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工艺流程介绍（1）预处理段预处理段包括粗格栅、细格栅、进水提升泵、沉砂集水池等。格栅用于截留大块的呈悬浮或漂浮状态的污物，对后续处理构筑物或水泵机组具有保护作用。沉砂集水池的功能是从污水中分离比重较大的无机颗粒，既能保护水泵机组免受磨损，减轻沉淀池的负荷，又能使污水中无机颗粒和有机颗粒得以分离，便于分别处理和处置。混凝沉淀池主要通过加入混凝剂和助凝剂将污水中的细小悬浮物及部分胶体去除，同时去除约20-30%的有机物。集水池调节均衡不同时间排放的水质水量，使处理系统处于稳定的工作状态。
（2）生化处理段根据本项目所在城市及本工程的规模、水质特点、当地运行维护技术条件，结合现有工程的实际运行情况，我们采用A2/O法同步脱氮除磷处理工艺。该处理系统的厌氧、缺氧、好氧三种工作状态，利用微生物作用，将污水中的有机物转化为二氧化碳和水，利用厌氧、缺氧、好氧将污水中的氨氮转化为氮气。同时脱除污水中的磷。从而满足设计要求。
（3）平流沉淀、混凝沉淀处理系统生化处理出水含有较高的悬浮物，为了减少后续过滤系统的负荷，本设计中在平流式沉淀池出水又增加一套混凝沉淀系统，混凝沉淀系统设混凝段和斜管沉淀段，用于去除悬浮物。
（4）滤布过滤池为了zui大限度的提高出水水质，在沉淀系统出水后增设了滤布过滤池，利用转动滤布过滤机将污水中的细小悬浮物去除，使出水更加清澈。
（5）消毒处理污水经二级生物处理后，水质已得到有效改善，但水中仍含有大量的致病细菌和寄生虫卵。根据国家《城市污水处理及污染防治技术政策》关于“为保证公共卫生安全，防治传染性疾病传播，城市污水处理设施应设置消毒设施”的规定，污水处理厂出水需进行消毒处理。
（6）污泥处理工艺污水生物处理过程中将产生大量的生物污泥，有机物含量较高且不稳定，易腐化，并含有寄生虫卵，若不妥善处理和处置，将造成二次污染。
本工程运行中产生的剩余污泥直接通过碟螺浓缩脱水一体机进行脱水处理（脱水后的污泥含水率在80%以下），以便于运输。
（7）污泥处置经脱水后的污泥须进行处置。本设计采用碟螺污水脱水机进行脱水，脱水后泥饼外运处置。
污水处理厂工程设计
1）工程设计内容
本工程主要设计内容包括：（1）工艺流程及设计参数（2）工艺设计（主要工程及相关附属工程、主要设备选型、出水排放工程设计）（3）工程概算
跌水充氧生物接触氧化技术跌水充氧生物接触氧化技术的原理是，生活污水首先进入厌氧沼气池，一方面，经过厌氧发酵，将复杂有机物转化成低分子挥发性脂肪酸，进而产生甲烷和二氧化碳；另一方面，利用反硝化菌和原水中的碳源进行反硝化；经过厌氧处理后的污水用泵提升进入多级跌水充氧接触氧化池。接触氧化池分多格串行，内装组合填料，其充氧采用跌水充氧方式，借助生长在填料上的微生物去除有机物；经过跌水池的污水一部分回流入厌氧池，另一部分进入水耕蔬菜型人工湿地，进一步去除氮磷等物质。如图8。跌水充氧技术是生物处理与生态处理相结合的低能耗新工艺。跌水充氧技术无需曝气装置，大幅度节能，同时跌水充氧反应器叠层布置有效节省占地面积。该技术的经济效益较好，处理每吨污水的投资低于1000元（不包括管网），系统运行费用不超过0.2元/吨。硅藻精土处理技术本技术采用物理选矿法得到的硅藻含量≥92%的硅藻精土，通过加入表面处理剂，改性制成处理各种水质的硅藻土水处理剂。这种水处理剂具有很强的吸附性，能将污水中的有机物和无机物吸附后很快絮凝沉降至底部并形成饼状，获得可循环使用的清水，而饼状的沉渣可彻底分离。污水通过生物接触氧化池有80-90%的CODcr在这里被去除，使出水达到排放标准。
一般常有一种误解，认为一体化污水处理设备中的沉淀池也可起均量或均质的作用，实际上沉淀池的作用主要是分离固体，既不能均量，均质的作用很小，且无保证。
（1）均量池：常用的均量池实际是一座变水位的贮水池，涞水为重力流，出水用泵抽。池中高水位不高于来水管的设计水位，水深一般2米左右，*低水位为死水位以上做法在理论上是合理的。由于在实际上中往往得不出规律性很强的流量变化曲线，故设计中选用的贮水池溶剂还应视实际情况留有余地。对于含固体杂质多的污水，还有沉渣等维护问题。如在池中加搅拌设备（机械或曝气），也能起一定均质作用。但固贮水量一般只占总水量的10%~20%左右，故均质作用不大。此外，这种做法受自流来水管高程限制，深度往往很深，有时在地下水位以下，建筑容积很大，所以其采用收到一定限制。
（2）均质池：*常见的一种可称异程式均质与=于沉淀池中水流每一质点的流程则由短到长，都不相同，再结合进出水槽的配合布置，使前后时程的水得意相互混合，取得随机均质的效果。根据实验和工程实践，其效果是肯定的，这种均质池设在泵前泵后均可。但应注意，这种池只能均质，不能均量。由于均质的机理有很大的随机性，故均质池的设计关键，在于从构造上使周期内先后达到的污水，有机会充分混合。均质池均有大量隔板，在水质清时，虽能保证均质作用，但当污水含杂质多时有维护问题，故隔板底宜距池底保持一段距离，很据试验及时间，在正方形及其他形式较小规模均质池中，隔板可以取消，但仍有明显均质效果。一般，当污水含杂质较多时，宜在一体化污水处理设备均质池前设置沉淀池，以保证均质池的运行。
节池 ：该池是作为污水水量调节和均质的构筑物.由于生活污水排放时段不均匀性的特点，时变化系数较大,即某个时段排水量很大,某个时段排水量很小,要使生化处理系统较均衡地运行，尽量减少其冲击负荷的影响，以达到理想的处理效果，则需设调节池，对污水进水量进行调节并均质，使调节池污水提升泵始终按平均处理水量向生化系统供水。资料统计，调节池有效容积按6-8倍平均小时处理量计算。本调节池有效容积为8小时平均小时处理水量，即56 m3，内设预曝气系统，间歇瞬时供气，既可防止污泥沉淀，又可去除一部分有机物。池内末端安设50WQ10-10-0.5型潜污泵2台，Q=10m3/h，H=10 m，N=0.75Kw，一运一备，轮换运行。调节池曝气量为每100 m3有效容积空气用量为1.0 m3/min。
（1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格系，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。
2）面砖宜采用水泥砂浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。
3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：0.3=水泥：石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20-30分钟（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴
4）A生化池 本池是利用异氧性兼性微生物进行以反硝化过程为主的构筑物，功能是去除污水中的NH3-N和降解有机物。来自调节池的原污水与从O段生化池回流的经过硝化的混合液在此池充分混合，在缺氧条件下，进行反硝化反应，污水中的反硝化菌以原污水中碳源有机物作为氢电子供体，以硝态氮作为电子受体，使回流混合液中的硝态氮及亚硝态氮中的氮被还原成氮气从水中逸出，从而达到除氮的目的。同时水中的兼性厌氧菌也可将好氧池中难以降解的大分子有机物进行氧化分解转变成易于好氧降解的小分子有机物，提高其可生化性，为好氧生化创造有利条件。
A生化池中设置立体弹性填料。作为细菌载体，比表面积大、附着微生物量多，从而可增加其处理能力。O段混合液用高扬程泵予以回流，在A池中能起搅拌作用，不使污泥沉淀，进一步发挥污泥的吸附降解作用。
A池有效容积为21 m3 ，生化时间为3小时，溶解氧控制在0.2~0.5mg/l范围内，材质为钢结构，数量1只。
（5）O生化池
本池是利用自养型好氧微生物进行生化处理的构筑物，功能是对污水中含碳有机物进行降解和对污水中的氨氮进行硝化。来自A段生化池已被初步降解了的污水中的含碳有机物在此池进行较为彻底的氧化分解，生成CO2和H2O，而对污水中氨氮则去除的较少，仅为20%左右，但在好氧微生物（硝化菌）的作用下，可将大部分含氮有机物转化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，从而达到氨氮的转化，以便回流到A生化池进行除氮处理。
池内设置立体弹性填料和ABS曝气管路系统，并于曝气管路系统上安装刚玉材质的微孔曝气器。立体弹性填料由拉毛的PP材质的丝条和绞绳制成，呈圆形毛刷状，比表面积大，能附着大量的微生物（生物膜）。该填料挂膜快，脱膜容易。运行时丝条对曝气的空气泡能起到极好的切割作用，使大气泡切割成小气泡，可增加气液接触面积，促进氧的传递，从而提高处理效果。微孔曝气器强度高，不易损坏，布气均匀，阻力损失小，抗腐蚀，氧的利用率高达20%以上，与立体弹性填料配合使用，可达到较大的节能效果。O段生化池有效容积42 m3,接触氧化时间为6小时，经计算按气水比为7~8：1，水中溶解氧控制在3~3.5mg/l范围内，生化池末端设1台 50WQ10-10-0.75型潜污泵， Q=10 m3/h，H=10 m ，N= 0.75Kw，按回流量100~200%回流混合液至A段生化池。本池为钢结构，数量1只。
一体化生活污水处理设备本体为不锈钢，管道为UPVC工程塑料，填料为聚烯酰胺。
出厂例行检查
设备在出厂前必须检查无任任何缺陷，并检查各部件是否符合规范要求等。
每台设备进行试压、试漏无任何异常现象。
检查各设备附件及包装情况，清点发货清单，确认无误后一一记录备案。
现场试验
为了防止部件损坏而包装了防护粘贴（如有），不得提前撕离，必须在现场整机安装后撕离先对设备安装位置及标高进行检测，是否符合设计要求。设备安装平面位置偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，两侧符合设计要求。设备安装定位应准确，其安装角偏差不大于±0.50。按技术要求进行检验安装，保证其允差值符合规定的指标。
E．开机试车，观察设备运行有无异常，虹吸系统是否正常等.
三、技术服务
设备的工艺的作用及在整个系统中的流程、系统运行及处理的原理，每段工艺的作用及在整个系统中的地位，各部分如何配合以达到协调运行并发挥着一部分zui大的效益。
整个系统的构筑物，设备的规格型号、性能、技术指标、设备的组成及作用、维护保养。
介绍系统运行的异常现象及相应的操作方法。各种事故的应急措施。
实践培训：
辨别各类设备的名称、设备部件的功能特点、设备操作的开启方法、如何判定紧固件的松动、各个工艺设备的操作顺序及开闭方法。
操作工首次操作时，由供货单位派人指导监督，以保证操作工人准确作业。
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