变电站一体化污水处理设备

鲁盛技术工程师全国各地到处有，买设备不用担心，我们有实力为您做好每一台设备！
潜污推进器操作维护规程
一、操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、启动前检查叶片*高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。
5、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
二、维护规程
1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。
检查内容包括以下项目：
（1）检查电缆入口和电缆状况
（2）检查所有螺钉连接
（3）检查油的质量和状况
（4）检查定子室中有无液体
（5）更换所有磨损零件
（6）对启动设备的功能检查
（7）对监控器进行功能检查
（8）检查旋转方向
（9）检查电气绝缘
（10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损
（11）更换所有检查中卸下的O形环
（12）检查并清洁密封周围
工艺原理及方案
工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，在缺氧段异养菌将污水中可溶性有 机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可 溶性有机物，将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的 N 或氨基酸中的氨基） 游离出氨（NH3、NH4+）。
在好氧段存在好氧微生物及自氧型细菌（消化菌），其 中好氧微生物将有机物分解成 CO2 和  H2O；在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用 将 NH3-N（NH4+）氧化为    NO3-，通过回流控制返回至缺氧段，在缺氧条件下，异 氧菌的反硝化作用 将 NO3-还原为分子态氮（N2）完成 C、N、O 在生态中的循环， 实现污水无害化处理。
“生物接触氧化法”工艺是生物和化学处理相结合的方法，该设备选择是充分 考虑生活废水水质的特点，结合国内外污、废水工程经验而确定的。该方法工艺系统 简单，技术成熟，运行操作灵活，维护管理方便，出水水质稳定。 
 污水处理设备注意事项 
1)设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)，
2)设备安装之处必须保证下雨不积水， 
3)设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下， 
4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。  
污水处理装置
采用的机电一体化生化处理装置，全套装置全密封设计。整套一体化污水处理装置为埋地式，设备钢结构经过防腐处理后使用寿命20年以上
（1）填料采用新颖立体弹性填料，具有比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中的溶解度等特点。本工艺采用比较先进的“A/O”接触氧化工艺，处理污染物比较全面。 生化池气水比为14:1，水解酸化及接触氧化停留时间近12小时。符合有机物被微生物硝化化解所需的时间。
（2）风机及风机房采取消音措施，运行噪声低于缘园50dB，可减轻对周围环境的影响。
（3）系统消毒剂采用二氧化氯或氯片水溶液消毒，对大肠杆菌、细菌等有很好的杀菌作用，是一种安全可靠的消毒剂。
（4）系统出水配有电磁流量仪，随时监测污水的排放量及累计量。
（5）工艺设计操作系统为全自动电气控制系统。水泵、风机定时自动切换，交替工作，设有故障、损坏报警系统，可靠性好。所有动力设备均有备用，平时无需专人管理，只需定期维护与保养即可。
（6）系统初沉池、二沉池污泥泵均设置独立的吸泥系统和独特的水泵检修井，排泥均匀流畅；检修方便安全，可避免下池提泵的麻烦和危险。
（7）配置的高压除臭风机将污水中的有毒、有害气体抽送*空排放，可减少二次污染，净化周围环境。
 工艺原理 
生物接触氧化法是从生物膜法派生出来的一种废水生物处理法，即在生物接触氧 化池内装填一定数量的填料，利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气，通过生 物氧化作用，将废水中的有机物氧化分解，达到净化目的。
工艺设施
1 格栅井  在生活污水进入调节池前设置一道格栅，用以去除生活污水中的软性缠绕物、较 大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。  格栅采用手动框式。 
2 调节池  调节池为污水汇集处，由于来自各时的水质、水量均不一样，因此为使处理系统 连续稳定地运行，同时调节水量和均化水质，设计调节池，调节池的设计有效容积一 般为平均处理量的 4～12 倍。调节池内设置潜污泵，液位控制，经均量，均质的污水提升至后级处理。
3 以下为一体化设备
基本尺寸：9*2*3m
钢板厚度：6mm，碳钢环氧沥青漆防腐
（1）级生物池（缺氧池）
将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生 物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机 物，以利于后道 O 级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的 作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。
（2）O 级生物池（生物接触氧化池）      
两段式设计能使水质降解成梯度，达 到良好的处理效果，同时设计采用相应导流紊流措施，使设计更合理。该池为本污水处理的核心部分，分两段，前一段在较高的有机负荷下，通过附着 于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水 中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低；  曝气方式采用微孔曝气，这样的设计能有效的避免管路由于处理废水产生的污泥 堵塞，延长使用寿命，提高氧利用率高。后段在有机负荷降低的情况 下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，使污水得以净化。
（3）消毒池    
二沉池出水流入消毒池进行消毒，使出水水质符合卫生指标要求，合格外排。消毒池内设计消毒装置，导流板，消毒设计投加氯片接触的消毒方式。该投加方式具 有投加方便，简单安全等特点，经消毒后的水再排入市政污水管道或附近水域。
（4）污泥池  
二沉池污泥经污泥泵定时排至污泥池，并设污泥回流装置，部分污泥回流至  级 生物处理池进行硝化和反硝化，既减少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。剩 余污泥进行污泥浓缩，和好氧消化，污泥上清液回流排入调节池再处理，剩余污泥定 期抽吸外运（每年二至三次）。
（5）沉淀池
竖流式，内设中心导流筒 
沉淀是污水中的悬浮物在重力作用下，与水分离的过程。这种工艺简单易  行，分离效果好，在各类污水处理系统中往往是不可缺少的一种工序。 此处沉      淀池作用是进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水    真正净化，使出水效果稳定。
（6）清水池
消毒池出水进入清水池，可直接达标排放或者中水回用
设备的调试
如是工业污水处理设备，*好先用生活污水处理培养好生物膜后，再逐渐进工业污水进行生物膜驯化。一体化污水处理设备安装完毕后可进行系统调试，即培养填料上的生物膜，污水泵按额定的流量把污水抽入设备内，启动风机进行曝气，每天观察接触池内的填料的情况，如填料上长出橙黄或橙黑色的膜，表面生物膜已经培养好，这一过程一般需要7~15天。
 在设备安装过程中，还应注意以下事项：
设备应根据安装图将各箱体依次安装，箱体的位置方向不能错，彼此间距必须准确，以便连接管道。设备安装就位后，应用绷带把设备和基础上的抗浮环连接，以防设备上浮。
为保证设备管路畅通，应按产品说明书要求保证某些设备或管路的倾斜度。
设备的混凝土基础的大小规格应与设备的平面安装图相同，基础必须水平，如设备采用地埋式安装，基础标高必须小于或等于设备标高，并保证下雨时不积水，为防止设备上浮，基础应预埋抗浮环。
设备安装后，应在设备内注入清水，检查各管道有无渗漏，对于地埋式设备，在确定管道无渗漏后，在基础内注入清水30~50cm深后，即在箱体四周覆土，一直到设备检查孔，并平整地面。
在连接水泵、风机等设备的电源线时，应注意风机和电机的转向。
一体化污水处理设备主要用来处理小水量生活污水以及低浓度的工业有机污水，由于该类产品采用机电一体化全封闭结构，无需专人管理，因而得到广泛的使用。但是，本产品在运用过程中，应从安装、运行、维护等几个方面合理使用才能达到设计的处理效果。
工艺流程的概述 
该工艺具有处理效果好、运行稳定，全自动控制，处理系统产生的臭气即通过管道收集后高空排放或排入下水道。 接触氧化池污水按一定的的回流比回流至缺氧池进水端，缺氧池利用空气进行微曝气，在缺氧池内反硝化菌将硝酸盐氮还原成气态氮(N2)，控制溶解氧在0.5mg/L以下，兼性反硝化菌利用污水中的有机碳源作为氢供给体，将来自好氧池混合液中的硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气排入大气，同时有机物得到降解。  整个污水处理系统采用地埋式一体化地埋式生活污水处理设备，钢结构（Q235A材质），环氧煤沥青防腐。根据本污水处理工程特点、功能、要求及污水排放特征，采用生化法A/O+O组合工艺。以达到灌溉用水水质标准。对生活污水进行处理，因为生活污水中的BOD5／CODcr约0.57左右，属易生化性污水。根据污水排放的要求，出水有NH3－N的限制，所以在选择污水处理工艺时除了考虑除解有机物外，还考虑到除氮，为达到这个目的，选用工艺成熟、运行可靠的A/O组合工艺。  操作管理方便等特点，又具有抗冲击负荷性强、产泥量少及脱氨氮效果显著等优点。  同时考虑系统产生的臭气处理，由于污水排放量及排放浓度变化量较小，因此在污水处理前设置简易细网格栅，用以去除大颗粒的杂物，经格栅去除后的污水进入调节池，调节池用以调节水量及水质，调节池内的污水由潜污泵提升进入后级A/O生化系统，A段为缺氧工段，O段为好氧工段。本工艺采用A/O缺氧、好氧工艺联合处理工艺，将三段氧化流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。
 生产管理
设备的运行
一体化污水处理设备一般为全自动控制或无动力型，不需要配专门的管理人员，但在设备允许过程中用注意以下事项：  开机时必须先启动曝气风机，逐渐打开曝气管阀门，然后启动污水泵（或开启进水阀门）；关机时必须先关污水泵（或关闭进水阀门），在关闭曝气风机。
如污水较少或没有污水，为保证生物膜的正常生长，使生物膜不死亡脱落，风机可间歇启动。启动周期为2小时，每次运行时间为30分钟。
严禁砂石、泥土和难以降解的废物（如塑料、纤维织物、骨头、毛发、木材等）进入设备，这些物质很难进行降解，且会造成管路堵塞。
防止有毒有害化学物质进入设备，这些物质将影响生化过程进行，严重的将导致设备生化反应系统破坏。
机械结构总体技术要求
1、整套设备在长期较低的负荷条件下：BOD5≤50ppm，SS≤100ppm，其出水水质也应完全满足要求。
2、整套设备有较强的抗冲击负荷能力，当进水流量达到*大流量，且进水水质达到上限指标时，仍保证出水水质。
3、卖方根据进出水水质、水量要求，以生物处理工艺为基础合理设计整套工艺系统。卖方所采用的工艺流程和设备是成熟可靠，由多个工程实践证明并经国家或省部级权威部门的鉴定或批准的。整套工艺至少包括：初沉池、生物处理单元（至少包括二级）、二沉池、消毒池、污泥池等。
4、污泥池储泥时间为300天。
5、整套系统便于运行调试，系统停运后可不经调试直接投运。
6、生活污水一体化处理系统的风机（如有）等所有机械设备集中布置在一个单元内便于运行管理，电气控制设备布置在附近的设备间内。该单元按国家有关规定设计足够的通风设施。并设有便利的直通室外的巡视检修通道，如有爬梯，则爬梯的角度不超过45º。设备布置应考虑运行、维修人员的操作条件。整套设备设置足够的供安装、运行、检修用的人孔、爬梯、和通道。
7、系统内所配所有转动机械设备（如水泵、风机等）有良好的运行业绩，并获国家或省部级以上优质产品称号。水泵、风机的噪声、振动指标满足国家有关规定，否则设相应的防噪减振措施。风机出口采用双层隔音，运行噪音在距风机中心1.5m范围≤80dB。
8、风机和中间提升泵（如有）各2台，1用1备。
9、系统内所配电动机和所有电气控制设备设有防潮措施。
10、生物处理系统内的填料选用易结膜、易脱膜、轻质、高强度、防腐蚀、空隙率高的弹性填料。
11、沉淀池采用竖流式接触沉淀池，内设空气反洗装置。
12、一体化污水处理系统要求具有自动（手动）功能，可实现无人值班、全自动控制运行。卖方的控制系统可根据处理后水池的水位启停增压污水泵以及曝气、鼓风等所有有关设备，使出水水质达到要求。正常情况，污泥采用人工抽取。处理后生活污水经过增压泵排放到河流中。风机、增压泵可连续运行，定时自动互换。并设有设备故障声光报警，液位超高、过低声光报警，低负荷自动睡眠运行，高负荷自动满负荷运行。
13、增压污水泵采用不锈钢材质的潜水泵。
14、钢板的焊接严格执行《焊接标准》GB9850-80中的有关规定。卖方应提出防腐方案并负责施工。油漆总的成膜厚度不小于450um。
15、卖方应详细说明具体的工艺特点，性能保证，设备主要材质、运行情况。卖方应提供所有设备的设计、制造、试验等*标准。
16、所有处理装置材质的选择适合于所规定的输送介质要求。
污水处理工艺说明
工程采用 A-O 一体化污水处理构筑物，具体以甲方采购为准，本工程仅作为投资控制依据。
格栅机：去除水中的油脂及其它固体，确保一体化原水水质。
酸化调节池：将大分子物质转化为小分子物质，将环状结构转化为链状结构，降低污水的色度、并进一步提高废水的 BOD/COD 比增加废水的可生化性，为后续处理创造良好的环境。
接触池和氧化池：氧化的特点是在曝气池内设置填料，对小分子物质进行切割，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，通过填料上的微生物及藻类对污水中的污染物质进行快速、有效的降解和去氧化池是池内设置高效生态基及曝气系统而成。
在接触氧化池内，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与高效生态基充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与生态基接触不均的缺陷。
在接触氧化池中微生物所需氧由曝气机供给，当生态基上生物膜生长至一定厚度后，生态基的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长。此时，脱落的生物膜将随 出水流出池外。
接触氧化池在运行初期，少量的细菌附着于生态基表面，由于细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的条件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚。溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，为微生物所利用。但当生物膜达到一定厚度时，氧已经无法向生物膜内层扩散，好氧菌死亡，而兼性细菌、厌氧菌在内层开始反之，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断发展厌氧菌。由于生态基表面所具有的这种特殊 A/O 环境使得氧化池能更有效去除污水中的氨氮。
经过一段时间后在数量上开始下降， 加上代谢气体产物的逸出， 使内层生物膜大量脱落。
在生物膜已脱落的生态基表面上，新的生物膜又重新发展起来。在接触氧化池内，由于高效生态基表面积较大，所以生物膜发展的每一个阶段都是同时存在的，使去除有机物的能力稳定在一定的水平上。
“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率达 80%以上，保证了出水指标合格。
加药消毒池：为消灭*，采用二氧化氯消毒处理，出水经消毒池消毒后可达标排放。
柱式膜过滤：出水经消毒后增压到柱式过滤系统，柱式膜设计为两组两支为一组，一用一备，自动切换运行，出水后达标排放。
一体化污水处理设备性能特点
质量高：部件、材质选择标准高，进口轴承以及防雾罩电机，电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68级;两道材质为碳化钨-碳化硅的机械密封，紧固配件为不锈钢。
安全化：整体密封，分部保护，多护层软电缆密闭连接腔体，可控弹性设计，防止漏电、漏水、松动;装配过热及泄漏保护装置。
效率高：意味着低耗能，*(潜艇)优化的水力仿生设计叶片结构;运行流场排斥刚性及柔性异物接近，确保长期通畅运转，提高使用寿命;如与周边工序配合则可同步提高各自处理效果。
美观型：整体流线型设计，黄金分割思想融入其中，做工考究，抛光处理。
模块化：聚集性的机体设计、简约安全的支承安装系统(可免预埋)，使安装，检修，保养便于灵活操作并且节约自然和社会资源。
运行管理要点
一、准备工作
1.设备使用前的检查及设备启动，检查设备是否渗水、管路连接是否正确、预留口是否符合设计要求等。
2.电气连接可靠且接触良好，接线控制柜线路是否正确，电压、电流是否符合要求。
3.启动水泵时，检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。
4.检查风机管路是否漏气，气体压力符合要求。
二、运行工作
1.设备开始投入运行，检查各部分是否协调，无安全隐患。
2.保持设备处于良好状态，充分发挥各部分机能，水泵、风机调至正常状态。
3.操作人员要求做到“三懂四会”，懂流程、懂原理、懂操作；会使用、会检查、会维修、会排除故障。
4.运行时严格要求依照操作流程（见附件）进行有序操作。
三、维护及保养
1.熟悉设备的运行工况，熟记关键性内部设备（风机、水泵等）的维护要点及维护时间间隔，从而减少设备或零件的无效运转与低效运转。
2.及时记录相关设备运行状态信息、设备故障的抢修等相关事宜。
3.掌握设备安装调试时，厂家培训要点。