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污水处理厂自动控制系统设计、安装完成后，进行系统的调试和试运行，确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，发现并解决设备、仪表、程序、工艺等方面出现的问题，检验系统是否实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求。
1、硬件系统的调试 按照系统设计要求将各硬件接线接好。调试过程首先检查总供电及各设备供电是否正常，然后检查设备的电气控制是否正常，能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭，检查仪表及控制系统是否正常。在对系统进行必要的检查后，开始具体调试。 硬件功能调试主要是测试硬件的功能是否正常，这部分的调试内容包括：
（1）供电线路的设置和检验，主要用万用表检测电路的连通是否实现，以及保证接线的正确性，防止220V与24V线路的错位接线发生；
（2）电机直接加三相电源调试，检测电机工作状态；
（3）变频器单独调试，检测能否正常进行参数设置；
（4）变频器加电机进行调试，检测能否正常进行变频调速，在外部控制模式下，控制端子是否能正常控制电机启动，调节电机转速等；
（5）PLC单独检测，检查PLC单元能否正常工作，指示灯是否正常，该部分工作实际上在计算机模拟调试前就己经完成；
2、软件系统的调试
在STEP7-Micro/WIN32软件中，通过编程，将编好的程序下载到PLC中进行运行调试，检查程序是否有错误，是否能够实现相应的功能控制。调试时，可根据功能模块分类分别调试，zui后进行总体调试。
在该控制程序中，需要根据外界输入的状态来控制清污机、潜水泵，以及污泥回流泵的启停，因此需要按照液位传感器和液位差计反馈来的信息进行判断处理，然后再进行输出控制。
3、运行结果
通过系统调试，能够实现PLC在系统控制中的手动、自动模式的控制。启动电源后按下手动或自动模式选择按钮，当在手动模式时，可通过各控制按钮实现对工业污水处理系统中各电机的控制运行同时相应的指示灯亮。
当在自动模式时，在自动方式下进行闭环控制，系统根据检测到外部传感器的状态对设备进行启停控制。自动控制系统过程包括：粗格栅系统、潜水泵系统、细格栅系统、曝气沉砂系统、污泥回流系统、污泥脱水系统。启动自动运行按钮后，自动过程开始，启动潜水搅拌器和刮泥机。运行粗、细格栅机，进行间歇运行，即运行一段时间然后停止一段时间，循环进行。在间歇运行过程时，粗格栅机运行20min定时到后停止运行2h，2h定时到后又开始运行20min。细格栅机粗格栅机相似。根据反馈回来的液位差状态控制清污机的运行与停止。而进水泵房中的潜水泵根据液面高低进行运行、停止及运行数量的控制：①潜水泵系统启动首先开始启动潜水泵。②检测液面高度，低于zui低位传感器时，开始定时防止误判。③定时到后，若仍低于zui低位传感器，则停止潜水泵运行，否则潜水泵继续运行。④检测液面处于中位和高位传感器之间时，开始定时防止误判。⑤定时到后，若液面仍持续处于高位传感器，则输出报警信号。
而转碟曝气机根据溶解氧仪反馈的模拟量经PLC运算后通过变频器控制其进行工频运行还是变频运行，进行加速还是减速运行，同时控制分离机的运行与停止。
污泥回流泵的运行与停止根据液面的高低进行控制：①污泥回流系统启动首先检测液面高低，若低于zui低位传感器，启动定时。②定时到，若液面仍低于zui低位传感器则停止回流泵运行。③若液面处于zui高位和zui低位之间，启动污泥回流泵。④若液面高于zui高位传感器时，启动定时。⑤定时到，若液面仍处于zui高位传感器时，输出报警信号。
污水处理系统的结构比较复杂，设备较多，在氧化沟中其控制过程及原理大致相同，都是通过控制曝气机的转速来调节污水中的含氧量。
(1）进水系统。进水系统主要有进水管道和进水泵房组成，进水管道主要由粗格栅机和清污机组成，进水泵房主要有两台潜水泵组成。进水管道的主要功能是将污水中的大块物体排除，其中的粗格栅是根据程序设定的时间进行间歇工作，而清污机的运行和停止是根据粗格栅两侧的液位差来决定的，当液位差超过某个值时，启动清污机；当液位差小于某个值时停止清污机的运行。进水泵房中的潜水泵运行及停止是通过安装在泵房内的液位传感器来决定的，当液位较低时只启动一台潜水泵，当液位较高时启动两台潜水泵，若液位持续升高时，则输出报警以示意有故障发生。
(2）除砂系统。除砂系统主要由细格栅系统和沉砂池组成，细格栅系统是由细格栅机和转鼓清污机组成，沉砂池的主要设备是分离机。细格栅系统的主要功能是进一步净化污水中的颗粒物体，将污水中细小的沙粒滤除，其中的细格栅机是根据程序设定时间进行间歇工作，而转鼓清污机的运行和停止则根据细格栅两侧的液位差来决定，当液位差超过某个值时，启动清污机；当液位差小于某个值时停止清污机的运行，这和粗格栅系统的运行方式一致。沉砂池中分离机的运行和后续处理中的转碟曝气机的运行同步，即启动转碟曝气机的时候同时启动分离机，对沉砂池中的沙粒进行排除。
(3）氧化沟系统。氧化沟系统由氧化沟和污泥回流系统构成，氧化沟是工业污水处理系统中zui重要的环节，因此控制量较多，控制过程叫复杂，包括转碟曝气机和潜水搅拌机，污水回流系统主要有污泥回流泵构成。氧化沟的功能是对污水进行生化处理，分解污水中的有害物质，使其达到一定的水质标准，其中是转碟曝气机是关键设备，在氧化沟中设置有溶解氧仪对污水中的含氧量进行检测，根据其反馈到PLC的值来控制曝气机变频器的运行，改变污水中溶解氧的含量。潜水搅拌机的作用是推进水流，同时使氧化沟的污水和活性污泥处于剧烈的搅拌状态，使他们充分混合接触。使活性污泥的生化反应更加充分，这样才能zui大程度地分解污水中的有害成分。污水回流系统的污泥回流泵将剩余的污泥及使用过的污泥进行处理，该设备的运行与停止主要根据泵房内液位传感器的状态，当液位低于某个值时停止回流泵的运行；当液位持续高于某个高位时，回流泵停止运行同时输出报警信号；液位处于正常状态时，回流泵正常运行。
(4）沉淀系统。沉淀系统主要设备为刮泥机，其功能是对进行氧化沟处理后的污水进行物理沉淀，将污泥和清水分离，刮泥机在整个系统启动后就开始持续运行。在该系统中用到一定化学药剂主要包括混凝剂、絮凝剂、复合碱等，主要用来调节改善混凝条件及絮凝体结构，利用高分子助凝剂的强烈吸附架桥作用，使细小松散的絮凝体变的粗大而紧密，容易发生沉降。
(5）污泥脱水环节。污泥脱水系统主要包括离心式脱水机，其主要功能是对氧化池中处理过污水的活性污泥进行脱水处理，由于对污水进行处理后，活性污泥中有新的微生物及其他杂质，因此需要先对活性污泥添加一定量的药物，便于污泥脱水。离心式脱水机主要有聚合物泵、污泥机和切割机构成，以上设备按照顺序控制的方式启动，依次启动聚合物泵、污泥机和切割机，完成对污泥的脱水处理。
设备污水处理zui新技术
物理法污水处理就是利用物理作用，分离污水中主要呈悬浮状态的污染物，在处理过程中不改变水的化学性质。
⑴沉淀（重力分离）
污水流入池内由于流速降低，污水中的固体物质在中立的作用下进行沉淀，而使固体物质与水分离，这种工艺分离效果好，简单易行，应用广泛，如污水处理厂的沉砂池和沉淀池。沉砂池主要去除污水中密度较大的固体颗粒物，沉淀池则主要用于去除污水中大量的呈颗粒状的悬浮固体。
⑵筛选（截流）
利用筛滤介质截流污水中的悬浮物。属于砂滤处理的设备有格栅、微滤机、砂滤池、真空滤机、压滤机（后两种主要用于污泥脱水）等。
⑶气浮（上浮）
对一些相对密度接近于水的细微颗粒，因其自重难于在水中下沉或上浮，可采用气浮装置。此法将空气打入污水中，并使其以微小气泡的形势由水中析出，污水中密度近于水的微小颗粒状污染杂质（如乳化油）黏附到气泡上，并随气泡升至水面，形成泡沫浮渣而去除。根据空气打入方式的不同，气浮设备有加压溶汽气浮法、叶轮气浮法和射流气浮法等。为提高气浮效果，有时需要向污水中投加混凝剂。
处理工艺流程
根据本工程特点、功能要求及污水排放要求，国内一般采用生化法处理污水，因为污水的BOD5／CODcr＝0.5左右，属可生化性污水。因为出水有NH3－N的限制，考虑到今后会有总氮的限制，所以我们在选择污水处理工艺时除了考虑去除有机物外，还必须考虑到除氮功能，为达到这个目的，我们选用了工艺成熟、运行可靠的A/O系统。A级为缺氧级,O级为好氧级，O级采用接触氧化工艺，确保了系统的稳定性，提高了容积负荷，减少了投资预算。
1. 污水调节池
由于生活污水来水不均匀，造成污水水质、水量波动很大，因此只有足够的调节池容量才能使进入生化处理的水质、水量稳定，所以本工艺设置一调节池。污水经过机械格栅拦截大颗粒污染物后，自流进入调节池，并在池中进行水质、水量调节，保证进入生化系 统水质、水量稳定。调节池设有旁通，以备检修等状态下使用。调节池由钢筋混凝土制作。 调节池中设置提升污水泵二台，一用一备，污水由泵以10立方米／小时定量抽入缺氧池内。
2. 生化接触氧化池
生物接触氧化法是一种较成熟、常用的好氧生物处理技术之一。池内置我公司生产的立体弹性填料，该填料比表面积大，为常规填料的3倍多，且水流特性十分稳定，易挂膜，是生物膜生长的适合场所。生化池采用中心廊道循环曝气代替直接曝气的方法，污水在生化池内不断内循环，以充分使填料上的生物膜与污水中的有机物得到充分接触降解。生化池设计总停留时间9小时，气水比为20：1，气源由二台3L80/5.5风机提供，功率为5.5Kw。曝气器为橡胶膜片式微孔曝气器。该曝气器优点为：布气均匀、使用寿命长、氧的利用率高、拆卸方便。
3. 斜管沉淀池
生化池出水自流进入沉淀池进行沉淀处理，以进一步沉淀脱落的生物膜及无机小颗粒。该沉淀池设计成竖流式斜管沉淀池，以更好地进行泥水分离。沉淀池上部设溢水槽，中部为沉淀区，下部为污泥斗，经过沉淀处理的水通过溢水槽进入后续处理设备，沉淀下来的污泥定期用泵提至调节池。
4. 风机
风机设置综合厂房内，为二台罗茨鼓风机。一用一备，该风机使用寿命10年以上，其运行时噪声低于80分贝。
本工程污水中有机成份较高，BOD5/CODcr=0.5，可生化性较好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是zui经济的。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A级池和O级池两部分。调节池内污水采用污水提升泵提升至A级生化池，进行生化处理。在A级池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2--N、NO3--N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，zui终消除氮的富营养化污染。经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。
A级池出水自流进入O级池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N。O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至A级池进行内循环，以达到反硝化的目的。在A级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A级池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在3mg/l以上，气水比15:1；
O级生化池一部分出水回流进入A级池，回流比为2:1；一部分流入竖流式沉淀池，进行固液分离；
沉淀池固液分离后的出水进入消毒出水池，经消毒后即可直接排放。
沉淀池沉淀下来的污泥由我公司引进日本技术生产的目前国内先进的脉冲气提装置，一部分提升至A级池，进行内循环；一部分提升至污泥浓缩池；
地埋式一体化污水处理设备在运转中有机负荷低，污泥继续处于内源代谢状况，在处理污水的一起也降解污泥，基本无剩下污泥排放，污泥安稳性高，不需再进行消化处理，所以也可称为污水、污泥归纳处理技术。全部设备共同的结构能构成特有的水力循环和生物环境，具有同步脱氮和降解COD的多重功能，适用于处理水质请求高，又不宜选用独自污泥处理的小型污水项目，在小型涣散的单元式日子污水处理工程中，具有独有的优势。
1、技术性能安稳牢靠，出水水质优秀，到达国家排放规范，可广泛回用于景象环境用水和美化等。
2、该设备耐腐蚀、重量轻、易于装置调试，施工周期短，运用寿命长。
3、占地面积小，可埋设于地表以下，设备上面的地表可作为美化或其他用地，不需要新建房子及采暖、保温。
4、由于水力逗留时刻长，污水中有机物浓度低，微生物处于内源呼吸期间，因此一有些原生质被降解，一起释放出能量保持微生物的成长，污泥安稳性好，无异味。污泥量少，仅为惯例活性污泥法的15～25%,只需半年或一年整理一次。
5、选用潜水式空气压缩机，运转牢靠无噪音，无需独自设鼓风机房。
6、全部设备处理系统配有全自动电气控制系统，运转安全牢靠，平时通常不需要专人管理，只需适时地对设备进行保护和保养。
7、自动化程度高，能够完成生物脱氮，运转时刻可依据原水水质、处理请求、本地的气候和周围环境等条件调整设定。
8、依据水量巨细可选用并联多套的处理办法，装置灵活机动。
生活污水的处理工艺
生活污水中有机成份较高，含有大量的有机物、营养盐等成分。污水的B比C大于等于0.45（BOD5/CODcr），可生化性较好，大部分生活污均采用生物处理方法（WSZ-AO）。个别地区由于属于水源保护地区，所以对污水排放标准要求更为严格，对于这部分地区常规的WSZ-AO生物处理法受环境温度影响很难处理达标，需采用MBR膜处理工艺。MBR处理工艺出水效果更好，可以达到甚至超过一级A排放标准。污水处理后可以回用灌溉及用作景观用水。
运行成本低、安装简单：由于加压泵的选型较小，而且采用多泵制，在用水低峰期一台泵已满足用水需求，用水高峰时才会启动其他泵，因此，设备运行过程中能耗非常低，降低了运行成本。变频调速无负压增压供水设备而成套供应用户，现场只需联接进出水管，施工周期短，安装简单。占地面积小、停电可维持供水：因为不需要建水池或水箱，大大节约了占地面积，客户可以充分利用节约的土地地产利用率，创造出更多的效益，符合节约土地资源的趋势。由于设备有一条公共供水管路与用户管网直接相通，在停电时加压泵虽停止工作，但建筑低层用户依旧可维持用水。全新的故障保护：充分总结变频供水控制系统的设计制造经验，设计中心充分考虑了机、电、仪协调配合，以ABB变频器、PLC可编程为核心，变频器和外部通信使用光电隔离技术，使主机的工作稳定性和控制的可靠性达到了一个极高的水平。具有的故障保护功能和对策，变频器故障保护时，自动降级运行（工频自动稳压供水），自动系统故障，可手动操作应急备用，安全系数高。
生化曝气池及二沉池的运行与管理
1、 经常检查并调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统，确保各池之间的污水和污泥均匀。
2、 经常查看曝气池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因，并及时采取处理措施。
3、 及时曝气池边角外飘浮的部分浮渣。
4、 定期检查空气扩散器的充氧效率，判断空气扩散器是否堵塞，并及时清洗。
5、 注意观察曝气池液面翻腾状况，检查是否有空气扩散器堵塞或脱落情况，并及时更换。
6、 每班测定曝气池混合液的溶解氧，并及时调节曝气系统的充氧量，或设置空气供应量自动调节系统。
7、 注意地埋式一体化污水处理设备 曝气池护栏的损坏情况并及时更换或修复。
8、经常检测出水是否带走微小污泥絮粒，造成污泥异常流失。
9、经常观察二沉池液面，看是否有污上浮现象。如果局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味，说明二沉池存在死区，应及时采取针对措施避免影响出水水质。
10、一般每年应将二沉池放空检修一次，检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常，并及时修复。
净化槽
净化槽依靠物理处理和生化处理相结合的方法，通过微生物分解、物理沉淀和化学絮凝反应来削减污水中污染物的量。弗林特事件是全美大规模基础设施危机的一个缩影，凸显美国水管理系统的老龄化问题。美国的污水管道许多都是第二次大战后安装的，这意味着它们的使用寿命已经快要完结。地埋式一体化污水处理设备净化槽是一体化设备，其工艺步骤集中在一个槽内完成，各步骤之间用隔板隔开。该设备操作简单，占地小，寿命长，污水达标。
床生物膜反应器
将微生物生长在较小的填料载体上，而载体在反应器内可随水流，从而达到处理污水的目的，这种地埋式一体化污水处理设备无须反冲洗，可连续运行，又不易堵塞，另外，该装置的生物膜载体的填充率可根据生物膜量的需要进行选择。污水处理的一个关键原则就是要因地制宜、因材处理，弗林特河水含有高浓度的氯化物，对管道有更强的腐蚀作用，而弗林特自来水厂的工作人员并没有加强抗腐蚀处理，加上自20世纪初沿用下来的当地自来水管道多使用便宜易生产的铅管，弗林特的危机因此爆发。
膜工艺
由膜分离和生物处理组合而成的一种新型、的污水处理技术，特别适合分散性污水处理的需要。按膜组件的作用可分为分离膜、无泡膜以及萃取膜；按膜和生物反应器的组合形式可分为外置膜和内置膜。与传统的活性污泥法相比，该工艺流程短、占地省、放置场所不受限制。直接合流制是将雨水和污废水直接用同一套排水管网排放到河流，特点是投资小但污染大，而截流式合流制是在进河流前设置截流干管，当雨量小时雨水和污水通过截流干管都进入污水处理厂，当降雨量大时，超出管道负荷的雨水通过溢流管溢入河中排走，特点是投资较省但仍有污染；
设计原则
1、装置采用先进、成熟、可靠的A/O法二级生化处理工艺，不仅能有效地去除BOD5，而且也能去除氨氮与磷，确保其处理各项指标达到设计要求；
2、污水处理站的污水为生活污水、厨房排水及洗衣房排水等，废水中含有部分少量油分，需先经隔油池进行隔油处理后才能进入后续工序。
3、污水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质和水量的变化；
4、充分考虑污水处理配套的减振、降噪、除臭等措施，以防止对的二次污染。
5、污水处理以生化处理为主，实用可靠，布置紧凑，面积小，工程投资省，建设周期短。
6、操作方便，技术要求简单，尽可能实现自动化控制。
7、主要设备均为全地埋式，检查井和地坪相平，电控部分按业主要求集中控制。
8、设备覆土后，因上部建设停车场，需考虑处理设备上部的承重措施。
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