10立方米每天一体化生活污水处理设备

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一体化设备以好氧生化法为主要处理工艺，设备本体包括格栅、调节池、酸化池、BFBR生物流化池和消毒池。设备本体之前一般须设置调节池，以均化水质和水量，调节池设计水力停留时间6h。BFBR生物流化池采用流化生物膜法，鼓风曝气，设计停留时间2～3h。BFBR生物流化池出水经过滤后进入消毒池，按规范设计接触时间1～2h。

一体化设备主体工艺采用生物膜法。生物膜法污泥浓度高、容积负荷大、耐冲击能力强，处理效率高。早期设备主要采用生物转盘，体积庞大，生物膜难控制，盘轴易损坏。目前，一体化设备逐渐发展为接触氧化法和生物流化床工艺。尤其是生物流化床成为近年来的一个研究方向。

相比接触氧化法，生物流化床污泥浓度更高、耐冲击能力排放更强、剩余污泥率更低，且无堵塞、混合均匀，具有较好的脱氮效果，配置形式也较接触氧化法更为灵活。

普通的生物流化床是在污水中投加悬浮填料，给微生物提供一种良好的载体，提高了微生物浓度；填料在水流和气流的推动下呈流化状态，兼有生物膜和活性污泥的双重特点。随着研究的进展，生物半流化床、BASE三相生物流化床、Circox气提式生物流化床等新的型式不断涌现，流化床的充氧特性、水流状态、污泥浓度、脱氮效果得到较大的改进。新型流化床的处理效率更高，占地面积进一步减小，但是结构相对复杂，设备高度相应增加。因此，这些新型流化床应用于一体化设备还有待时日。

近年来，MHR、SBR、DAT—IAT等作为主体工艺的一体化设备也见诸。MBR法具有较高的处理效率，而且不需要二沉池；但是投资和运

行费用较高，管理相对复杂。DAT—IAT和SBR法属于间歇式活性污泥法，处理效率较低。因此，作为一体化设备工艺应用并不广泛。

早期一体化设备的工艺流程的特点是“麻雀虽小，五脏俱全”，显得比较臃肿。随着一体化设备的应用与发展，其工艺流程不断得以改进，变得更加紧凑，提高了处理效率。

本工艺流程的改进主要着眼于提高处理效率、减少占地和降低能耗。流程的改进主要包括三个方面 

(1)以酸化池代替原来的初沉池和污泥池，酸化池和调节池可以倒置。一体化设备的产泥量较少，沉淀池(过滤池)的污泥可以回流到酸化池中。

酸化池的作用包括三个方面：其一，污水中的大分子有机物经过水解酸化可以分解为小分子有机物，提高可生化性；生化池的停留时间可以减少为3h左右；酸化池中也可设置填料，以提高酸化细菌的浓度；其二，回流污泥既可以提高酸化池的微生物浓度，又具有一定的生物絮凝功能，初步絮凝沉淀部分悬浮或胶体污染物，降低后续生化池的负荷；

其三，回流污泥在水力自重作用下压缩，同时污泥在酸化池中可以得到一定的消化，进一步减少污泥体积；酸化池中的污泥一般定期(1年)抽吸。酸化池、初沉池和污泥池三位一体，大大减小的占地面积，提高了处理效率。

(2)由原来的普通沉淀池改为在BFBR生物流化池上设置高效两相分离器，增加了分离效果，并使活性污泥及生物载体不向外流失，提高内循环延长了污泥泥龄，提高了生化处理效果，降低了出水悬浮物SS的含量，为后续过滤环节减轻了负担。过滤池可以采用轻质滤料，如采用轻质泡沫滤珠，设计滤速可以达到7～8m／h，进一步提高了处理效率。相比普通沉淀和斜管沉淀，过滤则利用生化池出水中的污泥的絮凝性，通过接触吸附在滤料表面上或者在滤料孔隙中沉积，实际上起到了絮凝吸附和浅池沉淀的双重作用 。

(3)近年来，高效絮凝剂的不断发展促进了物化工艺在污水处理中的应用，污水处理趋于物化与生化工艺相结合。化学絮凝剂可以强烈吸附水中的悬浮物与胶体，可以进一步减少生化处理时间(0.5～2h)，从而更大限度减少占地面积。已有部分单位开始了物化／生化相结合的一体化设备研发和应用，并且，也有完全采用物化方法的处理设备见诸，如SPR设备等。但是，物化方式存在的一个缺点是产泥量相对较大，增加了管理上的困难。
污水处理基础知识有问必答

什么是水体自净？

水体自净：受污染的河流经过物理、化学、生物等方面的作用，使污染物浓度降低或转化，水体恢复到原有的状态，或者从zui初的超过水质标准降低到等于水质标准。

污水处理的基本方法有哪些？

污水处理的基本方法：就是采用各种手段和技术，将污水中的污染物质分离去除，回收利用，或将其转化为无害物质，使污水得到净化。一般分为给水处理和污水处理。

现在污水处理技术有哪些？

现代污水处理技术，按作用原理可分为物理处理法，化学处理法，生物处理法。

五个水的测量指标

生化需氧量（BOD）：是指在有氧的条件下，由于微生物的作用，降解有机物所需的氧量。是表示污水被有机物污染的综合指标。

理论需氧量（thOD）：水中某一种有机物的理论需氧量。通常是指将有机物中的碳元素和氢元素完全氧化为二氧化碳和水所需氧量的理论值(即按完全氧化反应式计算出的需氧量。

总需氧量（TOD）：是指水中能被氧化的物质，主要是有机物质在燃烧中变成稳定的氧化物时所需要的氧量，结果以O2的mg/L表示。

化学需氧量（COD）：是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质（一般为有机物）的氧当量。

总有机碳（TOC）:是指水体中溶解性和悬浮性有机物含碳的总量。

什么情况采用生化法处理？

一般认为BOD/COD值大于0.3的污水才适于采用生化法处理。

生活饮用水的卫生标准是什么？

生活饮用水卫生标准的物理指标：色，浑浊度，臭和味。

什么是水体富营养化？

水体富营养化是发生在淡水中，由水体中氮、磷、钾含量过高导致藻类突然性过度增殖的一种自然现象。

水体富营养化形成原因主要是氮、磷、钾等元素排入到流速缓慢、更新周期长的地表水体，使藻类等水生生物大量地生长繁殖，使有机物产生的速度远远超过消耗速度，水体中有机物积蓄，破坏水生生态平衡的过程。
水解酸化工艺

水解酸化处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理*和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。

水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。  水解酸化池酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。

从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开，以创造各自的环境。

反应池利用较长的停留时间来选择出世代周期较长的微生物菌群，以实现对废水中剩余的难降解污染物的去除，物质该系统具有较高的抗冲击负荷能力和较强的脱氮能力，在有效去除COD的同时可实现脱氮的功能，保证处理后出水氨氮稳定达标，同时较长的污泥龄可有效降低污泥产率，降低污泥处理系统的负荷。

2.6产品特点

1、本装置具有一体式的功能：将缺氧池、好氧池、二沉池、清水池和设备操作间集成在一个大的箱体内，结构紧凑，流程简洁，占地面积小，增量扩容方便，自动化程度高，操作维修简便，且可随时随地移动，即可以将本装置直接运至处理目标所在地，直接规模化进行处理，而无需进行二次施工。

2、本装置可浅装于地下也可放置在地表。处理基本无污泥产生，对周围环境无影响；运行效果好、可靠性高、出水水质稳定、运行费用较少。处理城市污水时，耐冲击负荷、对污染物去除效率高、硝化能力强。可同时进行硝化、反硝化，兼具脱氮除磷的功能，非常适合处理城市污水、分散式污水，出水可以回用也可以直接达标排放，能够满足不同用户的不同水质的需求。
污水处理设备操作流程

（一）正常污水处理装置操作流程

启动曝气池风机→启动调节池提升泵→启动回流泵→打开曝气池出水闸门→启动消毒设备。

（二）实际调试期间具体的操作步骤

1、污水注满接触生化池。 

2、启动风机，对池内污水进行曝气充氧连续运行3天。

3、重新进水2小时，继续曝气充氧1天；重新进水4小时，继续曝气充氧1天；重新进水6小时，继续曝气充氧1天。 

4、如步骤3每天进水时间相对延长，经过15天后污水已正常进水，池内出现明显絮狀体或上清液透明时，表明生物菌基本培养成功。 

在逐步增加进水时间的过程中，如果水质无改善，或改善不明显，则增加曝气时间至水质好转，再重新进水。（冬季可适当增加闷曝时间。） 

5、同时也可观察接触生物池内填料情况，如填料上长出橙黄或橙黑色的一层膜即以培养好生物膜，此时出水清晰，感官较好，此时微生物驯化基本完成，设备可转入正常运转。 

6、微生物的驯化需要较长时间，如有现成的活性污泥，则尽量用现成的活性污泥，这样可加快生物膜的形成。

7、注意事项 

（1） 接种污泥在投加入反应器前，应以小于0.5mm的沙网滤过，以去除其中尺寸较大的颗粒，防止生物膜通道堵塞。同时应边曝气边投加。  

（2） 加接种污泥时应注意在反应池中先充入一定量的污水，其体积要保证剩余空间可以容纳接种污泥。  

（3） 泥驯化时负荷应由小至大，待运行稳定后逐步增大污水水量，提高污泥有机负荷直至满负荷运转。  

（4） 曝气池水面的漂浮物要定期捞除。  

定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应即时处理。 

8、系统监测

（1）通过镜检，观察原生动物数量、种类和活跃情况判断微生物挂膜及处理效果。  

（2） 检测污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。 

（3）观察污水的顔色变化。  

（4） 常用水质及测定方法，见下表：  

监测项目      测定方法          主要分析仪表、仪器

 COD          重铬酸钾法          COD测定仪 

SS            重量法              分光光度计 

色度          铂钴标准比色法      分光光度计 

PH            在线检测及比色法    在线PH计及试纸

A/O厌氧-好氧+MF工艺法

A/O兼氧-好氧法工艺概述

A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还 具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段 DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

A/O兼氧-好氧法工艺特点

1、工艺成熟，建设和运行费用较低；设备可实现全自动化运行；

2、以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源，节省了投加外碳源的费用；

3、O段好氧池在后，容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化可进一步去除与降解有机物；

 4、A段缺氧池在先，缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率，由于反硝化消 耗了部分碳源有机物，可减轻好氧池负荷；

 5、A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态； 缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时， 本工艺均能维持正常运行。

A/O厌氧-好氧法工艺应用

1、新农村城镇污水处理、中水回用处理设施；

2、轻工业废水（啤酒、制药、屠宰、养殖、淀粉加工、食品加工等）；

3、开发区、工业区的污水集中处；

4、别墅区、旅游度假区的点源污水处；

5、综合性医院及传染病医院污水处理。

A/O厌氧-好氧法工艺适用范围   

适用于远离城市排水管网、处理规模较大的单村与联村污水集中处理。