无动力一体化生活污水处理装置

无动力一体化生活污水处理装置求购
处理水量：1-1000吨每天
处理标准：污水管网标准、一级B标准、一级A标准、预处理标准。
加工周期：3-7个工作日，小型设备现货供应
运输周期：3-7个工作日，专车送货
设施的运行 

1、站场污水处理设施一般采用自动操作，将电控箱箱面转换开关旋至“自动”位置，污水处理设施即可自动运行。 

（1）污水泵：  调节池污水泵（进水泵）由调节池内液位控制器自动控制。液面上升至中液位时，1﹟污水泵开始运行；液面继续上升至上液位时，2﹟污水泵开始运行，液面下降至中液位时，2#污水泵停止，液面继续下降至下液位时，1#污水泵停止。1﹟、2﹟污水泵为连续运行3小时自动切换。 

（2）风机：  自动运行程序启动后，风机进入*工作方式，风机连续运行。1﹟、2﹟风机连续运行3小时自动切换。

当调节池液位连续处于下液位1小时后，风机自动切换成第二工作方式，工作状态为风机停止2小时，运行0.5小时，如此循环，此状态直至调节池液面升至上液位时，再切换为*工作方式。 

（3）污泥气提装置。 污泥气提装置工作状态：  1m3/h污水处理设施为间隔6小时运行5分钟。 0.5m3 /h污水处理设施和好氧池曝气一起运行。

操作注意事项 

1、建立巡检制度，定期巡检，并做好记录。

（1）各单位应建立巡检制度，并作好记录；

（2）巡检内容：  

a、检查隔栅上有无大的垃圾，如有，清理干净；

b、检查调节池内有无悬浮物，如有，清理干净； 

c、检查风机房控制箱有无故障报警，如有，判断发生故障设备，现场排除故障设备或报修； 

d、如果风机正在运行，检查运转是否正常，检查污水处理设施内曝气是否正常； 

e、检查电机润滑油位、油质是否正常； 

f、如果水泵正在运行，调节池内水泵运行是否正常；

g、检查污水处理设施污泥池内污泥是否需要清理；

h、检查污水处理设施消毒池内氯片是否需要添加。

（3）巡检频次。  每天8:00和17:00各巡检一次。  

2、污水处理设施如果运行正常，好氧池内的细菌在夏天需要25-30天能培养出来。 

3、机泵的维护保养。 

根据各站场操作维护手册和机泵的使用说明书进行维护保养。

设备工艺特点

工艺MBR膜污水处理一体化设备可以在高浓度的活性污泥MLSS浓度是传统法的2~5倍条件下，仍可以进行生物反应，含有众多有机组分的污水在短时间内或在更小的空间内可以被分解，生物反应速度较快。因MBR膜一体化污水处理设备中保有高浓度的活性污泥，在很大程度上减少了剩余污泥的排放。在MBR中采取负压出水，不需要二沉池，与传统的活性污泥法相比，安装MBR空间要小得多。它可以适用于既有设备的扩容改造，也可以减少新建设备的占地面积。

MBR膜污水处理一体化设备不仅可以降解COD、BOD等有机物，还具有硝化去氮、除磷的功能;不可能发生悬浮物泄漏的问题，出水悬浮物含量极低;而且一些微生物如大肠杆菌，隐孢子虫、*等均可被微滤膜除去，处理水的消毒过程变得相当简单;处理水可直接作为中水再利用、农业水灌溉、也可以作为RO系统的前处理，用于一些工业用水项目上。

缩短处理工艺、占地面积少

由于采取MBR，替代传统活性污泥工艺中的二沉池、设备简单施工容易，比传统活性污泥法节省了设置面积。因此，整体建设费便宜，短时间施工可能。

运行维修管理方便

MBR处理系统简单且能抗冲击负荷，同时实现了水力停留时间( HRT )与污泥停留时间( SRT )的完全分离，运行控制更加灵活稳定，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。因系统中很少或几乎没有剩余污泥流出。污泥管理简单，劳动强度低，运行操作方便。

本工程污水中有机成份较高，BOD5/CODcr=0.6，可生化性较好，因此采用生物处理方法比较经济。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A級池和O级池两部分。生活污水通过格栅拦污进入调节池，设置调节池的目的主要是调节污水的水量和水质。

调节池内污水采用污水提升泵提升至A級生化池，进行生化处理。在A級池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A級池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，zui终消除氮的富营养化污染。经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。

A級池出水自流进入O级池，O级生化池的处理依靠自养型细菌(硝化菌)完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2-N、NO3-N。O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至A級池进行内循环，以达到反硝化的目的。在A級和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A级池内溶解氧控制在0.5mg/l左右;在O级生化池内溶解氧控制在2.0mg/l以上，气水比12:1; O级生化池一部分出水回流进入A級池，回流比为100%-200%;一部分流入竖流式沉淀池，进行固液分离;沉淀池固液分离后的出水进入消毒出水池，经消毒后即可直接排放。沉淀池沉淀下来的污泥由气提装置提升至污泥浓缩池;污泥浓缩池内浓缩后的污泥采用粪车外运作农肥处理。
适用领域

 1.水解酸化池

该工艺主要处理的就是对污水处理前进行预处理，将水中的废水进行一定的厌氧发酵，将污水的可生化性提高，这是对污水处理前比较重要的步骤，可以直接影响后期的污水处理的效率和处理时间，可以zui大程度的提高污水处理的效率和减少消耗。

2.接触氧化池

氧化池根据水处理的污染程度不同分为好几个等级，普通型和加强型。一般根据处理的时间进行判断。处理时间不大于四个小时就使用普通型的氧化池，处理时间在4-6小时之间的使用加强型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接触氧化池进行生化处理。原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用新型弹性立体填料，该填料表面积比大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀，池底采用旋混式曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻、不老化、不易堵塞、使用寿命长等优点。接触池气水比在12：1左右。（0.5-5 m?/h接触池为二级）

3. 杂质沉淀池

污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池，进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。沉淀池上部设可调出水堰，以调节出水水位；下部设锥形沉淀区和污泥气体装置，气源由风机提供，污泥采用气提方式输送至污泥好氧消化池。

4. 消毒处理 消毒池按规范?TJ14-74?标准为30分钟，若是医院污水，消毒池增加停留时间至1-1.5小时。我公司采用二氧化氯消毒装置，消毒池与消毒装置能根据出水量大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，需要其它装置可另行配制。（如用于工业污水，消毒池与消毒装置可以不要）
技术优势

   内部孔隙度高，比重略大于1，比表面积巨大，吸附能力极强，微生物易于附着，创造性地实现了既有物理吸附作用又有生物化学作用的吸附一降解一再吸附一再降解的动态循环过程。可以直接投加到曝气池，很容易与活性污泥的互混互溶，不用担心堵塞系统。

●曝气系统性能优越。MBBR的曝气系统由高压旋涡风机和可提升式曝气管组成。曝气机能耗小，噪声低，使用寿命长，几乎不需维护，安装在地面伸手可及之处。曝气管可以提升到顶部检查口处检修，系统不用停水。 

●运行费用低。设备的能耗主要来自调节池内的潜污泵、曝气机，处理过程无须添加任何絮凝药剂，更由于间歇曝气运行，耗电超低，显著节省用户的运行费用。 

●施工时间短，基建费用低。工厂模块化生产，工地现场直接安装入地坑内基础上即可，施工工期短。无需制作风机房，节省土建费用。地坑底部只需制作混凝土基础平台。 

●外型美观。装于小区草坪或灌木丛内，与周围自然景观融为一体。

●全自动控制。无人值守，自动运行，既便于日常管理又便于维修保养，电控柜设有曝气机和潜污泵故障声光报警系统，故障点一目了然。

●工艺，性能稳定可靠，出水水质优良．出水主要指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GBl8918—2002)一级B标准。若经过深度处理。可以作为景观水、绿化灌溉水而实现中水回用。 

总之，移动床生物膜反应器(MBBR)污水处理设备具有技术性能稳定可靠，处理效果好，投资及运行费用低，占地面积少，维护管理方便等优点，具有卓越的经济效益和社会效益。
公司针对售后服务以完善一套优质的管理系统，对产品售前、售中、售后、完善、快速的服务标准与流程，保证客户产品系统的正常运行。系统在运行中会出现很多问题，如机电、控制、操作等， 如果不能及时有效地处理好，将会给客户正常工作带来影响；

公司在向客户提供全面产品和完善服务的同时，也积累并建立了标准、完善、快速的售后服务体系，而且此体系完全引入了ISO9000质量体系认证、ISO14000环境管理体系认证的服务理念和流程，从而进一步确保了客户使用产品时的*大利益。

1）售后服务内容：

①产品培训：我们将根据用户需要，对产品的售后进度、成本、采购、质量、安全等实际中的应用进行培训，切实提供产品售后的成本控制水平；

•工作流程定制：根据用户的实际产品使用需求，协助用户定制各种工作流、建立审批流程、及相关培训；

•报表定制：根据用户的实际需求，协助用户定制各种运行、检修等统计报表和分析图表，及相关培训；

•协助用户建立系统安全管理和系统使用管理制度；

•为客户提供计算机系统的合理建议；

 ②故障处理：根据故障对客户业务造成的影响，将故障分为四种级别，划分界定如下：

一级故障：主要指产品在运行中出现自控系统瘫痪或运行中断，导致产品的基本功能不能实现或全面退化的故障；

二级故障：主要指产品在运行中出现的故障具有潜在的系统瘫痪或运行中断的危险，并可能导致产品的基本功能不能实现或全面退化；

三级故障：主要指产品在运行中出现的直接影响服务，导致系统性能或服务部分退化的故障；

四级故障：主要指产品在运行中出现的断续或间接地影响系统功能和服务的故障。

2）售后服务方式：

电话支持：我们接到用户的技术支持请求或故障报告后，将立即以电话方式同该单位取得联系，并指导用户解决问题；

远程连接服务：技术支持人员在客户授权后，可通过远程连接进入客户的系统帮助客户解决问题。可远程连接到客户的系统在客户的系统上做编程调整，从而确保系统为用户产生*大的效益；

现场服务：在客户授权的情况下，进入客户的产品基地，定期检查系统运行状况，检测产品未来可能出现的问题；如需工程师现场了解判断和解决问题，我公司将尽快安排工程师以*快的速度赶赴现场；

定期拜访：产品进入运行阶段后，我们安排工程师每季度定期拜访用户，随时监测系统的运行状况，一方面预防故障的发生，另一方面对发生的各种问题及时做出响应；

应急解决方案：公司设立技术支持领导小组，保证突发事件发生时，能够迅速召集技术人员，立即制定应急技术方案；对一般性技术故障，可利用电话指导用户自行解决；在用户无法解决情况下，及时赶赴现场解决问题（见故障等级处理机制）；

3）服务响应时间：

公司将对用户提供全方位的售后服务，并提供*佳的服务响应时间；

①电话支持：技术支持与服务时间为 8:30—17:00 ，周一至周五（国家法定的休息日和节假日除外）；在节假日、休息日或下班期间，用户可通过手机与技术支持人员取得联系；

②现场支持：如果电话无法解决，我们派工程师到现场，具体响应时间为 24小时以内；

③服务监督管理机制：如果用户对我公司的技术服务人员不满意，可反馈到公司总部。总部将另行安排技术服务人员赴现场以圆满解决问题；
环保措施

本项目为效益型环保工程，在项目研究中对“三废”的产生和处理均有相应措施，工艺选型均以无污染工艺为主，一切从环境保护角度考虑问题。

1）废水污染及治理措施：本项目废水总量较少，废水经过一系列处理均已达到排放标准。

2）废气污染及治理措施：本项目无废气产生。

3）噪声污染及治理措施：本项目噪声主要来自水泵和搅拌机、风机，设计中严格执行《工业企业噪声控制设计规范》，选用低转速、低噪声设备，对噪声较大的电机考虑加隔声罩等措施。

4）固废污染及治理措施：本项目的固废主要来沉淀池的污泥，经污泥提升泵提升至外界，外运清理。

5职业安全卫生

设计过程中坚持“安全*，预防为主”的方针，贯彻“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中易燃、易爆、有毒、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止和减少事故的发生。

设计中严格执行国家、地方及行业主管所颁布的安全卫生设计标准及规范。

5.1职业危险因素分析

5.1.1火灾、爆炸危险因素分析

本装置的原料为生产废水，均为不可燃物质，火灾危险性较小，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），装置的火灾危险性按戊类考虑。

5.1.2噪声危害因素分析

本装置的噪声主要来源于泵类和风机，噪声对人体危害*直接的是对听力的损伤。长期暴露在噪声环境中的工人，由于不断受到噪声刺激，导致听力减退，耳感受器发生器质性病变，造成永久性耳聋，临床上称为噪声性耳聋。此外，噪声通过听觉器官作用于大脑中枢神经系统，还可引起神经衰弱、心血管系统及消化系统患病。

5.2主要防范措施

5.2.1防火、防爆安全措施

具有危险性的设备、管道，在满足生产要求的条件下，按生产特点，集中联合布置。

装置内的设备、管道、建构筑物之间的防火间距符合规范规定。

设置良好的通风设施，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设置必要的检测和自动报警装置。

5.2.2噪声防范措施

 从声源上根治噪声：设计选用低噪声的设备，对噪声超标的设备设置消声器；某些强噪声的场所设隔声工作间。

从噪声传播途径上采取控制措施：利用声波随距离衰减的原理，实行“闹静分开”的设计原则，将噪声源集中布置；利用噪声的指向性，合理布置声源或建筑物；根据不同的用途，合理布置建筑物的各种房间布局；通过绿化降噪。

在噪声接受点进行防护：对出入高噪声区的人员必须配带耳塞或耳罩等防护用品。
 技术关键与特点 

1、处理效率高：

气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的zui大绝干重量，我们将其定义为单位浮量，这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3%Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气泡群均匀度，是提高气浮效率的关键，三者互相关联、相互制约。1个100UM的气泡如果变成等体积的1UM的气泡，其微量可以达到1000000个，所以，在溶解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以得到改善，传统气浮效率低，其zui重要的原因就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50UM以上，气泡群的密度（消能后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在108\M3以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100UM的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡，而且由于气泡直径过大导至气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击面破裂，浮选效果降低。而本机所产生的微气泡直径在1UM左右，密度高于102\CM3同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。

2、溶气利用率高：

本机的溶气利用率近100%，传统的凹式浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右，气浮效率的高低，同溶气效率没有太大的关系，zui终取决于溶气利用率的高低，同溶气效率没有太大的关系，zui终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率zui多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍，以溶气效果为例，若从50%的溶气效率提高到100%，其气浮效率zui多也只能提高一倍，但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多，检修也相应复杂。 

研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有单个粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用，在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10-30UM，50UM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子径在0.25-2.5UM之间，其中少量大颗粒直径约10UM左右，所以1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用，这也是本机溶气利用率高的直接原因。 

3、处理负荷高：

本机可以处理悬浮物（SS）含量高达5000-20000mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离在（SS）含量一般在1000mg/L左右，仅对SS含量在几百mg\L左右的废水具有一定的实用价值。

4、简便实用的压力溶气

本机溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小容积大处理量，为增大气水接触面积采用了四级预混合机构，气、水在极短的时间内即可达到均相状态。 

5、高效率的气泡发生器 

传统气浮由于期释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎，破坏悬浮物，仅是这种产生气泡的方式，就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡，因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高，目前获得的气泡直径zui小的方法是电解，其次就是压力溶气，本机所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的完美的转化，具有以下优势： 

（1）可以zui大限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以zui大限度的使溶气从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。溶气水的消能是能量的转移，而不是能量的消失。zui大消能，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的zui高值。本机所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%，而普通气泡发生器zui高只能达到95%。 

（2）在获得zui大消能比的前提下，具有zui快的能量消减速度，也就是说具有zui短的能量消减时间，即可以在zui短的能量消减时间内获得zui大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01-0.03秒，而普通气泡发生器快也得0.3秒。 

（3）溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流反冲之类的流态产生。众所周知，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用，合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气的涡流，反冲，才能从根本上避免微气泡的合并。