医疗机构医疗污水处理设施

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鲁盛生产一体化污水处理设备，工业污水处理设备，生活污水处理设备，二氧化氯发生器，次氯酸钠发生器，加药装置，医院污水处理设备，饮用水消毒设备，次氯酸钠发生器等等。
一体化污水处理设备常用污水处理方法
现代污水处理设备技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被*后利用。
一体化污水处理设备特点
1、该设备能够处理生活系统综合性废水及其相类似的有机污水。
2、设备的二级生物接触氧化处理工艺均采用接触氧化工艺，并比活性污泥地体积小，对水质的适应性好，出水水质稳定，不会产生污泥澎涨。
3、设备可埋入地表以下，地表可用为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖保温。
4、全套设备施工简单、操作容易，所有机械设备均为自动化控制，全部装置设备于地表以下。
5、整个处理设备一般不需要专人管理，只需适时对设备进行维护和保养。
6、不需要压缩容器。空气压缩机和循环泵等设备，从而大大减少了投资费用。
7、所需动力低，维修和人工操作少。
8、如该设备用于寒冷地带，可把检查孔加高，使设备埋没在冻土以下。
9、一体化地埋式生活污水处理设备由二级池子组成，一级为钢筋混凝土结构，埋深较大，另一组为钢结构，埋深较浅。钢结构池采用国内首创的互穿网络防腐涂料进行防腐。它是一种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油、耐老化、耐冲磨，能带来锈防锈。设备一般涂刷该涂料之后，防腐寿命可达15年以上。
一体化污水处理设备安全要求 
1、设备就位供电前，必须打好接地桩，并把接地线连接牢靠。接地电阻≤10，电机、电器和配电线路的维修必须由*人员进行，非*人员不得对其进行随意拆装。操作人员一定要做到安全用电、节约用电。 
2、设备在运输途中，一定要在车上固定可靠.超高零部件要拆下来放置在合理的位置上,且捆绑牢固,以防发生不可预测的事故. 
3、溶气罐不得憋压，否则应立即关闭压气机并卸压，检查安全阀（压力达0.35MPa开启）有无故障，若有故障应及时排除校检或更换。 
4、由于设备上管线多，位置狭小，操作人员在上下设备时，一定要小心谨慎。 
5、操作人员一定要穿戴好工作服和劳保鞋上岗；在接触药品时一定要戴上皮手套，以防手被灼伤。 
6、作业现场应备有小苏打水和清水，以备药剂喷溅在人身上时进行清洗。 
7、固体药剂要分类存放在防潮、防晒的地方；氧化剂不得与有机物混放在一起，并不得和皮肤直接接触，装卸药品应配带防护眼镜。 
8、过滤器、泵类、配电装置、空气压缩机、减速机等的安全使用要求都以各自的使用说明书或其它文件的规定为准，不得随意改变。
一体化污水处理设备的维修管理 
1、设备维修管理的内容  建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。
2、设备维修工作的原则
维护保养和计划检修并重，以预防为主。坚持良好的保养， 可以减轻设备的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。
坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生产任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。
坚持*修理和群众维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们*熟悉设备的性能和技术状况；而*修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以*为主，专群结合。
3、设备维修工作的组织
为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作。
A、建立设备管理职能部门，明确责任制。
B、建*维修队伍。
C、制订设备保养和维修计划。
D、做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作，做好设备故障及事故的处理工作，对其记录资料加以分析整理。
E、好设备的安全操作运行职工培训工作，调动全员参加设备管理工作。
一体化污水处理设备平面与高程布置 
1、平面设计 
根据“合理布局，工艺流程有序，布置紧凑，尽量减少占地，功能分区合理，既有利于生产又方便管理”的站区平面设计原则，同时考虑到地形、地貌等自然条件，结合进出水方向，厂外道路和建筑物朝向等多方面因素，设计经过认真分析、论证、多方案对比后确定了站区平面布置方案，并据此进行总图*管线布置。
2、高程设计 
在满足工艺流程前提下，尽量做到减少土方开挖、回填及外运，以减少基建投资。在布置构、建筑物时，基础*好全部放在原状土层，避免回填土层，尽量少做或不做人工基础，以保证安全运行和节省投资。根据现场地形特点，兼顾工程地质特点，考虑风向，朝向等因素，争取布置方案。
3、管线综合设计 
管线综合的基本原则是：污水、污泥工艺管道流程顺畅，各种管线流程顺畅，各种管线的相互平面和垂直距离满足有关地下管线综合的规定，平面布置在保证管线功能的前提下使管线尽可能短；竖向布置在满足*小覆土深度要求的条件下使各种管线埋深尽可能浅；当管线交叉时，原则上压力管道让重力管道，小管道让大管道，高程布置将电力、自控管沟放在*上层，中层是给水管、小口径污水、污泥压力管，*下层是大口径污水、污泥管、站内污水管。
一体化污水处理设备SBR污水处理工艺 
 SBR是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：  
1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。  
2、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。    
3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。  
4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。      
5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。  
6、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。  
7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。      
8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。  
9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
插入振捣器振捣方法及要求
1、插入式的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与砼表面成40°-45°角。两种方法不得交替使用，以防漏振。
2、振捣时，要做到快插慢拔。快插不是强行将振捣棒往砼中按，而是顺其下坠力下降,快插是为了防止先将表面砼振实而下面的砼发生分层、离析。慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振动过程中，应将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3、每一插点要掌握好振动时间，过短不易振实，过长可能引起砼离析，一般每振点振捣时间20-30s,使用高频振奋动棒时，*短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4、砼分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒有效作用部分长度的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5-10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层时，要在下层砼初凝之前进行。
5、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但两种方法不得混用，以免漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（一般振动棒的作用半径为30-40cm）。
6、振动器距离模板不应大于0.5R，也不应紧靠模板振动，且应尽可能避免碰撞钢筋，不得碰撞预埋件。在预留孔洞和预埋套管处应采取斜插方法振捣。
7、作业人员交接或换班时，交班人员应将入仓的砼振实完才能离开作业面。 
一体化污水处理设备公用工程 
1、概述 
废水处理厂的供电、供水、排水、通讯等所有公用工程由甲方统一供给，供给条件充足。      与废水处理厂有关的运输、维修、库房、绿化也由甲方统一安排，废水处理厂不再单独设置。考虑废水处理厂内每日消耗食盐，仅设置必需的周转小库房。
2、给水     
废水处理厂给水由甲方统一供给。污水处理厂对水质无特殊要求，按生活饮用水标准。生产、生活用水与消防用水共用一个给水系统。废水处理厂内部消防与甲方组成统一的消防系统。
3、排水
 废水处理厂内设置生产、生活污水和雨水管道。废水处理厂各处理单元事故性排放、放空、一般性冲洗生产废水、排出的少量生活污水全部排入配水井，进入污水处理系统。
4、厂区道路、绿化及消防 
废水处理厂内设有4-6米宽的道路，转弯半径6米，混凝土路面。废水处理厂区内布设雨水管道以排除道路雨水，雨水管汇入总排水口。各构筑物及建筑物均靠近道路。  废水处理厂区绿化主要采用自然与规则相结合的布置方式，围绕各个建、构筑物及道路的几何形状进行绿化。  本废水处理厂内虽无易燃易爆危险品，但仍按国家有关规范设置消火栓。并设置泡沫灭火器等消防器材。污水处理厂内建筑物耐火等级为
三级。 
5、PLC自动控制  本方案对污水处理站采用较高的自动控制，所有提升泵均设有液位自动控制。同时也设置中央控制与就地人工控制并联控制。所有电机均设有过热、过载和短相保护，并设有报警系统。废水处理厂设置工控机与PLC。   
水泵及药剂的投加均采用信号反馈自动控制。
砼工程
如砼采用现场搅拌其质量保证措施为：
（1）水泥、砂、石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验；
（2）应有试验配合比报告，现场根据实际情况调整试验配合比为施工配合比，。
（3）搅拌机械设备应运转灵活，安全可靠，电源及配电系统符合安全用电要求。
（4）加强对砼的保水养护工作，砼浇捣终凝后，且浇完后12小时内覆盖塑料薄膜，其上再加盖两层草帘保温，使混凝土表面温度与核心温度的温差小于20度。覆盖保养时间不得小于7昼夜，强度未达1.5MPa时，不许上人作业，砼的总养护期不得小于14昼夜。
（5）检查砼质量应做抗压强度试块及抗渗试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试模选择到养护等，指定专人负责，以正确反映出结构和构件的强度。
（6）砼搅拌：严格掌握多种材料用量，符合配合比要求混凝土运输应保持其均匀性，做到不分层，不离析，不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。
（7）砼的浇筑：砼入模时，不得产生离析现象，浇筑过程中，应严格保持钢筋的正确位置，操作人员不应在模板和钢筋上行走，人行木板下每隔一定的距离加厚15O的小木条垫高，不得将非预埋物品埋入砼中，当砼自由倾落高度超过2M时，应使用串筒或溜管，遇厚大体积时，其浇筑应分层进行，分层厚度不超过振动棒的长（500mm）浇捣砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇，其时间应尽量缩短，并应在前层凝结之前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。
（8）振捣操作要点：
a、振动器宜采用垂直振捣，振捣时“快插”、“慢拔”，每点振动2O－30秒，*短不得短于10秒，振动器不得碰撞模板及钢筋．
b、振动应按行列式或梅花式排列均匀，按顺序移动，以免造成漏振，每点间距不大于作用半径的 1.5倍（作用半径一般为 300－400mm），当浇上层砼时应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为 25－40秒，应成排依次前进，相互搭接30－50m。，振捣斜面应从低处向高处振。
（9）砼工艺要点：             
a、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1．5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺人2．5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
b、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般lOs为宜，不应漏振摩芦振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到*上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
c、冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土的温度不低于5摄氏度，并有相应养护措施，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15摄氏度。
预埋件验收
1、外观检查
1）  预埋件采用的钢材型号、规格、数量、尺寸是否符合设计要求。
2）  焊包均匀，钢筋咬边深度不得超过0.5mm，钢板无焊穿、凹陷现象。
3）  锚筋相对钢板的直角偏差不大于4°。
4）  锚筋间距偏差不大于±10mm。
5）  预埋件T形接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型成品中抽取10%，并不少于5件。
6）  检验结果如有一个不符合上述要求时，应逐个进行检查，剔出不合格品。不合格品接头经补焊后可提交二次验收。
2、预埋件T 形接头强度检验，应符合下列要求：
1）Ⅰ级钢筋接头不得低于360N/mm2 ；
2）Ⅱ级钢筋接头不得低于500N/mm2 ；
检验结果，当有一个试样不能达到上述要求时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样低于上述规定数值，则该批预埋件即为不合格品。对于不合格品采取加强焊接后，可提交二次验收。
安全要求 
1、设备就位供电前，必须打好接地桩，并把接地线连接牢靠。接地电阻≤10，电机、电器和配电线路的维修必须由*人员进行，非*人员不得对其进行随意拆装。操作人员一定要做到安全用电、节约用电。 
2、设备在运输途中，一定要在车上固定可靠.超高零部件要拆下来放置在合理的位置上,且捆绑牢固,以防发生不可预测的事故. 
3、溶气罐不得憋压，否则应立即关闭压气机并卸压，检查安全阀（压力达0.35MPa开启）有无故障，若有故障应及时排除校检或更换。 
4、由于设备上管线多，位置狭小，操作人员在上下设备时，一定要小心谨慎。 
5、操作人员一定要穿戴好工作服和劳保鞋上岗；在接触药品时一定要戴上皮手套，以防手被灼伤。 
6、作业现场应备有小苏打水和清水，以备药剂喷溅在人身上时进行清洗。 
7、固体药剂要分类存放在防潮、防晒的地方；氧化剂不得与有机物混放在一起，并不得和皮肤直接接触，装卸药品应配带防护眼镜。 
8、过滤器、泵类、配电装置、空气压缩机、减速机等的安全使用要求都以各自的使用说明书或其它文件的规定为准，不得随意改变。
主要功能单元的结构、作用及工作原理
1、粉碎泵
粉碎泵用于将缓冲柜内的污水转驳至序批柜进行生化处理。
粉碎泵为开式叶轮的离心泵，在叶轮及泵的进口处带有刀刃，粉碎污水中的污物，叶轮背面带有短叶，以平衡泵产生的轴向力。
泵的轴封采用骨架油封密封，通过泵体上的压注油杯可定时加上润滑油以润滑油封。本泵采用机械密封圈密封。
泵体间的连接用1:5锥度交合用4只螺柱紧固，以便在进行泵的检拆时能方便地将泵卸下，而人体不易接触到污物，连接片采用O形橡胶密封圈密封。
2、流程泵，排放泵
流程泵、排放泵为离心泵，其功能分别是：
⑴流程泵：将序批柜内经序批式处理过的污水转驳至清水柜内；
⑵排放泵：将清水柜内处理水泵入膜组进行过滤处理或直接排放至舷外。
3、气泵
气泵用于向缓冲柜、序批柜内提供充足的氧气，以利于活性污泥的繁殖。
气泵由主机、气包、底座、润滑、冷却等部件组成，主机部件有泵体、转子、滑片等主要零件组成。转子回转中心与缸体成偏心配置，转子有七条槽，槽内装有自润滑滑片，当电机通过联轴器带动转子转动时，滑片在离心力的作用甩出与缸壁接触，形成七个气室，每个室的容积随着转子的转动而改变，依次使气室内产生真空，中途经补气，然后压缩到额定压力后排出不含油的压缩空气。
4、紫外线消毒装置
紫外线消毒装置由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，连续运行；转向“自动”时，当排放泵启动，将清水柜内处理水泵入膜组进行过滤处理时，消毒装置启动；排放泵停止时，紫外线消毒装置停止运行。
5、膜组
膜组由中空纤维超滤膜组成，用于过滤清水柜内的排放水。
工艺流程说明
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。
当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。膜生物反应器(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型污水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉初沉池和二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断的反应、降解，大大强化了生物反应器的功能。
方案的工艺特点：
⑴微生物浓度可增加2—3倍，生化效率可提高10~30% 。
⑵水力停留时间短，污泥(有机大分子胶粒)停留时间长。
⑶省去二沉池，污泥浓缩池与消毒池。
⑷排泥周期长。
⑸中空纤维膜的使用寿命可达3年以上;主要设备的使用寿命在20年以上。
⑹ 无需人员值守的自动运行。
⑺ 膜元件清洗的间隔时间长。
一体化生物反应器采用可编程序控制器(PLC)控制。有以下功能：
·膜生物反应器全过程采用自动控制系统，大大减少了运行管理费用。
·提升泵自动运行。当生物反应器内水到达高水位时，提升泵停止运行，当水位降至低水位时提升泵自动开启。
·根据中水贮水池水位自动开启、关闭循环泵。
·自动开启、关闭加药泵，加药量可根据需要调整。
·自动运行膜清洗、消毒程序。
·电机设有过流、过载保护。
电气配管
1、施工流程
暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理
2、主要施工方法和技术措施
（1）暗管敷设
a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿*近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：
镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。
钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d.固定盒、箱： 先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
e.管路连接
镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。
管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。
f.管暗敷设方式：
随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。