WSZ-A-10地埋式生活污水处理设备

WSZ-A-10地埋式生活污水处理设备--凡是我公司售出的产品，实行“终身维护，终身保修，免费设计选型，免费提供技术咨询”。

帮助客户选择适宜的配套设备型号。

提供设备的有关技术资料，负责指导安装调试。

提供原材料供应厂家信息。

免费培训操作人员和提供技术咨询。

潍坊鲁盛公司作为一个高起点，高素质的污水处理企业，已为国内外多家水处理工程提供了产品。优质高性能的*技术产品和优良的售后技术服务，已被广大用户认可，并获得了良好的信誉。
工艺说明
1、粗格栅  主要用来拦截生活污水中的悬浮杂物，以防止其堵塞水泵及管道，影响污水处理系统的正常运行。设计采用1台不锈钢人工粗格栅。格栅间隙为20mm，经格栅拦截后的栅渣定期清理（一般每周清理1-2次）。 
2、沉砂沉淀池  该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能有以下三个方面：
一、沉淀比重较大的无机颗粒杂质，保证污水提升泵不堵塞卡死，大大延长了提升泵的使用寿命，同时便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积。
二、隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。沉砂沉淀池过流孔采用H管形式，管内流速不大于0.2m/s。 
三、沉淀池的污泥气提至该池内并在此进行污泥消化。污水处理系统产生的污泥只需定期（2-3次/年）通过吸粪车在该池抽吸外运。
3、调节池  主要用于调节水量，均化水质，从而使污水处理设备能够连续稳定地运行。调节池设计停留时间为平均处理量的6～8倍，池内设置潜水排污泵及回流措施，以保证污水处理设备的连续稳定运行。
4、水解酸化+生物接触氧化池  水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解是大分子有机物降解的必经过程，大分子有机想要被微生物所利用，必须先水解为小分子有机物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解。酸化阶段是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。水解酸化池内设置PVC双通孔填料，该填料由优质聚氯乙烯片材粘接而成。径向和横向都有通孔，孔径达50mm以上，表面有波纹。孔径大，不堵塞，挂膜快，对生物膜的生长和脱落效果好。通过附着于填料上微生物的水解酸化作用，使污水中难降解的大分子有机物转化成易于降解的小分子有机物，来提高污水的可生化性能。生物接触氧化工艺是的实质之一是在池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化；实质之二是采用与曝气池相同的曝气方法，向微生物提供其所需要的氧，并起到搅拌与混合的作用。
★生物接触氧化池内置弹性生物填料。该填料具有比表面积大，不堵塞，挂膜快，对生物膜的生长和脱落效果好等特点。 
★生物接触氧化池的曝气器采用ABS旋混曝气器，特点如下：
（1）、耐腐蚀，使用寿命长，终身不需维护，曝气时气泡均匀。
（2）、在使用过程中浮力小，振动小，安装方便。曝气器微孔气泡小，通气量高，压力损失小，氧转移效率高，可达30%以上。  水解酸化+好氧生化池采用玻璃钢结构。
5、MBR反应池 
MBR膜生物反应池主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解。膜组件通过机械筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。生物处理系统和膜分离组件的有机结合，不仅提高了系统的出水水质和运行的稳定程度，还延长了难降解大分子物质在生物反应器中的水力停留时间，加强了系统对难降解物质的去除效果。出水由抽吸泵抽吸送至消毒池，消毒采用紫外线消毒，可杀死污水中的残余细菌，各项水质指标达标后由清水泵提升中水池或回用。
6、消毒池  污水经过生物处理后其中会含有一定量的细菌及病菌。因此一般还必须进行简单的消毒处理。消毒剂采用现场投加固体氯片进行接触溶解消毒的方式。  消毒池设计停留时间0.5小时，采用玻璃钢结构。
厢式压滤机操作规程
1、操作前的准备工作
1)机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
2)检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
3)检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
2、操作过程
1)操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2)操作方法
(1)合上电源开关，电源指示灯亮。
(2)按“启动”按钮，启动油泵。
(3)将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
(4)按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
(5)暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
(6)关闭进料阀，停止进料。
(7)可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
(8)启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
(9)检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
1)正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
2)注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3)油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。
4)待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
5)料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
6)保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。
厌氧接触工艺又称厌氧活性污泥法，是对传统消化池的一种改进。在传统消化池中，水利停留时间等于固体停留时间，而在厌氧接触工艺中，通过将由出水带出的污泥进行沉淀与回流，延长了生物固体停留时间。由于固体停留时间在生物处理工艺中的重要意义，执意改进大大提高了厌氧消化池的负荷能力和处理效率。由于从消化池中流出的混合液中不可避免地带有一些未分离干净的气体，这些气体进入沉淀池必然会干扰沉淀池的固液分离，因此，一般在消化池和沉淀池之间要增设脱臭设备，以去除混合液中未分离干净的气体，即AC工艺中所采用的真空脱气器。真空脱气的真空度一般为508mm水柱。
厌氧接触法对悬浮物高的有机废水(如肉类加工废水等)效果很好，悬浮颗粒成为微生物的载体，并且很容易在沉淀池中沉淀。由于厌氧接触法对废水SS中所含的细小毛类物质有很好的去除率，达80%以上，所以在整套工艺的设计上未设计气浮池。
采取升流式厌氧污泥床(UASB)处理肉类加工废水并取得成功的关键在于使反应器中维持高浓度的厌氧污泥。但由于肉类加工废水浓度不高，水利负荷相对较高，若气-固-液三相分离进行的不好，污泥流失会大于污泥的生成量，使得反应器中的污泥量不断减少，造成处理效率大幅度下降。要使气-固-液三相分离得好，除了分离器的设计要合理外，操作运行条件也很重要，操作运行不当，形成的污泥多为絮状或绒毛状，这种形态的污泥容易挟带厌氧消化过程中产生的微气泡，沉降性能差，气-固-液三相分离很难进行。同时若采取UASB工艺进行处理，在进水中就必须设专门的设备对SS进行预处理。
一、设计目的 
课程设计是“水污染控制工程”课程教学的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解废水处理工程设计的一般程序和基本步骤；熟悉根据原始资料(废水的水质、水量资料和处理要求)确定处理方案、选择工艺流程的基本原则；深化对本课程中基本概念、基本原则和基本设计计算方法的理解和掌握；掌握各种处理工艺和方法在处理流程中的作用、相互联系和关系以及适用条件、处理效果的分析比较；了解设计计算说明书基本内容和编制方法，初步训练处理工艺设计的制图和识图能力。通过较为全面的工艺设计计算练习，为今后的毕业环节及从事水污染控制工程实际工作打下良好的基础。
二、设计任务 
1、根据设计原始资料提出合理的处理方案及处理工艺流程，包括各处理构筑物型式的选择、污泥的处理及处置方法、处理后废水的处路。
2、进行各处理构筑物的工艺设计计算，确定其基本工艺尺寸及主要构造(用单线条画草图并注明主要工艺尺寸)；
3、进行废水处理厂(站)的总体平面布置(包括各处理构筑物、辅助建筑物平面位置的确定，主要废水和污泥管道的布置)，并绘制平面布置图(1#图纸，比例尺1：200～1：500)
4、进行各处理构筑物的高程计算并绘制废水处理厂(站)的流程图(1#图纸，比例尺纵向1：50～1：100；横向1：500～1：1000)；
5、进行废水处理厂(站)初步的工程概算；
6、编制工艺设计计算说明书。 
三、设计要求 
1、设计说明书中应对处理方案的比较选择作简要的说明，介绍所选工艺流程的特点和主要处理构筑物设置的作用、工艺构造要求和主要设计参数的选取及其处理效率，终处理出水水质。 
2、设计说明书中应有各个处理构筑物工艺计算的详细步骤和过程；必要时应注明所选参数和公式的出处；应附有按比例认真绘制的单线条计算草图，清晰的表明构筑物的主要构造和有关工艺尺寸； 
3、废水处理厂(站)平面图种不同类型的线条应有所区别以使图纸层次分明，便于识别。此外，图中应有处理构筑物和辅助建筑物一览表及必要的说明，管线应标明流向；
4、流程和高程布置图中各处理构筑物和辅助建筑物应选择适宜的剖面，用单线条画出其主要构造（如必要的围墙、进出水挡板、出水堰和出水渠等）。画出连接线以及阀门、水泵和计量装置等控制点和水面线，标明水流方向并注明各部位的高程。注意：各类管线用粗线条画、水面线和标高线用细线条画；此外，图中应有图例和必要的说明； 
5、要求方案和工艺流程的选择较为合理，各项参数选择恰当，基本概念清楚，计算过程准确无误，设计计算说明书条理分明，文字通顺，叙述简明扼要，书写工整清晰； 
6、设计图纸要求表达正确、布局合理、线条光滑且层次分明，图面整洁。此外要求图中所有文字均必须用工程字书写！ 
人员培训
我方为用户指派的管理和操作人员实施系统的工厂培训，培训使受训人员能*有效地管理和操作其设施运行。培训内容包括各岗位上的人员进行日常操作所必备的有关设备的安装、操作、维护、检测和管的认识体会，以及其他必要的培训项目。
13.5培训的内容与要求
在培训期间，我方指派技术熟练和称职的技术人员对招标方派出的技术人员进行技术指导，并解释一切技术问题。
我方在培训开始前一个月向招标方提交初步培训计划，并得到招标方确认。*终培训计划经双方协商确定。
我方保证买方的技术人员能对其提供的设备实施岗位培训，使他们能够理解并掌握合同设备的有关技术、操作、检验、修理和维护技能。培训中我方指派*技术人员向受训者详细讲解有关设备之技术性能、操作规程和注意事项，并传授认知认会的实践经验，以达到培训的目的。
培训期间，我方免费向招标方指派的技术人员提供试验工具、技术资料、图纸、参考数据。
14 售后服务
14.1质量保证和检验、验收
质量保证
保证提供的设备是采用全新的、合适的材料和先进的工艺制造的没有任何缺陷、未经使用过的产品。
具有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本批产品时能严格执行质量保证程序文件。
在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验以保证完全符合本技术书和确认的设计图纸的要求。
供方保证所提供的设备能够符合工艺参数的要求。
检验和验收
设备的检验和验收将按照相应标准的规定进行。在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到*终产品的各个阶段均按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。
14.2技术服务
安装、调试期间，双方可进行商议确定供方是否派人员进行现场技术指导。
设备在质保期内，凡属于制造上的问题，供方在接到需方通知后1小时内赶到现场提供服务。
供方技术人员在现场安装、调试期间须对业主的技术人员、维修人员及操作人员进行免费现场培训。
设备包装运输方案
12.1包装、运输和储存
我公司所供设备部件，均遵照国家标准和有关包装的条件进行，并根据不同货物的物性和要求，采取措施，对设备进行妥善的油漆或其它有效的防腐处理，以适应远途运输、卸货以及露天堆放的需要，从而防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏。
所供技术文件均妥善包装，具有承受运输和多次搬运，防止潮气和雨水的浸蚀的施措。每个技术文件邮包装有详细目录清单。
为防止精密设备、仪器、器材被窃或受腐蚀因素，在未征得业主同意的情况下，不采用敞开的板条箱和类似包装。（普通设备除外）
12.2标 志
设备标志：每台设备都有固定铭牌，确保铭牌不易损坏。标志醒目，整齐、美观。
包装标志
提供的设备（无论装在箱内或成捆的散件）的包装，均贴有标明合同号，设备名称，部件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品配件和专用工具还标明“备品配件”和“工具”的字样。
对装箱供给的设备，在每个箱子的两面用油漆写上如下内容：合同号，装运标志，收货人代码，设备名称和项目号，箱号（箱的序号/设备总件数），毛/净重，外形尺寸，长×宽×高。
按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显位置标上“小心” 、“向上”、“防潮”、“勿倒”等通用标志。
包装箱连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的 。
12.3运 输
汽车运输每批设备发出1天前，用电话或传真的形式通知业主。
通知中指明： 收货人、发货人、设备号、货物发运日、目的地、货物名称及采购单编号、货物总体积、总包装件数等信息。
13 技术服务方案
13.1安装服务
在接到买方要求我公司派技术人员到现场安装、试车及调试的通知后，我公司技术人员将在1天内到达。设备安装时按照用户批准由我方完成的详细施工图施工。我方负责安装的具体工作，经我方确认安装正确后方可进行下一步调试阶段。
质量保证计划
完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我公司充分吸收国内外先进经验的基础上，制定了一套完整的质量控制和保障体系。
我方从原材料开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由采购部办理入库手续。不合格品由采购部负责办理拒收或退货手续。
为确保产品质量满足合同规定要求，我公司对影响产品质量的各个过程进行控制，由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查，由生产部和质量检验部负责对各个过程进行监控，特别是对焊接过程，操作者都经过*培训、考核合格后持证上岗，并按工艺规定对过程参数，进行监控并执行首检及自检，质检员按有关要求进行过程检验并记录，进行状态标识，对出现的不合格品采取纠正措施。然后进行成品检验，检验验收合格后方可出厂。这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系，在设备制造整个过程中认真贯彻，切实执行。
现场施工质量控制执行项目经理负责制，控制方法及程序仍与厂内制作时一样。
我公司提供的产品及所有附属的部件均是全新的、成熟的、先进的，并具有制造该设备且成功运行的经验，并经ISO9001质量认证，不使用试验性的设计及产品。
我公司在原材料的采购上，严格按照设计要求，选用国内优质名牌材料；
设备制作严格遵守ISO9001质量体系认证程序，按有关技术规范进行，满足设计要求、产品质量要求；
设备现场安装严格按工艺规范进行施工，布局合理、美观，创优良工程；
我公司保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是材料和一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。并保证其货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责，费用由我方负责。除合同中另有规定外，出现上述情况，我方在收到买方通知后三十天内没有弥补缺陷，用户可采取必要的补救措施，但风险和费用将由我方承担，对造成的损失用户保留索赔的权利。
11.2 质量保证措施
机构设置
我公司是以水处理环保产品、设计、制造、安装调试为一体的综合性企业，具有雄厚的技术力量，公司共设四部一室，实行产品质量否决权，技术部负责产品图纸及非标设备的设计，质检部负责质量检验，并拥有质量否决权，各车间部门配套专职检验人员，负责监督协调产品质量、检验，负责产品全过程质量。
产品质量检验依据
在产品生产过程中，严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验，对国内尚未标准的产品，以企业标准（已获得有关部门认可）为依据组织生产和质量检验。
产品质量的控制
生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。
工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。
零部件检验
根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检，确保主关零件关键项次合格率100%，主要项次合格率95%，一般项次合格率90%以上，才能转入下道工序或组装。
对零部件验收后，应有明确标志标识、区别合格品、不合格品，对用产品的零部件要做好处理工作，并做好存档工作，以便备查。
外购件、外协件的验收
外购件进厂后，须经过质检部门的验收，验收合格后方可办理入库手续，进入下道工序，原材料进厂必须有材料报告，合格证明书等资料，有特殊要求需附有热处理报告，控伤报告资料。
整机检查  综合分析
整机组装完工后，检验员必须逐项复检，等符合要求后进行有关性能试验，且必须确保产品综合性能合格率在95%以上，每台组装后进行空载试车，详细记录各项试车试验数据，并做到试车试验数据，并做到一机一档，产品出厂后做好售后服务，征询用户意见，发现不足及时改进，确保产品质量在原有基础上得到不断提高，为用户提供更加优良的产品。