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设计范围
（1）本工程设计为肉类加工工业设计，自化粪池排放口至生化系统二沉池排放口止。
（2）本工程所需的电源、污水排水管，均需建设方按设计要求送至污水处理安装设备就zui近位置。
工艺流程1. 工艺选择
根据本项目实际情况，我司决定采用采用地埋式一体化污水处理系统对污水进行处理，整个工艺处理流程采取：<酸化调节池>+<一池底曝气氧化池>+<二池底曝气氧化池>+<沉淀池>的主体工艺流程进行处理。
初沉池水解酸化池可将大分子物质转化为小分子物质，将环状结构转化为链状结构，降低污水的色度、并进一步提高废水的BOD/COD比增加废水的可生化性，为后续处理创造良好的环境。
接触一池和二池曝气好氧化池氧化的特点是在曝气池内设置填料，对小分子物质进行切割，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，通过填料上的微生物及藻类对污水中的污染物质进行快速、有效的降解和去除。接触二级氧化池出水经沉淀后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准；
工艺流程说明
1.化粪池：化粪池由建设方已建好，作为污水汇集用途。（由我方提供成品生物粪池费用另计）2.格网：去除部分较大的悬浮物质，设计为手动式可定期清理杂物，周期为四个月清理一次。
3.水解酸化调节池、设备主控仓：对污水进行水质、自动调节水量保证设备各池水量平衡，水解酸化池内布置填料。污水在水解酸化池内通过一定时间的反应，污水中的大分子物质水解为小分子物质，环状物质水解酸化为链状物质，污水的色度得以降低，同时污水的可生化性得以提高，为后续好氧处理创造条件。并进行提升至一级好氧池和二级好氧池，同时设备仓与调节池合并为一体主控设备安全高效运行。
1 接触氧化池
接触氧化池是池内设置高效生态基及曝气系统而成。在接触氧化池内，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与高效生态基充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与生态基接触不均的缺陷。 在接触氧化池中微生物所需氧由曝气机供给，当生态基上生物膜生长至一定厚度后，生态基的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长.此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。接触氧化池在运行初期，少量的细菌附着于生态基表面，由于细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的条件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚。溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，为微生物所利用。但当生物膜达到一定厚度时，氧已经无法向生物膜内层扩散，好氧菌死亡，而兼性细菌、厌氧菌在内层开始反之，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断发展厌氧菌。由于生态基表面所具有的这种特殊A/O环境使得接触氧化池能更有效去除污水中的氨氮。
经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体产物的逸出，使内层生物膜大量脱落。在生物膜已脱落的生态基表面上，新的生物膜又重新发展起来。在接触氧化池内，由于高效生态基表面积较大，所以生物膜发展的每一个阶段都是同时存在的，使去除有机物的能力稳定在一定的水平上。
2二级好氧池：循环曝气工艺处理的污水和污泥处于完全理想混合状态，保证了BOD、COD的去除率，去除率高达95%。好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率达80%以上，保证了出水指标合格。
二沉淀池: 经过循环好氧系统处理后的水质基本达到稳定状况，进入沉淀池再次实行微细物生化后的污水流到污泥池，表面负荷为＜1.0m3/m2.h。
污泥调节池：将二沉淀池出水进行自动分类调节，中水和污泥定量分别排出，细微污泥降低出水SS值。杀菌灭藻、除垢、缓蚀器：
1.对调节池的排水进行全面防垢、除垢，杀菌灭藻及防腐蚀处理。2.有效电场处理水过程中，溶解氧得到活化，产生O2-、·OH、1O2以及H2O2等活性氧（O2-是超氧阴离子自由基，·OH是羟基自由基，1O2是单线态氧，H2O2是过氧化氢）。活性氧自由基是zui强的杀菌物质，对微生物机体可产生一系列的氧化作用，是造成微生物死亡的zui主要原因。达到杀菌灭藻的功效。
3. 高频电磁波激起的悬垂复合调制频率的电磁场所产生的“饥肤效应”在管壁上聚集了过剩的负正荷，而水内部聚集了剩的正电荷，水中的过剩的正电荷，强烈排斥带正电的同性Fe+,阻止Fe失去电子变为Fe+,从金属管壁分离进入水中,(系统中产生的黄色锈水就是Fe+在水中呈现的颜色)。同时管壁上过剩的负电子也不断吸引带正电的Fe+,阻碍Fe+溶入水中,从而能使原有管壁上的Fe2O3(红锈)还原成具极强耐腐蚀力的黑锈外膜Fe3O4。活性氧在管壁上生产氧化被膜，阻止管道腐蚀，运行中活性氧对水管壁持续镀膜、钝化。微生物腐蚀、沉积腐蚀被抑制。达到除垢、缓蚀效果同时保护管道20/m以内管路无伤害。使系统出水达标排放至市政网管。
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气浮原理 ⑴向水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的。
⑵气浮的影响因素及提高气浮效果的措施，气泡直径越小，数量越多，气浮的效果越好；水中的无机盐类会加速气泡的破裂和合并，降低气浮效果；投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其黏附在气泡而上浮；可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在气泡上，随气泡上浮。
2.气浮法的分类和适用范围
⑴分类： 电解气浮法：运行时借助电极解作用，在两个电极区不断产生氢、氧和氯化气等微气泡，废水中的悬浮颗粒黏附于气泡上上浮到水面而被去除。工艺简单，设备小，但电耗大。 散气气浮法：是空气通过微细孔扩散装置或微孔管或叶轮后，以微小气泡的形式分布在污水中进行气浮处理的过程。 优点：简单易行。缺点：气泡较大，气浮效果不好。 溶气气浮法：包括加压溶气气浮和溶气真空气浮，加压溶气气浮是空气在加压条件下溶于水中，而在常压下析出。（国内外较常用）溶气真空气浮是空气在常压或加压条件下溶于水中，在负压条件下析出。
⑵（气浮法）适用范围： 分离悬浮油和乳化油 可代替活性污泥法的二沉池对曝气池出流混合液进行固液分离 可分离工业废水中的有用物质（如纸浆）
可分离以分子或离子状态存在的物质（如金属离子、表面活性物质等）
3.加压溶气气浮法 ⑴系统组成：包括溶气系统、空气释放装置、气浮池 ⑵工艺流程分类： 全溶气流程 ②部分溶气流程 ③回流加压溶气流程
⑶溶气方式： 地埋式一体化污水处理设备水泵吸水管吸气溶气方式、水泵压水管射流溶气方式和水泵-空气压缩机组合溶气方式
⑷加压溶气气浮的优点： 加压情况下，水中空气溶解度大，能提供足够的溶气量，以满足不同的气浮要求；
突然减压释放产生的气泡直径小（20～100 ），粒径均匀，微气泡上浮稳定，对液体的扰动小，特别适用于松散絮体和细小颗粒的固液分离； 流程简单，维护管理方便。
⑸气浮池形式： 平流式气浮池：被处理的废水由池一端的下部进入接触区，微气泡与废水进行均匀混合，使其中的悬浮颗粒黏附于气泡上，废水经隔板进入气浮分离区进行分离后，水中污染物随气泡一起上浮到水面上，经刮渣设备刮除。
竖流式气浮池：优点：接触区在池，水流向四周分散，水力条件比平流式好， 缺点：构造较复杂。
⑹设计参数：有效水深、表面负荷、接触区上端和下端的水流上升速度、分离区向下的流速、气固比、气浮过程中空气的实际用量、回流比、减压释放出的微气泡直径等。
工艺流程介绍（1）预处理段预处理段包括粗格栅、细格栅、进水提升泵、沉砂集水池等。格栅用于截留大块的呈悬浮或漂浮状态的污物，对后续处理构筑物或水泵机组具有保护作用。沉砂集水池的功能是从污水中分离比重较大的无机颗粒，既能保护水泵机组免受磨损，减轻沉淀池的负荷，又能使污水中无机颗粒和有机颗粒得以分离，便于分别处理和处置。混凝沉淀池主要通过加入混凝剂和助凝剂将污水中的细小悬浮物及部分胶体去除，同时去除约20-30%的有机物。集水池调节均衡不同时间排放的水质水量，使处理系统处于稳定的工作状态。
（2）生化处理段根据本项目所在城市及本工程的规模、水质特点、当地运行维护技术条件，结合现有工程的实际运行情况，我们采用A2/O法同步脱氮除磷处理工艺。该处理系统的厌氧、缺氧、好氧三种工作状态，利用微生物作用，将污水中的有机物转化为二氧化碳和水，利用厌氧、缺氧、好氧将污水中的氨氮转化为氮气。同时脱除污水中的磷。从而满足设计要求。
（3）平流沉淀、混凝沉淀处理系统生化处理出水含有较高的悬浮物，为了减少后续过滤系统的负荷，本设计中在平流式沉淀池出水又增加一套混凝沉淀系统，混凝沉淀系统设混凝段和斜管沉淀段，用于去除悬浮物。
（4）滤布过滤池为了zui大限度的提高出水水质，在沉淀系统出水后增设了滤布过滤池，利用转动滤布过滤机将污水中的细小悬浮物去除，使出水更加清澈。
（5）消毒处理污水经二级生物处理后，水质已得到有效改善，但水中仍含有大量的致病细菌和寄生虫卵。根据国家《城市污水处理及污染防治技术政策》关于“为保证公共卫生安全，防治传染性疾病传播，城市污水处理设施应设置消毒设施”的规定，污水处理厂出水需进行消毒处理。
（6）污泥处理工艺污水生物处理过程中将产生大量的生物污泥，有机物含量较高且不稳定，易腐化，并含有寄生虫卵，若不妥善处理和处置，将造成二次污染。
本工程运行中产生的剩余污泥直接通过碟螺浓缩脱水一体机进行脱水处理（脱水后的污泥含水率在80%以下），以便于运输。
（7）污泥处置经脱水后的污泥须进行处置。本设计采用碟螺污水脱水机进行脱水，脱水后泥饼外运处置。
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