一体化医疗废水处理成套系统

一体化医疗废水处理成套系统在全国各大城市设有销售代理和服务中心，负责本地区的售前、售中和售后服务，并提供相应的技术支持。鲁盛高素质的技术、市场、管理团队将秉承一贯的*精神、卓越品质、优质服务，不断提升技术，凝聚智慧，致力于为人类创造一个更洁净、更安全、更健康舒适的生存空间而努力。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法等。
整个过程为通过格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池。
环境保护是这些年我们提及次数比较多的词之一，这也是人类不可避免的责任。近年来，我国农村水环境污染问题尤为突出，主要包括饮用水源的污染、农药污水与未经处理的生活污水等水污染问题。近30年间中国经济发展突飞猛进，农村现代化水平不断提高，农村生活污水的排放量成倍增加，据2005年建设部《村庄人居环境现状与问题》对全国部分农村的调查显示，96%的农村没有污水处理及收集系统，80%的村庄垃圾堆放在路边、水源地及河流水塘边，这直接造成了饮用水源的污染，危害农村居民的健康。随着“十二五”规划的出台,国家明确环境保护的目标和任务，将整治农村水环境作为首要任务。因而，以村级为单位的农村污水治理工程已成为建设环境优美、设施完善和文明和谐新农村的重要内容。

    农村生活污水主要是刷碗、洗澡和部分卫生洁具排水，一般具有排水量少，所含有机物浓度相对偏高且日变化系数大、间歇排放等特点。由于一些城镇和农村聚居点的基础设施建设和环境管理滞后产生的生活污染，小城镇和农村聚居点的生活污染物因为基础设施和管制的缺失一般直接排入周边环境中，从而污染水资源。据统计，每年产生的超过2500万吨的农村污水几乎全部直排，使农村聚居点周围的环境质量严重恶化。

    如今政府积极提倡节能减排，鼓励走可持续发展的道路，并且大力支持环保产业的发展。如今环保企业欣欣向荣，相关的环保设备也是层出不穷。潍坊小宇环保致力于环保事业，推动整体爱护环境意识，实时在线解答环保污水处理等方面技术支持。我们可以根据要求免费提供处理方案和周到的技术服务，以让您用小的投入解决环保的大事。健康你我他、环境靠大家、环保需努力、实践硬道理。
设备组成 
主机、储药箱、微电脑控制屏、计量泵、翻板液位计、背压阀、液位、投加管路. 三、设备原理  
JHY型二氧化氯投加器采用计量泵将配比好的二氧化氯溶液投加到需消毒的水体中，该设备还具有运行安全可靠、占据空间小、安装方便、操作管理简单、运行费用低等诸多优点，因此在水消毒领域中得到广泛的应用。

由于污水排放量及排放浓度变化量较小，因此在污水处理前设置简易细网格栅，用以去除大颗粒的杂物，经格栅去除后的污水进入调节池，调节池用以调节水量及水质，调节池内的污水由潜污泵提升进入后级A/O生化系统，A段为缺氧工段，O段为好氧工段。本工艺采用A/O缺氧、好氧工艺联合处理工艺，将三段氧化流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。  接触氧化池污水按一定的的回流比回流至缺氧池进水端，缺氧池利用空气进行微曝气，在缺氧池内反硝化菌将硝酸盐氮还原成气态氮(N2)，控制溶解氧在0.5mg/L以下，兼性反硝化菌利用污水中的有机碳源作为氢供给体，将来自好氧池混合液中的硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气排入大气，同时有机物得到降解。 该工艺具有处理效果好、运行稳定，全自动控制，操作管理方便等特点，又具有抗冲击负荷性强、产泥量少及脱氨氮效果显着等优点。  同时考虑系统产生的臭气处理，处理系统产生的臭气即通过管道收集后高空排放或排入下水道。  整个污水处理系统采用地埋式一体化地埋式生活污水处理设备，钢结构（Q235A材质），环氧煤沥青防腐。
技术优势
1、纳米悬浮生物载体性能优越。技术关键点是选择微生物容易附着并且易于流化的悬浮生物载体。 纳米悬浮生物载体具备以下特征：
◆内部孔隙度高，比表面积巨大，吸附能力极强，微生物易于附着。其外观为极细的粉状固体，比重一般在0.6，比表面积48 m2/g（使用全自动F-Sorb 2400比表面积仪BET方法检测），10g的比表面积就高于1m3传统弹性填料或组合式填料的比表面积（230 m2/m3）。由于其上有众多的壳体孔洞，形成特殊多孔质构造，孔隙度高达90%，吸附能力极强。晶体内带负电荷，可以吸附水中大量的金属阳离子和NH4+离子等，吸附正电荷离子后其自身电价失去平衡而带 上正电荷，这为悬浮生物载体完全吸附带负电荷的微生物、细菌、蛋白质以及引起色度和浊度的有机高分子化合物提供了铺垫和实现条件。
◆降解有机物、脱氮除磷。良好的生长环境和充足的营养物质使微生物在悬浮载体的表面不断生长繁殖而形成生物膜，生物膜中微生物分泌的多糖胞外酶的吸附作用进一步增强了其吸附有机污染物的能力和效果。由于各种 习性不同的微生物同时作用，使吸附在悬浮载体上的有机污染物降解或矿化成低分子化合物或CO2等；吸附在孔洞内NH4+离子被硝化菌硝化处理，再在专门投加的好氧反硝化菌作用下变成N2从水体逸出，实现脱氮，这是一个既有物理吸附作用又有生物化学作用的吸附——降解——再吸附——再降解的动态循环过程；磷作为营养物质被好氧微生物吸收，在生物膜死亡后以生物污泥的形式沉积在设备底部，通过排泥排出体系，实现除磷。
易于流化，氧气利用率高。悬浮生物载体颗粒粒径在纳米级，很容易与活性污泥的互混互溶，流化所需的动力在目前已知的悬浮填料中是zui低的。悬浮载体较小的粒径实现了气、液、固三相极高的接触面积和碰撞几率，获得了较高的氧气利用率，节能非常明显。
设计原则及依据

一、设计原则

1、根据废水的特性及实际情况优化选择处理方案。以成熟可靠已采用在生产上的工艺技术为基础，尽量节省处理措施的基建投资及设施运行费用。

2、废水处理的技术水平适合我国国情及行业污水特性，处理深度与环境保护目标相协调的原则。优化选择治理方案。尽量简化处理流程，压缩处理装置的基建投资，节约能耗和材料消耗，降低运行费用的原则。

3、遵守区域环境污染物总量控制和企业必须做到三废达标排放的原则。

4、严格执行国家环境保护的有关要求，确保各项出水指标达到设计的标准。

5、核算可靠安全的控制系统，做到技术可靠，经济合理。根据实际情况，采用自控/手控两种方式，同时考虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置。

6、处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地，以适应变化。

二、设计依据

1、废水排放执行出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准；

2、恶臭气体排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准；

3、噪声排放执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的II类区标准；

4、废渣排放执行《工业“三废”排放试行标准》（GBJ-73）中的相应规定；

5、污泥执行《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284-84）中的有关规定。
技术关键与特点

1、处理效率高

气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的悬浮粒子的zui大绝对重量。我们将其定义为单位浮量，这是溶气水质量好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下，空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮的技术关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改善气泡均匀度，是提高气浮效率的关键。三者互相关联，互相制约。1个100m的气泡如果变成等体积的1m的气泡，其数量可以达到106个，所以在容解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以改善。传统气浮效率低，其zui重要的原因之一就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50m以下，气泡群的密度（消能后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在108个/cm以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100m的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡。而且由于气泡直径过大，导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果较低。而本案所产生的微气泡直径在1m左右，密度高于1012个/cm3,同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和非常好的处理效果。

2、溶气利用率高

溶气利用率接近100%，传统的恶涡凹式气浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右。气浮效率的高低，同溶气效率没有太大关系，zui终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率zui高提高一倍，但相应的溶气设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂。

研究表明，只有比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30m，50m以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5m之间，其中少量大颗粒之际国内约10m左右。所以1m左右微气泡对绝大多数悬浮粒子都有很好的吸附作用，这也是本案溶气利用率高的直接原因。

3、处理负荷高

可处理悬浮物（SS）含量高达5000—20000mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，仅在SS含量在几百mg/L左右的废水具有一定的实用价值。

4、简便实用的压力溶气

本设备溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小溶气大处理量，为增大气、水接触面积采用了四级预混和机构，气、水在几段时间内即可达到均衡状态。 5、高效率的气泡发生器

传统气浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝聚，仅是这种产生气泡的方式就决定了这种结构无法产生10m以下的微气泡。因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高。目前获得的气泡直径zui小的方法是电解，其次就是压力溶气。本案所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的完美转化，具有以下优势：

（1）可以zui大限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以大限度地使溶气水从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压的低能值。溶气水的消能是能量的转移，而不是能量的损失。zui大消耗，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的zui高值。本方案所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%，而普通的气泡发生器zui高只能达到95%。

（2）在获得zui大消能比的前提下，具有zui快的能量消减速度。也就是说具有zui短的能量消减时间，即可以在zui短的能量消减时间内获得zui大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01—0.03秒，而普通气泡发生器zui快也得0.32秒。

（3）溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流、反冲之类的流态产生。众所周知，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用。合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能要减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气水的涡流、反冲，才能从根本上避免微气泡的合并。
工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。

运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。

1、在离心机开启后并达到zui高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。

2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作：

⑴、降低转速差。（含水率稍高）

⑵、调高澄清液堰板或调低进料量。（含水率稍高）

⑶、增加絮凝剂投加量。（含水率高）

⑷、降低转速差并增加絮凝剂投加量。（含水率太高）

3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要 求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。

4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：

⑴、调高转速差。（含水率稍低）

⑵、调低澄清液堰板或调高进料量。（含水率稍低）

⑶、减小絮凝剂投加量。（含水率低）

⑷、调高转速差并减小絮凝剂投加量。（含水率太低）

5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作：

⑴、高澄清液堰板。

⑵、低絮凝剂投加量。

⑶、离心机的易损件进行检查。

6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作：

⑴、调高澄清液堰板。

⑵、降低转速差。

⑶、增加絮凝剂投加量。

⑷、对离心机的易损件进行检查。

7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作：

⑴、降低絮凝剂投加量。

⑵、对离心机的易损件进行检查。



（1）模板配制必须保证构件各部件形体尺寸的相互位置关系的准确性。

（2）模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑系统能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。

（3）模板工程中所选用的材料必须认真检查选用，并应具有构造简单，制作、安装、拆除方便，牢固耐用，运输整修容易且便于混凝土浇捣等工艺要求。

（4）模板制作时，技术员及木工班组认真阅读图纸，深刻理解，先设计，后加工，其几何尺寸、形状要求精确，龙骨的规格、间距、支架系统等根据需要也预先配制，模板制作好后，涂刷脱离剂，分类堆放好。

（5）根据设计结构构件的要求，放好模板的边线，定好控制标高，就位安装。

（6）模板安装时，应考虑水、电线管及予埋件的安装，绑好混凝土保护层垫块。

（7）模板工程的安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由工长等技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底。数据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、位置、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑材料的品种、规格和质量要求，模板安装、拆除的方法，施工顺序，及工序搭接等操作要求，质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。

（8）支撑系统：

梁模安装时，应先搭满堂脚手支撑，支撑上铺间距@600脚手钢管与支撑杆扣接，上铺100×50MM断面的方木，用与墙模相同的夹板用屋面板底模。梁底模可采用夹板或木板，侧模用组钢模板，应注意加斜撑。为支撑和加强肋的所有钢管，使用前应认真检查、调直长度便于施工。面板应选用质量好的，使用前应检查和维修，施工中应注意保护。支撑用各种脚手钢管须加强纵横向联系，确保强度和稳定性，间距要适中。

（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土浇捣完毕后，及时养护。待混凝土达到拆模强度后拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度。但拆模过早将影响结构的质量。非承重的侧面模板，应在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除，承重模板应在与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后才允许承受全部设计允许荷载的施工荷载时，必须经过验算加设临时支撑，拆除板应注意下列几点：拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理，拆模的程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除过程中，如发现有质量，安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。