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厌氧生物膜法处理工艺在生活污水处理中的应用：
(1)、高分子有机物的厌氧降解阶段：
在废水的厌氧处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被*终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨，高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段。
水解阶段：高分子有机物因相对分子质量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。因此它们在*阶段被细菌胞外酶分解为小分子。例如纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽与氨基酸等。这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。
一部分农村污水处理*大的难点是污水量不稳定，一方面原因是，受农村居住分散、地形起伏等因素影响，污水收集系统建设性价比较低，污水难以全部收集到;另一方面原因是，受农村人口外出打工等影响，人口波动性大，节假日人口较多，平时常住人口少，处理装置要适应不同的水量要求，对其抗波动性要求较高。
采用活性污泥法处理工艺(如A/O法、A/A/O法、生物接触氧化法、MBR法等)的，由于污水量不稳定，平时设计负荷偏低，难以形成足够浓度的生物污泥，处理效果无法保证，部分装置投入使用后，处于闲置状态。
采用生物膜法处理工艺(生物滤池、土地渗滤等)的，虽然提高了对污水量的适应性，但通常占地较大，且存在系统易堵塞等问题，影响了应用。
采用人工湿地、氧化塘等工艺，抗冲击负荷能力差，处理效果受气温、降雨等因素影响，效果不稳定，且占地很大，可实施性较差。
鉴于目前部分农村污水处理技术的现状及存在问题，新技术的研发，应主要考虑解决以下几个问题：
1)能适应农村污水水质、水量波动性较大的特点，在不同的水量、水质下能保持处理效果稳定。
2)受自然条件影响小、维护管理工作量小，故障率低，能长时间自动稳定运行，剩余污泥量小。
3)投资小、运行费用低，减小建设和运行的经济负担。
4)占地小，可实施性强。
生活污水已引起水体污染的一个重要污染源。生污污水是人们目常生活中产生的各种污水和混合液，其中包括厨房、盥洗室、浴室等排出的污水和厕所排出的粪便污水等。其来源有事业单位排出的生活污水。
生活污水中99%以上是水，固体染质的含量不到1%，并且多为无毒物质。含有的主要无机物有氯化物、磷酸盐和钠、钾、钙、锩等重碳酸盐；有机物主要有纤维素、淀粉、糖类、脂肪、蛋白质和尿素等。生活污水总的物点是碳、氮、硫等的含量高，容易产生腐烂，在厌氧条件下，厌氧微生物在分解污水中的污染物质的过程中会产生恶臭物质，如硫化氢、硫醇、氮杂茚和甲基杂茚（也称粪臭素）。生活污水中还含有多种微量金属和洗涤剂。尤其是目前日常生活中，洗涤剂的用量日益增大，造成磷等污染物在废水中的含量也不断增加。另外，生活污水中的还存在有大量的微生物，据估计每毫升污水含有几百万个细菌，其中有些细菌是致病菌，随意排放污水会对水体造成严重污染。
生物膜是由细菌、真菌、藻类、原生动物、后生动物和其他一些肉眼可见的生物群落组成。其中细菌一般有：假单苞菌属、芽苞菌属、产碱杆菌属和动胶菌属以及球衣菌属，原生动物多为钟虫、独缩虫、等枝虫、盖纤虫等。后生动物只有在溶解氧非常充足的条件下才出现，且主要为线虫。污水在流过载体表面时，污水中的有机污染物被生物膜中的微生物吸附，并通过氧向生物膜内部扩散，在膜中发生生物氧化等作用，从而完成对有机物的降解。生物膜表层生长的是好氧和兼氧微生物，而在生物膜的内层微生物则往往处于厌氧状态，当生物膜逐渐增厚，厌氧层的厚度超过好氧层时，会导致生物膜的脱落，而新的生物膜又会在载体表面重新生成，通过生物膜的周期更新，以维持生物膜反应器的正常运行。
污泥的这种分布特征赋予AF一些工艺上的特点。首先，AF内废水中有机物的去除主要在AF底部进行(指上流式AF)，AF反应器在1m以上COD的去除率几乎不再增加，而大部分COD是在0.3m以内去除的。因此在一定的容积负荷下，浅的AF反应器比深的反应器能有更好的处理效率。其次，由于反应器底部污泥浓度特别大，因此容易引起反应器的堵塞。堵塞问题是影响AF应用的*主要问题之一。据报道，上流式AF底部污泥浓度可高达60g/L。厌氧污泥在AF内的有规律分布还使得反应器对有毒物质的适应能力较强，可以生物降解的毒性物质在反应器内的浓度也呈现出规律性的变化，加之厌氧生物膜形成各种菌群的良好共生体系，因此在AF内易于培养出适应有毒物质的厌氧污泥。例如在处理和甲醛废水中，发现AF反应器内的污泥产生了良好的适应性，这些有毒物质的去除效果和允许的进液浓度逐渐上升。AF同时也具有较大的抗冲击负荷能力。一般认为在相同的温度条件下，AF的负荷可高出厌氧接触工艺2～3倍，同时会有较高的COD去除率。
AF在应用上的问题除了堵塞和由局部堵塞引起的沟流以外，另一个问题是它需要大量的填料，填料的使用使其成本上升。由于以上问题，国外生产规模的AF系统应用也不是很多。
作为升流式厌氧滤池的革新技术——厌氧膜床，采用较大颗粒及孔隙率的填料代替传统的小粒径填料，有效地解决了反应器的堵塞问题。厌氧膜床具有如下特点：
•有效克服了厌氧滤池易堵塞和出水水质差的缺点;
•生物固体浓度高，因此可获得较高的有机负荷;
•在厌氧膜床内微生物通过附着在填料表面形成生物膜，以及悬浮于填料孔隙间形成细菌聚集体，因此在厌氧膜床内可以保持较高的生物量。因此可缩短水力停留时间，耐冲击负荷能力较强;
•启动时间短，停止运行后再启动也较容易;
•不需要回流污泥，运行管理方便;
•在水量和负荷有较大变化的情况下，耐冲击性较好。
产品特点
1. 处理工艺以生物处理工艺为主，结合吸附过滤，消毒杀菌等工艺，处理能力高，适用范围广，出水效果 好;
2. 采用一体化结构，整套设备可埋入地表以下，地表可作绿化或其他用地，不需建房及采暖保温;也可设置在室内;
3. 运行噪声低，对周围环境无影响;
4. 净化程度高，污泥产生量少;
5. 除臭方式采用常规高空排放，另配有土壤脱臭措施，无异味产生;通化一体化污水处理设备,通化生活污水处理,通化工业污水处
6. 整个设备处理系统配有全自动控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，操作简便，无需专人职守，只需适时进行设备维护和保养。
微动力污水处理工艺——一体化地埋式生活污水处理设备（各部分介绍） （1）A级生化池 为使A级生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。A级生化池的填料采用新型弹性立体填料，这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和更换。 （2）O级生化池 A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30％以上，有效地节约了运行费用。 （3）二沉池 污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至A级生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。 （4）污泥池 沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温硝化，污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理，硝化后剩余污泥很少，一般半年以上清理一次即可。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可
一体化污水处理设备，具有如下特点：
（1）效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
（2）流程简单，投资省，操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
（3）容积负荷高。
由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
（4）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。
当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧（A/O）的生物脱氮（内循环） 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。
生活污水的有机污染物主要包括：蛋白质(40%-60%)，碳水化合物(25%-50%)和油脂(10%)，此外还含有一定量的尿素。生物膜法依靠固定于载体表面上的微生物膜来降解有机物，由于微生物细胞几乎能在水环境中的任何适宜的载体表面牢固地附着、生长和繁殖，由细胞内向外伸展的胞外多聚物使微生物细胞形成纤维状的缠结结构，因此生物膜通常具有孔状结构，并具有很强的吸附性能。生物膜附着在载体的表面，是高度亲水的物质，在污水不断流动的条件下，其外侧总是存在着一层附着水层。生物膜又是微生物高度密集的物质，在膜的表面上和内部生长繁殖着大量的微生物及微型动物，形成由有机污染物 →细菌→原生动物(后生动物)组成的食物链。
发酵(或酸化)阶段：在这一阶段，上述小分子的化合物在发酵细菌(即酸化菌)的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸(简写作VFA)、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，因此未酸化废水厌氧处理时产生更多的剩余污泥。
产乙酸阶段：在此阶段，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
产甲烷阶段：这一阶段里，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
在以上阶段里，还包含着以下这些过程：a、水解阶段里有蛋白质水解、碳水化合物的水解和脂类水解;b、发酵酸化阶段包含氨基酸和糖类的厌氧氧化与较高级的脂肪酸与醇类的厌氧氧化;c、产乙酸阶段里有从中间产物中形成乙酸和氢气和由氢气和 氧化碳形成乙酸;d、甲烷化阶段包括由乙酸形成甲烷和从氢气和二氧化碳形成甲烷。除以上这些过程之外，当废水含有硫酸盐时还会有硫酸盐还原过程。
污水处理工艺与装置应用效果
一体化污水处理装置来源于国际领域现代化的处理工艺手段，在应对生活污水工作中具有良好的效果，可全面控制生活污水污染自然环境的总体程度。再者，一体化工艺技术手段在保护环境以及节能节水工作中可发挥明显的作用。为此，引入一体化污水处理工艺与装置。不但可创设明显的社会效益，同时还可赢得经济效益以及环保效益，并推进现代社会的和谐、文明以及可持续发展。在处理生活污水之中的病原物过程中，由于其主要形成自居民生活使用水以及生活垃圾，呈现出总量庞大、生长繁殖快速、分布范畴较广、生长存活期较长的特征。为处理污水阶段中较为困难的环节之一。倘若无法有效的处理，便可能会令污染源更加快速的扩散。
应用一体化污水处理工艺装置可通过无污染以及污染影响较低的现代技术手段，秉承优先在排污口终端前综合处理的工作原则，合理的应对病原物质再次进行污染的现实问题。处理生活污水工作中产生的良好效果为，可有效消除病原物质，并可为大众健康的工作生活加上可靠的保险。水源呈现为富营养化的明显特点，由于大众生活过程中应用到丰富的含磷、氮物质、进而令生活污水之内含有较多的营养物，较易导致水源污染不良问题。
通过一体化处理污水工艺装置，把握先行治理而后排放的工作原则，可由真正层面渗透生活污水利用回收的工作理念。应用一体化处理污水工艺装置应由源头开始，将生活污水内含有的氧化物全面分解，控制污水内含氮与磷的成分总量，控制源头污染，进而为良好的处置生活污水以及再利用打下坚实基础。生活污水之中形成恶臭的状况较为普遍，其会对环境形成明显污染，并会危及人类身体健康，对大众正常健康生活形成破坏。为此生活污水处理阶段中应对恶臭问题尤为重要。引入一体化污水处理系统装置在应对生活污水恶臭现象上效果较为显著。应用一体化处理污水工艺装置阶段中，应把握处理污水以及保护生态环境全面结合的工作原则，进而抵御污水对洁净水资源的不良破坏以及污染作用，确保人类生存的生态环境更加绿色化、健康化。
有关泵的注意事项和操作方法
1、自控自吸泵：
注意事项：
A、这种泵在工作时，进口管线、阀门以及泵体上的排液口、注液口都不能漏气，必须把并帽拧紧。
B、由于泵的上水是自吸的，在规定的吸程范围内，液位越高越好，且吸入管管口距池底至少要有0.5m的距离，以防把泥沙吸入泵内或污泥堵塞。
操作方法：
A、把出口阀门关紧，把进口阀门全打开，用手转动泵轴，看看泵的运转是否轻松；
B、给泵筒内注满水，并拧紧注液口并帽；
C、启动泵，先把排气阀打开，当出口压力表指针上升后再把排气阀关紧，然后慢慢打开出口阀门，让压力表指针指在泵的相应标准扬程处即可；泵的自吸时间大约需要三分钟。
D、停泵时，先关好出口阀门，然后在切断电源。
泵不出水原因：
A、泵的进口管线或阀门漏气；
B、进液口网罩有杂物堵塞，或进液口扎在泥沙里；
C、进水含油量太高；
D、液位太低。
2、离心泵：
注意事项：
A、泵的轴线与电机的轴线必须同心；
B、泵座中应加32#或40#机油，加油高度在油镜的一半处即可；
C、机械密封必须浸在液体里，也就是说蹦体内必须满液，不能抽空。如缺液就会把机械密封烧坏。
D、如果泵每天连续运转24小时，则两星期必须换一次机油；若每天只运转8小时，则一个月换一次机油。换油时，先把原来的废机油放完，再用柴油或汽油冲洗一下机油箱，然后加上新机油。这样能提高轴承的使用寿命。
操作方法：
A、关好出口阀门，把进口阀门全打开；
B、打开排气阀，待有液体流出时，再关闭排气阀；
C、用手转动联轴器；看看泵是否运转轻松；
D、启动泵，当压力表指针上升后，慢慢打开出口阀门，让压力表指针指在泵的相应标准扬程处即可；
E、停泵时，先关好出口阀门，再切断电源。
设备试运转
1)试车前的检查
a)检查螺栓上的螺帽与机座以及风机座联接螺栓的紧固情况；
b)检查轴承的润滑情况和轴承螺栓的紧固情况；
c)检查轴向密封填料（盘根）是否压紧及检查通往轴封中水封环内的管路是否已径联接好。
d)备齐检修用的工具、材料。当水量不足或接受水的部位容量限制时应与有关部门协商调节方案，取得一致，以便正常的连续的试运。当矿井水泵靠前次试运时尤其注意防止水仓中的漂浮物吸入泵内而损伤叶轮。
e)检查各附属压力表，安全保护装置、电控装置应灵敏、准确、可靠。
f)盘车应灵活，无异常现象。
2)试车的步骤
水泵试运前应单独试运电机确认无问题后再带负荷试运。
a) 关闭出水口上的阀门；
b）用水注满水泵，以排除泵内的空气；
c）开动电机
当电机达到正常转速后，逐渐打开管道上的阀门正式排水。
d) 试运中如轴承温度进口真空度，出口压力，设备的振动、电机的运转等都正常，符合要求即可连续，运转至规定时间，一般要求如下：
a各附属管路无渗漏；
b滚动轴承温度不大于80℃；
c机械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表规定值，且温度正常。
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