• 日处理500吨一体化生活污水处理设备

    详细信息

     品牌:鲁盛  加工定制:是  污水处理量:不等 m3/h 
     型号:不限  功率:不等 kw  

    鲁盛环保主打产品:地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机。

    我们专注于生活污水、医院污水、屠宰污水、食品污水及有限的工业污水的处理。

    来电只需提供你们的水量、要求达到的标准、处理的什么水,我们就可以为您推荐一款合适的一体化设备,并且我们会派工程师上门看现场、现场指导施工等,让您无后顾之忧,设备保证寿命30年以上。

    系统水泵及其配套电机性能要求

    1、卖方应提供技术先进,结构合理、安全、成熟可靠的产品,保证整个设备运行可靠、*。在设备的设计工况下应为水泵的高效区。

    2、全部泵组配套设备的接口、振动、噪声、工厂试验等均由卖方负责统一负责。

    3、水泵机组的zui大振动双振幅极限值为±0.068mm,振动的测量方法和要求按JB/T8097《泵的振动测量与评价方法》进行测量和考核。

    4、水泵噪音应符合国家标准要求,在水泵外壳1.0m处噪声不大于85分贝,具体测量标准按JB/T8098等有关标准执行。

    5、水泵材质的选择适合于所规定的输送介质要求。

    6、设备和设备支承构件按承受横向地震力设计,对于部件或受力构件,非受力构件和他们与主要结构系统的锚固点在遭受地震载荷时保持其结构的完整性。

    7、一旦卖方因设计缺陷而不能达到水泵的保证性能,卖方应负责进一步设计修改和试验工作,使其达到保证性能,并不对工程进度产生影响。

    8、电动机的设计与水泵的运行条件和维护要求一致。电动机的特性曲线(特别是负载特性曲线)完全满足水泵的要求。

    9、配套电动机的功率要留有足够的储备。

    10、电动机F级及以上的绝缘,温升不超过B级绝缘使用的温升值。电机绕组经真空浸渍处理(VPI)。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不少于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。

    11、电压和频率同时变化,两者变化分别不超过±5%和±1%时,电动机能带额定功率;当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时,电动机能输出额定功率:当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时,电动机能输出额定功率。

    12、在额定电压下,电动机启动电流倍数不大于6.0。

    现场试验
    一、现场试验

    1、试验组织:设备安装完毕后,在验收之前,应现场试验,其中包括现场安装试验,试运行和交接验收。在现场试验期间,供应方对其设备及操作方法负责,采购方主持现场试验,成立现场试验组织,全面负责现场试验。

    2、试验大纲:供应方应按工程进度,在开始试验前一个月内提出现场试验大纲,经采购方核准后执行,试验大纲应包括试验项目、试验设备、试验程序、判定标准和试验时间等。

    3、现场试验所需的设备、仪表和材料由供应方自备。

    二、试运行

    设备安装完毕,经现场安装试验、检查合格后,进行设备试运行。试运行期间,供应方应对其设备及操作方法负责,采购方人员在运行期间由供应方指导操作运行,试验记录由双方工作人员签字,双方共同分析。

    系统机柜和接线

    1、机柜所选用的主要元器件(包括插接件)均采用优质原件,所有电子元器件及整机符合国际标准和部颁标准的要求,使之具有高度的可靠性和互换性。

    2、机柜内的各种插件接触良好,可靠耐用、插拔方便,并具有防震止脱的措施。

    3、机柜柜体由金属材料制成,面板采用不小于2mm厚的钢板制成。屏的底部有可封闭的电缆孔。机柜的机械结构能防灰尘,虫及小动物,机械振动,潮湿及有害气体的影响,机柜内接插件部分不产生接触不良现象。柜内设置照明灯,电源采用AC220V,灯与门联锁。

    4、机柜门采用一定的措施,以提高抗射频干扰(RFI)能力。

    5、机柜设计满足电缆由柜底或柜顶引入的要求。

    6、本系统对需要散热的电源装置,提供排气设施。

    7、机柜柜体经涂漆防护处理,漆膜具有良好的附着力,平整、光洁,无砂粒、流漆、斑点,起泡、手印和粘附物等。无脱落或露底现象。机柜柜体色标由买方提供。

    8、柜内接线端子采用万可弹簧式接线端子,并使其在安装、接线、维修、试验和更换时便于操作,即为离柜底350mm以上和距柜顶150mm以下,每个端子排和端子有清楚的标志,每根接线上都必须套有线号管,线号管上应标有本侧端子号、对侧端子号、回路号,并与图纸和接线相符。

    9、柜内继电器、接触器等电气设备选用施耐德产品,并经买方认可。

    10、柜上的电缆固定良好,防止脱落拉坏接线端子排造成事故。跳(合)闸引出端子与正电源适当隔开,跳闸合闸端子不相连。弱电信号线不与有强干扰的导线相邻近。

    11、柜内配线为耐热、耐潮、阻燃的绝缘铜绞线。导线额定电压为1000V。一般控制导线截面不小于0.75mm2,电流、电压及断路器合闸回路的控制导线截面不小于2.5mm2。

    12、机柜防护等级:IP56(现场)
    该设备集去除COD、氨氮于一身,具有占地面积小、处理效率高、出水水质好、抗冲击负荷强,建造运行成本低、维护方便等优点,主要用于住宅小区(含别墅小区)、高级宾馆、综合办公楼等各类公共建筑(不限于)的生活污水处理、小区污水回用和景观用水,并在农村污水处理方面树立了良好的口碑。 运用工艺特点: 
    1.占地面积小,避免污泥膨胀的发生且污泥不易流失; 
    2.与固定床生物膜相比,避免了定期进行反冲洗、清洗滤料和更换曝气器等复杂操作问题; 
    3.与流化床反应器相比,避免了使载体流化的动力消耗过大的缺点; 4.具有传统生物膜法耐冲击负荷、污泥龄长、剩余污泥量少的特点; 5.坚持了活性污泥法的高效和运转灵活的特点。 设备特点: 
    1.该设备能够处理生活污水及其相类似的有机废水,出水可满足绿化、浇洒道路等回用要求。 
    2.设备的两级生物氧化处理均采用高效的生物移动床工艺,生物相丰富,处理效率高,在较短的水力停留时间下仍可获得良好的处理效果,对水质适应性好,出水稳定,不会产生污泥膨胀。 
    3.设备可做地埋式(埋于冻土层以下),地表用于绿化,该设备不占地表用地。 
    4.全套设备施工简单,操作容易,动力消耗低,所有机械设备均为自动化控制,不需要专人管理,只需定期对设备进行维护和保养。 5.采用一体化集成技术,施工周期短,安装工作量少,排除了现场不确定的因素,设备品质有保障。 设备优点: 
    1. 效率高,在该一体化污水处理设备运行下下对废水中的有机物、氨氮等均有较高的去除效果。采用的技术先进,运行稳定可靠,投资小,占地少,操作管理方便。 
    2. 面广,根据废水实际情况及特点,尽可能利用现有的场地条件,合理布局,使构筑物与环境协调一致。 
    3. 费用低,生产运行费用低,管理方便,操作简便,易于控制,便于维修,所需操作人员少,运行稳定,寿命长。 4. 全自动控制,无需专职人员管理。 5. 剩余污泥量少,处理率高。 
    为确保完善一体化污水处理设备标准化作业,确保设备的长久,制定设备运行管理要点:

    一、准备工作 
    1.设备使用前的检查及设备启动,检查设备是否渗水、管路连接是否正确、预留口是否符合设计要求等。 
    2.电气连接可靠且接触良好,接线控制柜线路是否正确,电压、电流是否符合要求。 
    3.启动水泵时,检查水泵管路是否有渗漏及吸水,有无堵塞。 4.检查风机管路是否漏气,气体压力符合要求。

    二、设备安装、调试、维护: 安装: 

    1、用户提供安装方式:地埋或地上,同时按本公司设备平面布置图及设备基础图提供设备基础(混凝土基础),要求基础平均承压为5000Kg/m2以上。 
    3、基础必须水平,相对标高准确,土方施工时,宽度必须距离基础边线500 m m以上,便于设备管道安装。 
    4、使用吊车将设备就位时,必须弄清各单体的方向和位置,以便正确方便联结管道。 
    5、联接完管道后先用清水试压,确认管道连接不漏水,同时调整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。检查各电机设备的正反转。 6、检查整体设备。确认安装正确后回填土方,准备调试。 调试: 
    1、 调试污水泵将额定流量的污水提升至设备,开动曝气系统(调试初期可适当增加曝气量)每天通过检查口检查接触氧化池内生物生长情况,有条件的用户可用显微镜观察池内生物种类及大致数量,待填料上附着褐色或黄色生物膜时即可认为生物培养已成功,可以进入正常运行。 
    2、 若原水为工厂有机污水时,可以先用生活污水或人工投入部分生物营养物来培养生物膜再逐渐加入工业有机污水对生物进行驯化接种。 
    3、 平均气温在20℃时,生活污水生物膜培养时间一般需1-2周,工业有机污水生物膜培养及驯化时间一般需3-4周。

    三、维护: 
    1、 格栅井应定期进行清污,一般每天清理一次,防止格栅污堵。 2、 运行过程中每小时进行一次巡回检查,发现异常及时处理。 3、 正常运行时,应保持污水流量在20m3/h左右,此时初沉池溢流醋槽液位应在锯齿的中间位置。 
    4、 非异常情况下,不要采用“手动”运行方式,应尽量采用“自动”运行方式。

    5、 停运后的生活污水处理系统,要定期投运风机,防止生物膜死亡。 
    6、 为了使设备更好地使用并保证出水水质稳定,必须对设备进行必要的维护保养,泵、风机等需定期加注或更换机油,一般情况下,风机运行10000-12000小时需保养一次,潜水泵运行8000-10000小时保养一次。 7、 
    本设备大修周期一般为10年。

    四、运行工作 
    1.设备开始投入运行,检查各部分是否协调,无安全隐患。 2.保持设备处于良好状态,充分发挥各部分机能,水泵、风机调至正常状态。 
    3.操作人员要求做到“三懂四会”,懂流程、懂原理、懂操作;会使用、会检查、会维修、会排除故障。 
    4.运行时严格要求依照操作流程(见附件)进行有序操作。 三、维护及保养 
    1.熟悉设备的运行工况,熟记关键性内部设备(风机、水泵等)的维护要点及维护时间间隔,从而减少设备或零件的无效运转与低效运转。 
    2.及时记录相关设备运行状态信息、设备故障的抢修等相关事宜。 3.掌握设备安装调试时,厂家培训要点操作规程 
    1、启动调节池提升泵将池内污水抽入一体化设备,调节池液位控制在0.5-1.5米,设有浮球。 2、启动一体化设备: 
    2.1 启动鼓风机,打开曝气阀门,调节阀门控制曝气量,使一体化设备内好氧区曝气均匀。 
    2.2 定期打开污泥回流泵一部分回流至厌氧区,剩余污泥外排。 2.3 启动中间水池增压泵,将中间水池处理过的水打入过滤器,池内液位控制在0.5-2.2米,设有浮球。 
    2.4 打开过滤器出水阀,罐内经过滤的水靠重力流入消毒池。 3、启动消毒装置,打开出口阀将制好的消毒剂投加进消毒池,与水混合进行消毒,消毒后的水靠重力流入清水池备用。 4、定期启动清水池反冲洗泵,对过滤器进行反冲洗。

     
     

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