10吨/天一体化生活污水处理设备

鲁盛是一家集研发、生产、应用于一体的现代化高新技术企业。公司在水资源循环再生领域中占据重要位置，为我国的水环境治理作出突出贡献尤其是在工业废水处理和中水回用方面。
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常规活性污泥法

活性污泥法在大中型污水处理中是一种应用zui广的废水好氧生物处理技术。活性污泥处理系统有效运行的基本条件和特点是：

废水中应有足够的可溶性易降解物质，作为微生物活动必需的营养物，一般活性污泥法必须定期投加按一定配比的营养物质，这样增加了运行费用和管理难度； 混合液必须含有足够的溶解氧，活性污泥池长有好氧原生动物，氧的需求量较大；

活性污泥在池内应呈悬浮状态，能充分与水接触和混合；

活性污泥连续回流，及时排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥浓度；

活性污泥生长周期长，对温度、水质和水量的骤变适应能力差；

对微生物有毒害的物质应严格控制在允许浓度以内；

活性污泥法处理符合较低，造成设施的体积增大，土建投资也相应增加。

正因为有以上的必要条件和特点，所以活性污泥法运行管理比较*。另外活性污泥法易产生污泥膨胀，处理负荷较低，不易控制管理，故近年来在中小型污水处理站中的使用越来越少。
MBR反应器的特点：

a．由于膜的分离作用，不必设立沉淀、过滤等其他固液分离设备。高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不须经三级处理即直接可回用。投资省费用低。

b．可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短，生物反应器的占地面积减少。占地仅为传统方法的三分之一。

c．膜生物反应器可以滤除细菌、*等有害物质，可显着节省加药消毒所带来的长期运行费用并扩大废水回用范围。

d．膜的高效截流作用，使微生物完全截留在反应器内，实现反应器水力停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的完全分离，运行控制灵活稳定。

e．防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。系统抗冲击性强，适应范围广。

f．膜生物反应器内生物污泥在运行中达到动态平衡，几乎无剩余污泥排放，污泥处理费用低。

g．流程简单，易于集成。独特的运行方式，使膜表面不易堵塞，洗膜间隔时间长，且洗膜方式简单易行，使水处理所需能耗很低。

旋流沉砂池

污水经细格栅处理后进入旋流沉砂池。

因为污水中含有沙砾等无机颗粒，不属于污水处理的范畴，所以旋流沉砂池的主要作用就是把污水中密度较大的无机颗粒分离出来，以提高后续工序中的处理率。

旋流沉砂池外形为圆柱造型，在圆柱底部3分之一处安装有叶轮桨，叶轮桨的中心有一根立式柱一直伸出水面，当柱高级的电动机开启时，叶轮桨开始旋转，叶轮桨转速为每分钟12-15转，叶轮桨旋转产生离心力，在离心力的作用下, 污水中较大密度的砂粒被甩向池壁,然后沿着池壁滑向池底的集砂区，调整转速,可以达到1沉淀效果。

采取升流式厌氧污泥床(UASB)处理肉类加工废水并取得成功的关键在于使反应器中维持高浓度的厌氧污泥。但由于肉类加工废水浓度不高，水利负荷相对较高，若气-固-液三相分离进行的不好，污泥流失会大于污泥的生成量，使得反应器中的污泥量不断减少，造成处理效率大幅度下降。要使气-固-液三相分离得好，除了分离器的设计要合理外，操作运行条件也很重要，操作运行不当，形成的污泥多为絮状或绒毛状，这种形态的污泥容易挟带厌氧消化过程中产生的微气泡，沉降性能差，气-固-液三相分离很难进行。同时若采取UASB工艺进行处理，在进水中就必须设专门的设备对SS进行预处理。

    经二者比较，本工艺采用厌氧接触工艺。 

(2) 是否选用气浮池 

    气浮主要用于去除肉类加工废水中的乳化油，同时对BOD和SS等也有较好的去除效果。在本工艺设计时，由于废水中油含量不是很高，可以在沉淀池上设置刮油机，将油脂通过渠道排走进行进一步处理。由于SS在后续的AC工艺和SBR工艺中都有较高的去除率，所以气浮池的作用不明显。

    经工艺计算和比较，不设气浮池废水的SS和油含量均可以达到标准，所以不设气浮池。

(3) 脱氮除磷工艺的选用 

    由于废水中含有大量的N、P，若不经处理直接排入水体容易造成水体的富营养化，A2/O工艺和NP型SBR反应器均有较好的脱氮除磷的效果，可是由于COD和BOD的浓度较高，经过前面的预处理不能达到一级标准，所以比较得知A2/O工艺不适用于本设计中。

（4）二级反冲沉淀池出水，进入消毒池进行严格消毒，然后终达标排放。
污水处理设备工艺特点

1.出水水质好，BOD、氮、磷、悬浮物浓度低；

2.工艺流程短，所需设备少，占地面积小；

3.便于自动控制，控制污泥浓度30000-12000mg/L范围内，可保持较高的CODcr去除率，脱氮除磷效果好。

4.利于世代时间较长的硝化菌繁殖，提高了消化速率，从而提高了氨氮的去除效果；

5.由于污泥浓度较高，大大提高了传氧效率，节省了能耗；

6.生物膜的立体结构为菌种提供了好氧、缺氧、厌氧环境，有利于废水中氮、磷的去除。

二氧化氯消毒

二氧化氯具有高效氧化剂、消毒剂以及漂白剂的功能。作为强化氧化剂，它所氧化的产物中无有机氯化物；作为消毒剂，它具有广谱性的消毒效果。 

二氧化氯必须现场制备。现场制备二氧化氯的方法主要为化学法和电解法。 

1、化学法制备二氧化氯消毒工艺是以氯酸钠、亚氯酸钠、次氯酸钠和盐酸等为原料，经反应器发生化学反应产生二氧化氯化气体，再经水射器混合形成二氧化氯水溶液，然后投加到被消毒的污水中进入消毒接触池消毒。 

2、电解法制备二氧化氯消毒工艺是以饱和食盐水为原料通过电解产生二氧化氯、氯化气、过氧化氢、臭氧的混合气体，用于消毒。混合气体的协同作用，具有广谱的杀菌能力，其消毒效果远强于任何单一的消毒剂。 

调试前的准备

1、检查设备安装是否符合要求。

2、连接好电源，检查电源是否正确。

3、检查给水、排水、排污等管路连接是否正确，所有阀门开闭情况。

4、检查加氯车间通风设备。

5、检查设备原料情况，氯化酸钠溶液浓度为30%、盐酸浓度为31%，先用水试一下设备所有部位，达到正常后即可。

6、连接好设备的压力水接口，压力水源必须为压力不能低于0.3MPa的固定水源，出药投加点一般不能超过设备平面，安全曝气口必须接出室外。

7、温馨提示：设备开机前，先将两种原料做次小样试验（各取少许盐酸和氯化酸钠放入一小容器内混合反应），观察两种原料的化学反应效果，如果出现剧烈反应，只表明氯化酸钠有质量问题，不能使用，否则设备会出现故障及危险！

使用及操作规程

（一）使用前的准备和检查

1.使用前应检查的事项:

（1）打开动力水阀门，将水压调至0.2MPa～0.4MPa,检查水压是否稳定。

（2）检查设备各部件是否正常,有无泄漏。

（3）检查各阀门开关位置是否准确。

（4）检查安全阀。

（5）从液位计上端的进水口给反应器水包加水至警戒液位。

（6）打开总电源开关，观察控制系统显示是否正常。

2.使用前的准备：

原料的配制与添加:

(1) 打开动力水阀门，将水压力调至0.2MPa，（水射器正常工作水压为0.15～0.4MPa）使水射器正常工作。

(2)氯化酸钠溶液的配制和添加：将氯化酸钠与水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤氯化酸钠加2公斤水，搅拌至氯化酸钠完全溶解靠水射器的负压加入原料罐即可（如使用氯化酸钠溶解装置，可参照氯化酸钠溶解装置使用说明）。

（3）盐酸的添加: 靠水射器的负压将盐酸加入到盐酸储罐中。

注意：严禁两个原料罐混用。
随着我国水资源短缺和水污染现象进一步加剧，人们的节水和污水回用意识不断增强，通过建立污水回用示范工程，制定合理完善的回用水水质标准，发展高效廉价的污水回用处理技术，我国中水回用事业将有更美好的前景。

中水回用标准及方式

国内的城市杂用水水质标准情况1989年建设部颁布的《生活杂用水水质标准》(CJ25.1-89)是我国有关城市杂用水水质的*个部颁标准。该标准规定了厕所便器冲洗、城市绿化、洗车、扫除等生活杂用水水质要求。2002年中南市政设计研究院主持对该标准进行了修订并上升为国家标准(GB/T18920—2002《城市污水再生利用城市杂用水质》)。修订中将杂用水的适用范围进行了调整，增加了消防和建筑施工用水。

中水回用方式

城市可根据污水处理能力的大小和当地情况，选择不同的回用方式。大体有以下几种：①选择式回用方式，即在污水处理厂周围的一些居民区铺设管道，实行分质供水回用;②分区回用方式，即根据城市状况，分区实行污水再生利用;③全城回用方式，即全城铺设中水管道，适用于新建城市和有污水处理能力的小城镇。

中水回用的常规工艺

中水处理工艺的选择工作必须在大量资料调研和系统试验研究的基础上慎重进行，如果中水处理工艺标准选择过高，会增加中水处理设施的初期投资、运行费用和日常维护费用，导致中水处理成本和中水用户的负担费用增加;但如果中水处理工艺标准选择过低，会使中水水质不能达到相关标准的规定，影响中水的正常使用。

国内中水处理基本工艺有：二级处理→消毒;二级处理后→砂过滤→消毒;二级处理→混凝→沉淀(澄清、气浮)→砂过滤→消毒;二级处理→微孔过滤→消毒。

城市中水回用后对水质要求程度不同时的处理工艺：

中水的处理工艺首先取决于对中水水质的要求，参照国外经验，中水用于城市杂用水时应分为非限制性接触与限制性接触2种用水，在中水使用中，应尽可能地避免再生水与人体的直接接触，但在某些场所不可避免地确实存在着发生与人体接触的机会，把其中可能会与人体接触的用水定为非限制性接触再生水，而不可能与人体接触的用水定为限制性接触再生水。非限制性接触的含义并不是鼓励人们让再生水与人体接触，而是在确定再生水水质时要考虑到再生水有与人体直接接触的可能，而制定更安全的水质标准。

为发展循环经济，节约生产用水，降低生产成本，减少排污量，应设计回用水处理系统，并达到一定的回用率。 线路板企业应优先考虑采用槽边回用处理工艺，槽边回用处理工艺包括膜法、离子交换法等。一般可将处理达标后的综合废水作为回用水处理系统的水源。中水回用设备的主要工艺过程包括多介质过滤、超滤、反渗透等，应综合考虑进水水质、回用水水质要求、回用率以及经济技术指标等因素确定合理的工艺组合。回用水处理系统产生的淡水需回用于生产线，浓水可经独立处理系统处理后达标排放，也可将浓水排入生化处理系统作进一步处理。

调节池

用于贮存原水，设计停留时间一般取4-8小时，调节池内配置液位控制仪，过滤泵等设备。
潜污推进器操作维护规程

一、操作规程

1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、启动前检查叶片高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。

6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。

检查内容包括以下项目：

⑴、更换所有磨损零件

⑵、检查所有螺钉连接

⑶、检查油的质量和状况

⑷、检查定子室中有无液体

⑸、检查电缆入口和电缆状况

⑹、对启动设备的功能检查

⑺、对监控器进行功能检查

⑻、检查旋转方向

⑼、检查电气绝缘

⑽、检查提升设备和导杆的间隙和磨损

⑾、更换所有检查中卸下的O形环

⑿、检查并清洁密封周围

车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：

⑴、更换轴承

⑵、更换轴密封

⑶、更换油

⑷、更换O形环

⑸、更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置

⑹、更换电缆

2、换油操作程序

⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。

注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。

⑵、油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。

⑶、油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。

⑷、齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油（ISO VG 220），油量为5升。 污水处理设备工艺说明

1、格栅

格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。格栅采用人工格栅一台。人工格栅由不锈钢制成网形，栅条间隙为5mm。

2、调节池

由于来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，因此为使污水处理系统连续稳定地运行，同时调节水量和均化水质，所以设计一调节池。该调节池的设计有效容积一般为平均处理量的6～10倍。调节池内置潜污泵及回流措施并同时设置曝气系统进行预曝气，以保证一定的额定流量提升至生活污水处理设备及后续处理的稳定。

3.地埋式一体化生活污水处理设备

本工艺采用WSZ地埋式一体化污水处理设备，该设备主要是对生活污水和与之类似的工业有机污水的处理，主要处理手段采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法，总共由六部分组成：

（1）A级生化池

 为使A级生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。A级生化池的填料采用新型弹性立体填料，高度为2.0米。这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和更换，停留时间为≥3.5小时。

（2）O级生化池

A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30以上，有效地节约了运行费用。停留时间≥7小时，气水比在12：1左右。

 （3）沉淀池

污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至A级生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。

（4）消毒池

消毒池接触时间为30分钟。消毒采用二氧化氯消毒。投加量为4－6mg/L。经过生化、沉淀后的处理水再进行消毒处理。

（5）污泥池

污泥池有效容积8m3,沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温消化，污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可。

（6）风机房、风机

风机设在风机房内，设有消声器，因此运行时噪声符合环保要求。

★、生物载体填料

主要特点如下：

(1)、用优质的聚烯类各聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的优质品种为材料，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，长时间浸泡在废水中不会降解，也不会有对微生物有毒害作用的物质溶出，优于采用其它诸如聚氯乙烯等材质。

(2)、采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条插固于耐腐的中心绳上，制成了悬挂式立体弹性填料单体，填料在有效区域内能立体均匀舒展满布，使水、气、生物膜得到充分接触交换，生物膜不仅能均匀地着床于每一丝条上，保持良好的生物活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得越来越大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢。

 (3)、高的比表面积，普通微生物填料比表面积为90-180 m2/m3，生物载体填料单面的比表面积可达320 m2/m3，双面比表面积高达640m2/m3，由于具有高的比表面积，则单位容积内生物量就高，可以达到水力停留时间短的目的。

(4)、微生物的高活性。在填料的表面生长的微生物膜由于填料流化碰撞、曝气冲刷使微生物处于高活性的对数增长期，处理效率高。

(5)、填料为悬挂型，更换方便，使用寿命长达10年以上。

(6)、填料内部生长厌氧菌，产生反硝化作用，可以脱氮；外部生长好氧菌，进行好氧分解有机物。所以同步存在着硝化与反硝化作用。

★、微孔曝气器

(1)、使用寿命长，维护方便，由于采用优质的ABS塑料及钢玉为制作材料，具有使用寿命长的优点，而且结构为半圆形式结构，曝气均匀。

(2)、曝气器为骨架为空结构，在使用过程中浮力小，振动小，无需特殊固定，安装方便。

(3)、氧转移效率高，我厂开发的曝气器弥补了一般曝气器在使用中容易老化、堵塞、使用寿命低的缺点，其气泡小,结构为四周微孔均匀出气，通气量高，压力损失小，氧转移效率高。