20吨/天一体化生活污水处理设备

                 
                         20吨/天一体化生活污水处理设备---潍坊鲁盛环保
随着环保力度的加强和人们对已有污水处理处置技术局限性的进一步认识，世界各国都在投入重金研发新技术，争取找到更经济、更合理的污泥处理方案为了让天更蓝，树叶更绿，鲁盛环保愿同各行各业的朋友携手合作，为改善我们的生活环境，实现可持续发展而共同努力。
潍坊鲁盛真正实现“为用户服务，对用户负责，让用户满意”的宗旨，公司对产品的设计、销售、服务提供更优质的服务。
 膜分离技术的发展 

 膜分离现象广泛存在于自然界中，特别是生物体内，但人类对它的认识和研究却经过了漫长而曲折的道路。膜分离技术的工程应用是从20世纪60年代海水淡化开始的-1960）年洛布和索里拉金教授制成了*张高通量和高脱盐率的醋酸纤纸素膜，这种膜具有推对称结构，从此使反渗透从实验室走向工业应用。其后各种新型膜陆续问世，1967年美国杜邦公司首先研制出以尼龙-66为膜材料的中空纤维膜组件；1970年又研制出以芳香聚酰胺为膜材料的“Pemiasep B-9”中空纤维膜组件，并获得1971年美国柯克帕特里克化学工程奖。从此反渗透技术在美国得到迅猛的发展，随后在各地相继应用。其间微滤和超滤技术也得到相应的发展。  我国膜科学技术的发展始于1958年研究离子交换膜。60年代进入开创阶段。1965年着手反渗透的探索，1967年开始的全国海水淡化会战，大大促进了我国膜科技的发展。70年代进入开发阶段。这时期，微滤、电渗析、反渗透和超滤等各种膜和组器件都相继研究开发出来，80年代跨入了推广应用阶段。80年代又是气体分离和其他新膜开发阶段。 
 
膜分离的发展史大致为:20世纪30年代微孔过滤;40年代渗析(Dialysis);50年代电渗析);60年代反渗透;70年代超滤);80年代气体分离(Gas separation);90年渗透汽化。目前,膜产品的年销售额已经超过100亿美元,而且年增长率在20%左右。膜分离技术作为一种新兴的高效分离技术,现在已被广泛应用于化工、环保、电子、轻工、纺织、石油、食品、医药、生物技术、能源工程等。国外有关专家甚至把膜分离技术的发展称为“第三次工业革命”。 

 膜分离技术的分类 

膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，其过滤精度较低，选择性较小。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。 
模板工程

（1）模板配制必须保证构件各部件形体尺寸的相互位置关系的准确性。

（2）模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑系统能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。

（3）模板工程中所选用的材料必须认真检查选用，并应具有构造简单，制作、安装、拆除方便，牢固耐用，运输整修容易且便于混凝土浇捣等工艺要求。

（4）模板制作时，技术员及木工班组认真阅读图纸，深刻理解，先设计，后加工，其几何尺寸、形状要求精确，龙骨的规格、间距、支架系统等根据需要也预先配制，模板制作好后，涂刷脱离剂，分类堆放好。

（5）根据设计结构构件的要求，放好模板的边线，定好控制标高，就位安装。

（6）模板安装时，应考虑水、电线管及予埋件的安装，绑好混凝土保护层垫块。

（7）模板工程的安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由工长等技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底。数据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、位置、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑材料的品种、规格和质量要求，模板安装、拆除的方法，施工顺序，及工序搭接等操作要求，质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。

（8）支撑系统：

    梁模安装时，应先搭满堂脚手支撑，支撑上铺间距@600脚手钢管与支撑杆扣接，上铺100×50MM断面的方木，用与墙模相同的夹板用屋面板底模。梁底模可采用夹板或木板，侧模用组钢模板，应注意加斜撑。为支撑和加强肋的所有钢管，使用前应认真检查、调直长度便于施工。面板应选用质量好的，使用前应检查和维修，施工中应注意保护。支撑用各种脚手钢管须加强纵横向联系，确保强度和稳定性，间距要适中。

（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土浇捣完毕后，及时养护。待混凝土达到拆模强度后拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度。但拆模过早将影响结构的质量。非承重的侧面模板，应在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除，承重模板应在与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后才允许承受全部设计允许荷载的施工荷载时，必须经过验算加设临时支撑，拆除板应注意下列几点：拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理，拆模的程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除过程中，如发现有质量，安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。

模扳拆除后，及时按种类，规格进行清理并运离拆模场所，清理工具可用小锤、小铲子，钢模板、木模板、木支撑、钢管等应堆放整齐，防止锈蚀和扭曲，扣件、小型配件等应分规格装入容器内，回收入库。
平流式溶气气浮机介绍

平流式溶气气浮机是污水处理行业常用的一种固液分离设备，能够有效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质，是污水前期处理的主要设备，是污水处理、中水回用的好帮手。

平流式溶气气浮机适用范围

1、用于去除污水中固体悬浮物、油脂和各种胶状物，如：石化、煤矿、造纸、印染、屠宰、酿造等工业企业的污水处理；

2、用于回收有用物质，如：造纸白水中细小纤维的收集。

平流式溶气气浮机工作原理 溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。

平流气浮污水处理机的作用

1、平流气浮的单位浮量高，溶气利用率高，所以可以用于处理悬浮物非常高的废水，其1值可达20000mg/L。像悬浮物含量高达数千mg/L的造纸白水，采用本设备可以轻易达到回用目的。

2、可以分离1UM-10UM的浮物，如藻类等。

3、可分离比重较大的金属氢氧化物，如铁、铜、铬、锌等，例如分离百至千mg/L的含铜废水，仅一次气浮就可达到10mg/L以下。

4、该设备用于造纸、食品、印染、生活、钢铁、热电厂等领域，处理效果优于该行业的专用设备，如用于淀粉行业回收蛋白质，可使回收的蛋白质含量高达60%，达到一级品的效果，而目前淀粉行业的专用处理设备也只能达到30%。用于分离焦化冷却水中的萘片，分离焦化混合水中的各类焦油，用于溶剂萃取脱酚回收溶剂油，用于铁路、机械加工废水脱除油污、COD、SS等，即使不用絮凝剂，也可达到理想效果。
接触氧化池

污水经缺氧池处理后，自流进入接触氧化池，从而进入接触氧化阶段，即进入好氧处理。

接触氧化池是一种生物膜法为主，兼有活性泥的生物处理装置，通过提供氧源，污水中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。

在设计过程中考虑接触氧化时间较长为宜，即6小时，内部设高比表面积弹性填料，填充率为70%，比表面积近600m2/m3，在设计面积负荷时也应充分考虑周围环境，能确保较好的处理效率。因此设计负荷应选择比较低的值：0.83kg/m3·日。填料使用寿命在8年。池内氧气由国内百事德（江苏）机械有限公司生产的回转式鼓风机提供。气水比也同时考虑较高的值：15:1，曝气形式：微气孔曝气，曝气头考虑采用目前国际水处理较先进的胶膜曝气头。该装置在运行过程中永远不会出现堵塞现象，具有曝气气孔小，氧的利用率高等优点，与传统曝气形式相比，具有无可比拟的优点。

接触氧化是一种以生物膜法为主兼有活性污泥法的生物处理工艺。经过充分充氧的污水，浸没全部填料并以一定的速度流经填料，生满生物膜的填料表面经过与充氧的污水充分接触，使水中有机物得到吸附和降解，从而使污水得到进化。

本设计采用国际上先进的立体弹性填料，不仅比表面积大，且水流特性优越。

由于大量微生物被固定在填料层表面，形成高浓度的污泥床，俗称生物膜，它具有较强的耐负荷冲击。

此种结构由于没有或极少量地产生悬浮性的活性污泥，因而不会产生污泥膨胀，这也是此法的一大特点。

此阶段产关键在于填料层的生物培养与落床，只要运行初期将此项工作做好，运行期间基本不用过问其它问题。

优点

1.整套设备可埋入地下，地表可作为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖盖房。

2.该设备的生物接触氧化池体积小，对水质的适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。

3.净化程度高，整套系统污泥产生量少。系统简单，除吸气口外，其余部分埋入地下运行，噪音低，设备安全可靠。液气混合充分，氧吸收率高，动力效率高。

4.配备全自动电器控制系统和报警系统：在无人管理的状况下，实现全自动运行。自控系统按进水量的大小自动控制提升泵、曝气装置的起停，自动定期启动设备，自动故障报警显示。系统设手动、自动两种模式，在调试和检修期间可采用手动模式，正常运行时采用自动模式。

这些是一体化地埋式污水处理设备对污水进行处理的优点，根据自己的情况对污水处理采用合适的处理设备，让自己的企业在污水处理设备利用率达到大化。
污水处理系统机柜和接线

1、机柜所选用的主要元器件(包括插接件)均采用优质原件，所有电子元器件及整机符合国际标准和部颁标准的要求，使之具有高度的可靠性和互换性。

2、机柜内的各种插件接触良好，可靠耐用、插拔方便，并具有防震止脱的措施。

3、机柜柜体由金属材料制成，面板采用不小于2mm厚的钢板制成。屏的底部有可封闭的电缆孔。机柜的机械结构能防灰尘，虫及小动物，机械振动，潮湿及有害气体的影响，机柜内接插件部分不产生接触不良现象。柜内设置照明灯，电源采用AC220V，灯与门联锁。

4、机柜门采用一定的措施，以提高抗射频干扰（RFI）能力。

5、机柜设计满足电缆由柜底或柜顶引入的要求。

6、本系统对需要散热的电源装置，提供排气设施。

7、机柜柜体经涂漆防护处理，漆膜具有良好的附着力，平整、光洁，无砂粒、流漆、斑点，起泡、手印和粘附物等。无脱落或露底现象。机柜柜体色标由买方提供。

8、柜内接线端子采用万可弹簧式接线端子，并使其在安装、接线、维修、试验和更换时便于操作，即为离柜底350mm以上和距柜顶150mm以下，每个端子排和端子有清楚的标志，每根接线上都必须套有线号管，线号管上应标有本侧端子号、对侧端子号、回路号，并与图纸和接线相符。

9、柜内继电器、接触器等电气设备选用施耐德产品，并经买方认可。

10、柜上的电缆固定良好，防止脱落拉坏接线端子排造成事故。跳(合)闸引出端子与正电源适当隔开，跳闸合闸端子不相连。弱电信号线不与有强干扰的导线相邻近。

11、柜内配线为耐热、耐潮、阻燃的绝缘铜绞线。导线额定电压为1000V。一般控制导线截面不小于0.75mm2，电流、电压及断路器合闸回路的控制导线截面不小于2.5mm2。

12、机柜防护等级：IP56（现场）
设备优点

(1)效率高。该工艺对废水中的有机物氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀可将COD值降至100mg/L以下其他指标也达到排放标准总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单投资省操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后碳氮比有所提高在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%酚和有机物的去除率分别为62%和36%故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度与国外同类工艺相比具有较高的容积负荷。
(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较不难看出生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点。我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程使污水处理装置不但能达到脱氮的要求而且其它指标也达到排放标准。