一体化污水处理中水回用装置

我们不只是提供设备，更提供整套完善的解决方案，服务细化到为客户提供系统操作人员管理流程、方案及制度。客户只需要提供简单的需求，鲁盛就会根据客户需求设计出*合适的方案，整个过程让客户全程参与并且更注重人性化作业方面，让整套系统给客户带来全新的体验
联系人： 逄经理
                                      一体化污水处理中水回用装置主要特点
1、污水处理设备可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖保温。
2、污水处理设备由五级池子组成，采用内衬玻璃钢4mm，防腐寿命可达20年以上。
3、同时在生物接触氧化池采用了新型组合填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下，比其他填料对有机物的去除率高，它的处理效果优于完全混合式或二、三级串联完全混合式生物接触氧化池。并且它比活性污水池体积小，对水质适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。能提高空气中的氧在水中溶解度，污水处理设备中的AO生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池。
4、污水处理设备采用了低噪音回转风机，使设备运行时的噪音低于60分贝，减轻了对周围环境的影响。减轻了噪音、降低了能耗，节约了运行费用。
5、污水处理设备配有土壤脱臭设施。其利用钢筋混泥凝土结构池体上部空间设置改良土壤及布气管，当恶臭成份通过土壤层溶解于土壤所含的水份中，进而于土壤的表面吸附作用（或排入下水道排放）及化学反应转入土壤，*终被其中的微生物分解而达到脱臭目的。（本次采用的是直接接入调节池）
6、由于在生物处理工艺中产用了生物接触氧化池，其填料的体积负荷比较底，微生物处于自身氧化阶段，因此产泥量较少。此外，生物接触氧化池所产生污泥的含水率远远底于活性污泥池所产生污泥的含水率。因此，污水经WDM系列污水处理设备后所产生的污泥量较少，一般仅需90天左右排一次泥。
7、污水处理设备配套全自动电器控制系统及设备损坏报警系统，设备运行可靠。每天必须要有人看护，需专人管理，平时必须每月或每季度的维护和保养看护。
                                                     电气与控制
污水处理系统电控装置采用PLC微机控制，主要用以控制一台调节池潜水提升泵，一台回转风机，沉淀池中一台污水回流泵，清水池一台提升回用泵，同时控制各液位浮球与水泵的联动工作。
在控制面板上设有自动---手动转换开关，需要时（如维修等）可切换为手动控制，按各设备均设有运行、故障（报警）及停止指示，无论手动或自动，指示灯均可显示目前各用电设备的工作状态。
在调节池水位处于低液位时，一二级接触氧化池工作压缩空气进气阀保持间隔30分钟开启10分钟状态。  空气进气阀受调节池液位浮球的控制，当调节池液位处于低液位时，调节池预曝气风空气进气阀关闭，当调节池液位上升至中液位时，进气阀打开。
1)当调节池达中水位时，系统处于正常运转状态，一台水泵开启；
2)当调节池水位过高（达报警水位）调节池报警系统启动。
斜管沉淀池内的污泥采用气提法排泥，由气提电磁阀定期抽至污泥池中，并受时间控制。
调节池内及清水池水泵均由液位控制自动切换及启动，调节池设有超高液位报警系统，防止短时间大流量冲击造成的破坏。沉淀池、风机由PLC系统编程自动定时控制（定时长短可根据需要设定，简单易操作）。
调节池潜污泵的启动受调节池内液位浮球信号控制，浮球开关由全密封的橡胶料构成，根据水池液位分高、中、低三个开关量液位信号，由PLC控制系统自动控制。
污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受时间控制。气提排泥与污泥泵回流时间错开进行。
各类电器设备均设有过压，缺相，短流等保护、报警功能。
                                         加压溶气气浮机操作规程：
加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除CODcr、BOD5、SS（水中悬浮物）等的目的。
1、启动水泵，将调节池中污水打入容器罐，罐内水位必须高于容器罐体积一半以上，然后加入压缩空气，气和水在溶气罐内混合10分钟左右时间，出来的溶气水达到乳白色时即为合格，压力表控制在0.3-0.4MPa左右。
2、当浮渣在50-100mm时，按动电钮，开启刮渣机，浮渣刮入集渣槽内。
3、当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲洗集渣槽，冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水位。
生活污水处理设备回用工艺流程：
生活污水井排水管网排入生活污水处理站，先经粗格栅去除大块的杂物，然后进入集水井。集水井内配置抗堵塞污水泵，泵出水进入细格栅和沉砂池，通过细格栅去除小的悬浮物和砂粒，可以减轻后续处理负荷，同时避免悬浮物对MBR膜组件的不利影响，然后污水进入调节池内进行水质和水量的调节。进入专门设计的MBR系统，污水在曝气好氧区及厌氧缺氧区完成有机物和氨氮的去除。曝气装置将采用微孔曝气器。曝气池后是膜池,污染物在膜池内进一步降解，通过膜分离出水,产水直接达到回用水标准，膜池浓缩液通过混合液循环泵循环回到前面的厌氧区保持其污泥浓度。由MBR出水经紫外消毒设备后直接达到再生水指标，再经回用水池及回用水泵外输回用。污泥排入污泥池，通过进泥螺杆泵输送至污泥压滤机，产生的污水直接排到厂区污水管网，泥饼外运。
一体化污水处理设备具有效率高、能耗低、水力仿生设计叶片结构*化优化、操作流程不包括刚性和柔性异物,保证长期平稳运行等优点。
定期对一体化污水处理设备进项维护，可提高其使用寿命，若能与周围工艺配合，则可提高加工效果。
高质量的组件，高标准的材料选择，进口轴承，雾罩电机，电机绕组绝缘等级F级，防护等级IP68的;两种材料的硬质合金机械密封和紧固配件不锈钢。
模块化：装配体设计，简易安全的支撑安装系统，安装维护，操作方便，节约了自然资源和社会资源。
安全性：整体密封、部分保护、多层软电缆密封连接腔、可控弹性设计、防泄漏、漏水、松动、装配过热及漏电保护装置。
                                            各单元操作规程
一、调节池、气浮池操作规程：
1、开启原水泵将车间集水池污水打入调节池，打水之前检查阀门的开关情况和污水的COD浓度。
2、确保调节池中污水COD浓度控制在2000mg/l左右。
3、开启PAC泵及PAM泵，通过计量泵调整PAC、PAM的投加量。
4、定期察看池内污水情况，通过小试和池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量。
二、曝气生化池操作规程：
曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。
1、根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。
2、曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3、曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。
4、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。 
5、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
6、当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。
7、曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。
8、根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。  
污泥浓缩池操作规程：
污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。
1、观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁。
2、根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。
3、浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。
一体化污水处理工艺 
由于SBR工艺以及SBR的变形工艺的技术较为成熟，应用较为广泛，目前国内外对一体化活性污泥污水处理工艺的研究主要集中在该类型工艺的应用和技术改进上。
SBR工艺 
序批式活性污泥法( SBR工艺)是一种将初沉反应和二沉各工序放在同一反应器中进行,按基本运行模式操作时,分进水、反应、沉淀、排水、闲置等五个阶段。污染物的降解主要发生在进水期和反应期，适合于小水量、分散污染源的治理。
结论 
(1)一体化处理设备采用生物流化床工艺,流程紧凑,技术先进具有处理效率高、占地面积小、管理方便等特点,尤其适于小型生活污水处理以及类似水质有机污水处理。 
(2)一体化处理设备可以有效利用社会闲散资金,缓解管网建设压力,节约建设面积,而且适于中水处理,是一项符合我国国情和污水处理发展趋势的技术,具有一定的发展前景。 
(3)污水处理由集中处理走向分散处理,为小型一体化污水设备提供了发展契机。但是同时也增加了监督和管理的新难题。
1充分利用社会闲散资金，减少资金投入
建设大型传统的污水处理系统往往需要较多的资金。当前，我国污水处理事业存在着较大的资金缺口，但又存在着大量小额社会闲散资金难以利用的情况。一体化污水处理设备资金投入小，可以有效地利用这些社会闲散资金，使农村污水处理事业更加顺利地开展进行。
2有效节约建筑空间，降低土地利用成本
建筑大型的污水处理厂通常需要耗费大量的建筑面积，占用大量的土地，破坏生态环境。随着经济的不断发展和城市化的加快进程，尤其在东部发达地区，土地利用成本越来越高。一体化污水处理设备则不需要利用太多的土地，且可以采用地埋处理，节约了空间，进一步地减少了投资代价，同时也不会对生活区或景区造成景观破坏。
3缓解市政管道建设压力，降低污水管网规模
对于农村地区以及一些边远地区，管网覆盖率通常较低，建设大型的污水处理厂，通常需要配套建设大规模的市政管道，这样既耗费大量资金，又不便于管理。采用一体化污水处理设备，可以缓解市政管道的建设压力。另外，对于分流制排水系统，经一体化污水处理设备处理过的污水可以直接排入雨水管道或就近排入水体，既不污染环境，也不增加污水管道的压力。
                                              环境经济效益指标
运行成本分析
15.1基本参数
①设计规模0.5m3/h；
②每年生产天数365天；
③污水处理站操作员1人；
④供电负荷：
注：因风机和提升泵是间歇启动，故实际工作时间很少
⑤药剂费：每吨水投药量按  5克计算
15.2运行成本分析
污水处理工程建成投产后，单位污水量处理成本及年运行费用总成本分析如下：
吨污水电费：a=2.59kwh*0.57元/9=0.164元
吨污水消毒费用：b= 0.0037元*5克=0.0185元
吨污水处理成本M=a＋b=0.1825元
售后服务承诺和服务方案
服务承诺
1、严格按业主的要求，保证进度，保证质量完成项目。
2、凡是我方提供的所有材料以及整体工程，均实行 12 个月免费保修，该保修期自整体项目*终竣工验收合格之日起计算。
3、凡属我方承包范围和内容的项目，我方在接到修理通知的1小时内给予答复。
污水来源、性质、水量、水质排放标准及设计规模
1、污水来源
本污水处理系统的污水主要来自公共排水、办公生活排水等综合生活污水。该区生活污水经污水处理系统处理后，合格水直接外排。
2、污水性质
综合生活污水。
3、污水水量
根据估算，平均排水量为0.5m3/h。
4、污水水质排放标准GB18918-2002一级A
注：括号外数值为水温>120℃时的控制指标，括号内数值为水温≦120℃时的控制指标5、设计规模
根据本工程设计核定,污水处理规模按一套0.5m3/h进行设计处理运行。
设计处理工艺
1、工艺选择
本工程处理的污水为典型的生活污水，究其BOD/COD值在0.5以上，属可生化性较好，因此拟采用化粪池--A/O/O生物接触氧化工艺，该工艺操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定。是目前较为成熟的生活污水处理工艺，能有效地确保污水达标回用或排放。
污水由排水系统收集后，进入污水处理站的格栅井，去除颗粒杂物后，进入调节池，进行均质均量，调节池中设置液位控制器，再经液位控制仪传递信号，由提升泵送至A级生物接触氧化池，进行酸化水解和硝化反硝化，降低有机物浓度，去除部分氨氮，然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应，O级生物池分为两级，在此绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解，出水经二沉池进行固液分离，沉淀池上清液经二氧化氯消毒后回用或排放。
由格栅截留下的杂物定期装入小车倾倒至垃圾场，二沉池中的污泥部分回流至A级生物处理池，另一部分污泥至污泥池进行污泥消化后定期抽吸外运，污泥池上清液回流至调节池再处理。
４、工艺设施
（1）格栅井
设置目的：
在生活污水进入调节池前设置一道格栅，用以去除污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。
设置特点：
格栅井设置砖砼结构，格栅采用手动框式。
（2）调节池
设置目的：
污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定，污水中有机物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。
（3）调节池提升水泵
设置目的：
调节池内设置潜污泵1台，经均量，均质的污水提升至后级处理。
（4）A级生物处理池（缺氧池）
设置目的：
将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。
设计特点：
内置高效生物弹性填料，又具有水解酸化功能，同时可调节成为O级生物氧化池，以增加生化停留时间,提高处理效率。
该池设计为钢结构的箱体。
（5）Ｏ级生物处理池（生物接触氧化池）
设置目的：
该池为本污水处理的核心部分，分二段，前一段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。
设计特点：
该池由池体、填料、布水装置和充氧曝气系统等部分组成。
该池以生物膜法为主，兼有活性污泥法的特点。
池中填料采用弹性立体组合填料，该填料具有比表面积大，使用寿命长，易挂膜耐腐蚀不结团堵塞。填料在水中自由舒展，对水中气泡作多层次切割，更相对增加了曝气效果，填料成笼式安装，拆卸、检修方便。
该池分二级，使水质降解成梯度，达到良好的处理效果，同时设计采用相应导流紊流措施，使整体设计更趋合理化。
池中曝气管路选用优质ABS管，耐腐蚀。曝气头选用微孔曝气头，不堵塞 ，氧利用率高。
该池设计为钢结构的箱体。
（6）沉淀池
污水在沉淀池内进行泥水分离，沉淀下来的部分污泥排入污泥池。该池设计为钢结构的箱体。
（7）污泥池
设置目的：二沉池排泥定时排入污泥池，进行污泥浓缩，和好氧消化，污泥上清液回流排入调节池再处理，剩余污泥定期抽吸外运（每年二至三次）。
设计特点：该池设计为钢结构的箱体，内置污泥消化系统。
（8）自动控制柜
进行全自动手动自由转换控制运行。
5、工艺特点
◙ 采用成熟的A/O/O生化处理工艺，具有良好的去除污水中的有机物和较好的脱氮功能，以满足排放标准的要求；
◙ 具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；
◙ 采用污泥前置回流硝解工艺，大大降低污泥的生成量；
◙ 采用新型填料，挂膜快，寿命长，处理见效快；
◙ 充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至*低程度；
◙ 采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。
◙ 系统处理设施可全部设置在地表以下，不占地表面积，可作绿化，又利于防冻。
整机运行操作要求
（1）根据工况的不同选择合理的整机运行方式，自动运行时设定合理的运停时间，并按要求完成整道工序；
（2）根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至不同高度，方法是污泥浓度高向下旋转，浓度较低的向上旋转；
（3）严禁加入污泥量过载、以防导致不良后果。若加入污泥量过载，脱水机本体内会因污泥量过多而造成污泥迂积到浓缩段，影响机器正常运转；
（4）为保证整机运行寿命与质量，严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；
（5）人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上；
（6）本装置当切换至手动操作时，污泥水位的控制将无效，所以尽量避免手动的运行操作。
曝气管冲洗方法
（1）自吸泵停止运行。
（2）打开清洗用阀门V2。通过该操作使曝气管中的污泥逆流进入V2阀控制的放空管路，同空气一起被排放。
（3）保持阀门V2开一段时间后关闭阀门V2，如果曝气稳定则曝气系统已经正常，若曝气仍然不均匀重复上面的操作。
（4）自吸泵开启重新启动MBR系统
DF浸没式平板膜组件通常采用恒流量间歇出水方式运行，这是因为连续出水会加快混合污泥在膜表面堆积，形成滤饼层。采用间歇出水方式将大大改善这种状况。当停止抽吸时，膜两侧的压差减少，以致降低为零，停止产水期间，曝气风机正常运行，堆积在膜表面的污泥在气泡和向上涌动的液流的搅动下脱落，达到清洗的效果。
使用膜生物反应器处理污水时，一般按照以下方式运行：抽吸出水时间8分钟，空曝时间2分钟，上述抽停时间循环往复。
（6）平板膜的清洗
当平板膜在膜池内运行较长的时间，膜表面发生了污染，会使抽吸压力上升，如果不采取措施会导致产水量下降，因此必须进行清洗使膜性能恢复。清洗的方式包括“在线化学清洗”、“离线物理清洗”和“离线化学清洗”。