②部分溶气流程  ③回流加压溶气流程
⑶溶气方式：
水泵吸水管吸气溶气方式、水泵压水管射流溶气方式和水泵-空气压缩机组合溶气方式
⑷加压溶气气浮的优点：
①加压情况下，水中空气溶解度大，能提供足够的溶气量，以满足不同的气浮要求； 
②突然减压释放产生的气泡直径小（20～100 ），粒径均匀，微气泡上浮稳定，对液体的扰动小，特别适用于松散絮体和细小颗粒的固液分离； 
③流程简单，维护管理方便。
⑸气浮池形式：
①平流式气浮池：被处理的废水由池一端的下部进入接触区，微气泡与废水进行均匀混合，使其中的悬浮颗粒黏附于气泡上，废水经隔板进入气浮分离区进行分离后，水中污染物随气泡一起上浮到水面上，经刮渣设备刮除。
②竖流式气浮池：优点：接触区在池中央，水流向四周分散，水力条件比平流式好， 缺点：构造较复杂。
⑹设计参数：有效水深、表面负荷、接触区上端和下端的水流上升速度、分离区向下的流速、气固比、气浮过程中空气的实际用量、回流比、减压释放出的微气泡直径等。  
生物氧化预处理原水设备的挂膜

    一般采用自然挂膜即可，生物膜生物种类和数量与污水处理相比不很丰富，但菌胶团、原生动物、游离细菌等各类微生物都有生长，生态情况是好的。生物膜呈棕黑色、灰黄色。菌胶团由荚膜球菌等组成。原生动物有微型纤毛虫，有时也见钟虫，轮虫、枝虫等；后生动物有线虫等。有藻类共生，进水端生物膜较出水端发育得好，各型处理设备生物膜发育情况大同小异。判别生物膜成熟与否，可测定NH3-N或OC的去除率，当它们的去除率分别为75%或15%时，即认为挂膜成功。由表2可见挂膜所需时间与水温有较好的正相关，水温为20℃时，需18天左右；水温下降10℃，所需时间至少增加1倍。

净水效率

    所有生物氧化设备的净水功能是氧化NH3-N，去除率zui高达到90%，因为NH3-N是可生化的。OC去除效率zui高不过30%～40%，说明只有可生化的部分能被去除。测得淮河水中可生化有机碳BDOC只占总有机碳TOC的35.4%。CODcr去除率也决定于BDOC5天生化需氧量BOD5，去除铰OC高些。生物氧化能去除部分水中三卤甲烷的前体--紫外吸收物质，降低Euv17.4%～40.2%。塔式生物滤池试验证明，去除原水中CHCI3和CCI4分别达到70%～100%和91.9%～100%，当原水中酚浓度为0.0033～0.0075mg/L时，可降至0.002mg/L。

    生物氧化池都能降低水的浊度和色度，生物氧化处理后水中胶体的电动电位有较大幅度降低（指负数的绝对值降低），这是有机物降解、生物繁殖分泌物的絮凝作用及pH变化造成的。因之经生物预处理后，后续处理可节约混凝剂30%～40%。

生物氧化处理后的pH值有一些变化，挥发性有机物，挥发酚及石油类产品亦有降低，有良好的的净化效果。
施工准备工作

1、施工条件

施工组织设计和施工方案：

设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。

现场勘察：

设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。

材料、安装机具、劳动力准备：

工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。

根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。

施工招标设备材料的准备、到货：

凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。

计划安排：

根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。

2、设备开箱检查及保管

1）现场开箱、清点和设备交接

设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

设备开箱检查记录包括以下内容：

⑴.箱号、箱数以及包装情况；

⑵设备的名称、型号、规格和数量；

⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

⑸其他需要记录的情况。

2）材料和设备的搬运、贮存及保护

按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。

3、设备基础

清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。
离心泵安装

1、检查和清洗

离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。

整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。

分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。

2、离心泵基础

将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。

根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。

3、离心泵就位

待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。

⑴找平

在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正）

①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；

③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.

④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。

⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。

⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位。