15吨/天一体化生活污水处理设备

    ☆ 售中服务
    完善设计：与客户沟通后，细化或改进原有技术资料，提供*适合的解决方案；
    过程化管理：从产品供应商到合格产品的数十个环节，严格按照ISO9001控制，保证*终产品达到100%的合格率；
污水处理系统机柜和接线

1、机柜所选用的主要元器件(包括插接件)均采用优质原件，所有电子元器件及整机符合国际标准和部颁标准的要求，使之具有高度的可靠性和互换性。

2、机柜内的各种插件接触良好，可靠耐用、插拔方便，并具有防震止脱的措施。

3、机柜柜体由金属材料制成，面板采用不小于2mm厚的钢板制成。屏的底部有可封闭的电缆孔。机柜的机械结构能防灰尘，虫及小动物，机械振动，潮湿及有害气体的影响，机柜内接插件部分不产生接触不良现象。柜内设置照明灯，电源采用AC220V，灯与门联锁。

4、机柜门采用一定的措施，以提高抗射频干扰（RFI）能力。

5、机柜设计满足电缆由柜底或柜顶引入的要求。

6、本系统对需要散热的电源装置，提供排气设施。

7、机柜柜体经涂漆防护处理，漆膜具有良好的附着力，平整、光洁，无砂粒、流漆、斑点，起泡、手印和粘附物等。无脱落或露底现象。机柜柜体色标由买方提供。

8、柜内接线端子采用万可弹簧式接线端子，并使其在安装、接线、维修、试验和更换时便于操作，即为离柜底350mm以上和距柜顶150mm以下，每个端子排和端子有清楚的标志，每根接线上都必须套有线号管，线号管上应标有本侧端子号、对侧端子号、回路号，并与图纸和接线相符。

9、柜内继电器、接触器等电气设备选用施耐德产品，并经买方认可。

10、柜上的电缆固定良好，防止脱落拉坏接线端子排造成事故。跳(合)闸引出端子与正电源适当隔开，跳闸合闸端子不相连。弱电信号线不与有强干扰的导线相邻近。

11、柜内配线为耐热、耐潮、阻燃的绝缘铜绞线。导线额定电压为1000V。一般控制导线截面不小于0.75mm2，电流、电压及断路器合闸回路的控制导线截面不小于2.5mm2。

12、机柜防护等级：IP56（现场）
设备优点

(1)效率高。该工艺对废水中的有机物氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀可将COD值降至100mg/L以下其他指标也达到排放标准总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单投资省操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后碳氮比有所提高在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%酚和有机物的去除率分别为62%和36%故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度与国外同类工艺相比具有较高的容积负荷。
(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较不难看出生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点。我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程使污水处理装置不但能达到脱氮的要求而且其它指标也达到排放标准。
旋流器拥有以下几个优势：

①设备构造简单、所需购置成本不高、能耗相对较低，而且在进行分离时不需要任何帮助分离的介质；

②由于旋流器的体积较小，所以设备在安捉面难度系数小，一旦调试好，就能持续、稳定地工作；

（2）国内应用研究现状。经国内外专家多年的努力，在旋流分离数值模拟分析、旋流管外特性研究等方面，旋流分离技术取得了重大进展，对这项技术的研究也正趋于规范和完善，目前正准备将初步的研究成果转向产品化。从总体上来说，我国在含油污水的处理问题上，其技术相对较为落后、发展条件不足、人员管理较为松散、组织管理水平低。于上述情况，对静态液—液旋流分离技术的研究还需要深入探讨。

提高我国过滤分离技术水平迫在眉睫，必须开展预先探究、型号研制，不断更新过滤分离技尸为用户提供更多、更优质的新产品。在这个过程中，要严格按照有关标准开展工作，使过滤分离工作不断完善和系统化。新的形势下，过滤器的技术性能和结构设计既面临着新的发展机会，也面对着较大的困难。小型化、组合化、集成化、多功能等是过滤器结构设计的必然要求。对过滤器结构设计。三十多年来，我国过滤器结构设计几乎全部是照搬国外的。能够按照样品测绘、仿制，再到之后的自主设计，已经实现了较大的跨越。

设计过程中本着先进、合理、实用、可靠、经济的原则进行设计，采用先进、实用、成熟、可靠的处理工艺，满足水质波动较大、水量不稳的进水要求，确保污水处理达标排放。 采用合理工艺，合理布置，在提高系统总体效率的基础上恰到好处的对污水处理工艺进行优化设计；尽量降低工程造价，在保证系统安全、经济、稳定运行的前提下，以小的投资达到良好的处理效果。

采用运行费用较为合理的处理工艺，提高污水的处理效果的同时，减少设备投资费用。降低运行费用和降低投资费用，给业主带来优的经济效益。 采用先进可靠的技术设备及自动控制系统，在污水处理过程中充分实现自动化优化控制、减少管理维修工作量的主要设施与设备平面及高程的针对性工程设计，操作管理方便可靠。 设计中尽量采用低噪节能的动力设备，并采取减震，降噪等措施，以防止噪声污染。污水处理工程整体环境与周围环境相协调；在工程占地面积小的情况下，采用合理的布局，对处理工艺进行优化设计。
常规活性污泥法

活性污泥法在大中型污水处理中是一种应用zui广的废水好氧生物处理技术。活性污泥处理系统有效运行的基本条件和特点是：

废水中应有足够的可溶性易降解物质，作为微生物活动必需的营养物，一般活性污泥法必须定期投加按一定配比的营养物质，这样增加了运行费用和管理难度；

混合液必须含有足够的溶解氧，活性污泥池长有好氧原生动物，氧的需求量较大；

活性污泥在池内应呈悬浮状态，能充分与水接触和混合；

活性污泥连续回流，及时排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥浓度；

活性污泥生长周期长，对温度、水质和水量的骤变适应能力差；

对微生物有毒害的物质应严格控制在允许浓度以内；

活性污泥法处理符合较低，造成设施的体积增大，土建投资也相应增加。

正因为有以上的必要条件和特点，所以活性污泥法运行管理比较*。另外活性污泥法易产生污泥膨胀，处理负荷较低，不易控制管理，故近年来在中小型污水处理站中的使用越来越少。
MBR反应器的特点：

a．由于膜的分离作用，不必设立沉淀、过滤等其他固液分离设备。高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不须经三级处理即直接可回用。投资省费用低。

b．可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短，生物反应器的占地面积减少。占地仅为传统方法的三分之一。

c．膜生物反应器可以滤除细菌、*等有害物质，可显着节省加药消毒所带来的长期运行费用并扩大废水回用范围。

d．膜的高效截流作用，使微生物完全截留在反应器内，实现反应器水力停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的完全分离，运行控制灵活稳定。

e．防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。系统抗冲击性强，适应范围广。

f．膜生物反应器内生物污泥在运行中达到动态平衡，几乎无剩余污泥排放，污泥处理费用低。

g．流程简单，易于集成。独特的运行方式，使膜表面不易堵塞，洗膜间隔时间长，且洗膜方式简单易行，使水处理所需能耗很低。

旋流沉砂池

污水经细格栅处理后进入旋流沉砂池。

因为污水中含有沙砾等无机颗粒，不属于污水处理的范畴，所以旋流沉砂池的主要作用就是把污水中密度较大的无机颗粒分离出来，以提高后续工序中的处理率。

旋流沉砂池外形为圆柱造型，在圆柱底部3分之一处安装有叶轮桨，叶轮桨的中心有一根立式柱一直伸出水面，当柱高级的电动机开启时，叶轮桨开始旋转，叶轮桨转速为每分钟12-15转，叶轮桨旋转产生离心力，在离心力的作用下, 污水中较大密度的砂粒被甩向池壁,然后沿着池壁滑向池底的集砂区，调整转速,可以达到1沉淀效果。

采取升流式厌氧污泥床(UASB)处理肉类加工废水并取得成功的关键在于使反应器中维持高浓度的厌氧污泥。但由于肉类加工废水浓度不高，水利负荷相对较高，若气-固-液三相分离进行的不好，污泥流失会大于污泥的生成量，使得反应器中的污泥量不断减少，造成处理效率大幅度下降。要使气-固-液三相分离得好，除了分离器的设计要合理外，操作运行条件也很重要，操作运行不当，形成的污泥多为絮状或绒毛状，这种形态的污泥容易挟带厌氧消化过程中产生的微气泡，沉降性能差，气-固-液三相分离很难进行。同时若采取UASB工艺进行处理，在进水中就必须设专门的设备对SS进行预处理。

    经二者比较，本工艺采用厌氧接触工艺。 

(2) 是否选用气浮池 

    气浮主要用于去除肉类加工废水中的乳化油，同时对BOD和SS等也有较好的去除效果。在本工艺设计时，由于废水中油含量不是很高，可以在沉淀池上设置刮油机，将油脂通过渠道排走进行进一步处理。由于SS在后续的AC工艺和SBR工艺中都有较高的去除率，所以气浮池的作用不明显。

    经工艺计算和比较，不设气浮池废水的SS和油含量均可以达到标准，所以不设气浮池。

(3) 脱氮除磷工艺的选用 

    由于废水中含有大量的N、P，若不经处理直接排入水体容易造成水体的富营养化，A2/O工艺和NP型SBR反应器均有较好的脱氮除磷的效果，可是由于COD和BOD的浓度较高，经过前面的预处理不能达到一级标准，所以比较得知A2/O工艺不适用于本设计中。

（4）二级反冲沉淀池出水，进入消毒池进行严格消毒，然后终达标排放。
污水处理设备工艺特点

1.出水水质好，BOD、氮、磷、悬浮物浓度低；

2.工艺流程短，所需设备少，占地面积小；

3.便于自动控制，控制污泥浓度30000-12000mg/L范围内，可保持较高的CODcr去除率，脱氮除磷效果好。

4.利于世代时间较长的硝化菌繁殖，提高了消化速率，从而提高了氨氮的去除效果；

5.由于污泥浓度较高，大大提高了传氧效率，节省了能耗；

6.生物膜的立体结构为菌种提供了好氧、缺氧、厌氧环境，有利于废水中氮、磷的去除。

二氧化氯消毒

二氧化氯具有高效氧化剂、消毒剂以及漂白剂的功能。作为强化氧化剂，它所氧化的产物中无有机氯化物；作为消毒剂，它具有广谱性的消毒效果。 

二氧化氯必须现场制备。现场制备二氧化氯的方法主要为化学法和电解法。 

1、化学法制备二氧化氯消毒工艺是以氯酸钠、亚氯酸钠、次氯酸钠和盐酸等为原料，经反应器发生化学反应产生二氧化氯化气体，再经水射器混合形成二氧化氯水溶液，然后投加到被消毒的污水中进入消毒接触池消毒。 

2、电解法制备二氧化氯消毒工艺是以饱和食盐水为原料通过电解产生二氧化氯、氯化气、过氧化氢、臭氧的混合气体，用于消毒。混合气体的协同作用，具有广谱的杀菌能力，其消毒效果远强于任何单一的消毒剂。 

调试前的准备

1、检查设备安装是否符合要求。

2、连接好电源，检查电源是否正确。

3、检查给水、排水、排污等管路连接是否正确，所有阀门开闭情况。

4、检查加氯车间通风设备。

5、检查设备原料情况，氯化酸钠溶液浓度为30%、盐酸浓度为31%，先用水试一下设备所有部位，达到正常后即可。

6、连接好设备的压力水接口，压力水源必须为压力不能低于0.3MPa的固定水源，出药投加点一般不能超过设备平面，安全曝气口必须接出室外。

7、温馨提示：设备开机前，先将两种原料做次小样试验（各取少许盐酸和氯化酸钠放入一小容器内混合反应），观察两种原料的化学反应效果，如果出现剧烈反应，只表明氯化酸钠有质量问题，不能使用，否则设备会出现故障及危险！

使用及操作规程

（一）使用前的准备和检查

1.使用前应检查的事项:

（1）打开动力水阀门，将水压调至0.2MPa～0.4MPa,检查水压是否稳定。

（2）检查设备各部件是否正常,有无泄漏。

（3）检查各阀门开关位置是否准确。

（4）检查安全阀。

（5）从液位计上端的进水口给反应器水包加水至警戒液位。

（6）打开总电源开关，观察控制系统显示是否正常。


2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、启动前检查叶片高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。

6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。