地埋式乡镇生活污水处理设备

潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司 鲁盛环保污水种类繁多，专做、精做各种生活污水处理设备、医疗污水处理设备、一体化污水处理设备、地埋式污水处理设备、加药装置、二氧化氯发生器、中水回用设备等等。
地埋式乡镇生活污水处理设备，我们是厂家直销价格便宜；操作简单，无需专人操作。全国联保，终生维护，欢迎订购；具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少、增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。
污泥池中的污泥是怎样进行脱水？
污泥脱水的主要方法有真空过滤法、压滤法、离心法和自然干化法。上海信谊百路达药业有限公司采用的是压滤法，通过专用设备—板框压滤机对系统产生的化学污泥与剩余污泥进行加压过滤，脱水后污泥含水率一般达到80-85%。
6、怎样将SBR生化池内剩余污泥排入污泥池内？
SBR生化池内的剩余污泥应定期排入污泥池内，否则会影响SBR生化池的正常动作并影响生化出水水质。排泥时先打开SBR生化池与污泥池之间的管道阀门，利用sbr池内水位的压力将剩余污泥厌入污泥池。排泥结束后应关闭SBR池与污泥池之间的污泥管道阀门。
7、生化池内的应投加多少？
按碳磷的100:1的比例折算（重量比），严格地说这里的碳是指BOD5。因此，若生化池内进水为每天240吨，BOD5浓度为250mg/L，则生化进水内每天的BOD5重量应当为240×0.25公斤/吨＝60公斤，每天的需磷量为60÷100＝0.6（公斤），折合成磷的投加量应当是：0.6×136÷31＝2.6（公斤/天）。
为计算方便，我们可按以下简化的公式计算。
W=BOD5×Q×0.044÷1000
W=COD×B/C×Q×0.044÷1000
其中：
COD—为生化进水中的COD，单位为mg/L；
BOD5—为生化进水中的BOD5，单位为mg/L；
B/C—为无量纲；
Q—为生化进水水量，单位为吨/天；
W—为每天的投加量，单位为公斤/天；
8、生化池内每天应投加多少尿素？
合理的营养比例是：碳:氮:磷＝100:5:1
按碳氮的100:5的比例折算（重量比），严格地说这里的碳是指BOD5。因此，若生化池内进水为每天240吨，BOD5浓度为250mg/L，则生化进水内每天BOD5重量应当为240吨×0.25公斤/吨＝60公斤，每天的需氮量为60÷100×5＝3（公斤），折合成尿素的投加量应当是：3×44÷14＝9.4（公斤/天）。
为计算方便，我们可按以下简化的公式计算。
W=BOD5×Q×0.157÷1000
W=COD×B/C×Q×0.157÷1000
其中：
COD—为生化进水中的COD，单位为mg/L；
BOD5—为生化进水中的BOD5，单位为mg/L；
B/C—为无量纲；
Q—为生化进水水量，单位为吨/天；
W—为尿素每天的投加量，单位为公斤/天；
由于纺织印染废水处理的废水中本来就存在一定量的氮，因此在操作时不必投加尿素。
9、为什么调节池内废水的COD浓度应控制在700mg/L以下？
调节池的废水即为生化进水，其COD浓度的设定一般由实验值、设计参数确定。对于易于生化处理的废水，调节池内废水的COD一般可控制在1000mg/L左右，而工业废水、特别是难生物降解的废水，其生化进水的COD一般控制在500-800mg/L的范围。否则很难保证生化系统的运行稳定，也难以保证生化的处理出水达到规定的排放标准。
活性污泥法的工艺及其实施方式的组成包括4个要素，即：
1.  处理系统的泥龄（或污泥负荷）
2.  电子受体供给方式（即厌氧、缺氧和好氧状态）及其分布
3.  整个反应池内的流态组成及分布
4.  各种设备和构筑物，尤其是曝气设备。
泥龄和电子受体的供给方式是活性污泥法污水处理工艺的核心，直接关系到出水水质、反应池容积和污泥产生量。反应池内的流态对处理系统的运行特性和性能具有相当大的影响。各种设备和构筑物是实现工艺思想和设定目标的具体手段。不同泥龄、不同流态和不同曝气设备的组合构成了各种各样的活性污泥法变型工艺。
根据泥龄（污泥负荷）的不同，活性污泥法可分成3类，高负荷系统（泥龄0.5～2d），以去除BOD5和SS为目标，BOD5去除率在40％～75％之间；中负荷常规活性污泥系统（泥龄3～7d），常规系统以去除BOD5和SS为目标，加厌氧区可以高效除磷；中低负荷活性污泥硝化系统（泥龄7～15d）和低负荷系统（泥龄15d以上），以BOD5、SS和氮磷为去除目标。一般来说，泥龄越长，污泥的稳定化程度越高，延时曝气系统污泥负荷很低（泥龄25d以上），污泥可基本上得到稳定。
值得特别注意的是，泥龄和污泥负荷虽然有关，却有本质的差别。对应特定的处理目标和水质要求，往往需要相同的泥龄。在不同的水质条件环境下或不同的工艺方案中，由于生物反应池进水组成特性的不同，相同泥龄所产生的污泥量和污泥组成差别很大，对应的污泥负荷也就存在明显差别，以MLSS作为污泥量计量基础时尤为明显。这就意味着在生物除磷脱氮系统或泥龄较长的系统中，采用污泥负荷概念进行工艺设计往往缺乏合理性，更不用说工艺的优化。在本章的后续部分将对这个问题作进一步的讨论。
曝气池的流态可分为3种基本类型，推流式、完全混合式和循环流，循环流实际上是推流和完全混合的特混合方式。流态的分布与所选择的曝气混合设备类型和布置方式密切相关。曝气混合设备起供氧及混合作用，以满足活性污泥代谢作用和耗氧需求并保持活性污泥处于悬浮状态。曝气设备主要包括扩散曝气、机械曝气和纯氧曝气等3种类型，扩散曝气属底部曝气，其流态趋向于推流；而机械曝气多数属于表面曝气，其流态趋向于完全混合和循环流。这4个要素在时间、空间和实施方式上的不同组合形成构成了各种各样的污水处理技术（流程）方案。
细菌总数测定
生化池水样稀释103倍、104倍、105倍、106倍和107倍后，分别取各稀释液1mL接种于培养皿中，倒平板，于37℃生化培养箱中培养24h后，选取菌落数在30～300个之间的培养物进行计数，每个稀释倍数做5个平行样。
取100mL水样水浴至残留少量水后，于105℃烘箱中烘至恒重，称量水样中活性污泥的干重，计算生化池水样中每克干污泥的细菌总数。
细菌培养基：5g/L，蛋白胨10g/L，NaCl 5g/L，琼脂15g/L，pH 7.0。
1.3  酵母菌总数测定
生化池水样稀释102倍、103倍、104倍和105倍后，分别取各稀释液1mL接种于培养皿中，倒平板，于30℃生化培养箱中培养48h后，选取菌落数在30～300个之间的培养物进行计数，每个稀释倍数做5个平行样。
取100mL水样水浴至残留少量水后，于105℃烘箱中烘至恒重，称量水样中活性污泥的干重，计算生化池水样中每克干污泥的酵母菌总数。
酵母菌培养基：葡萄糖20g/L，酵母浸出粉5g/L，蛋白胨 5g/L，琼脂15g/L，pH5.5。
1.4 霉菌总数测定
生化池水样稀释102倍、103倍、104倍和105倍后，分别取各稀释液1mL接种于培养皿中，倒平板，于30℃生化培养箱中培养72h后，选取菌落数在30～300个之间的培养物进行计数，每个稀释倍数做5个平行样。
取100mL水样水浴至残留少量水后，于105℃烘箱中烘至恒重，称量水样中活性污泥的干重，计算生化池水样中每克干污泥的霉菌总数。
霉菌培养基：蔗糖30g/L，NaNO3 2g/L，K2HPO4•3H2O 1g/L，KCl 0.5g/L，MgSO4•7H2O 0.5g/L，FeSO4 0.01g/L，琼脂15g/L。
由于这些污泥含有大量的有机物和病原体，而且极易发臭，很容易造成二次污染，消除污染的任务尚未完成。污泥必须经过一定的减容、减量和稳定化无害化处理井妥善处置。污泥处理处置的成功与否对污水厂有重要的影响，必须重视。如果污泥不进行处理，污泥将不得不随处理后的出水排放，污水厂的净化效果也就会被抵消掉。
各种机械处理、生物处理和污泥处理技置技术设备的选择与不同组合，以及构筑物的设计构成了各种各样的污水处理厂工艺和工程方案。
一体化污水处理设备，具有如下特点：
（1）效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
（2）流程简单，投资省，操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
（3）容积负荷高。
由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
（4）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。
当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧（A/O）的生物脱氮（内循环） 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。
生活污水的有机污染物主要包括：蛋白质(40%-60%)，碳水化合物(25%-50%)和油脂(10%)，此外还含有一定量的尿素。生物膜法依靠固定于载体表面上的微生物膜来降解有机物，由于微生物细胞几乎能在水环境中的任何适宜的载体表面牢固地附着、生长和繁殖，由细胞内向外伸展的胞外多聚物使微生物细胞形成纤维状的缠结结构，因此生物膜通常具有孔状结构，并具有很强的吸附性能。生物膜附着在载体的表面，是高度亲水的物质，在污水不断流动的条件下，其外侧总是存在着一层附着水层。生物膜又是微生物高度密集的物质，在膜的表面上和内部生长繁殖着大量的微生物及微型动物，形成由有机污染物 →细菌→原生动物(后生动物)组成的食物链。
发酵(或酸化)阶段：在这一阶段，上述小分子的化合物在发酵细菌(即酸化菌)的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸(简写作VFA)、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，因此未酸化废水厌氧处理时产生更多的剩余污泥。
产乙酸阶段：在此阶段，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
产甲烷阶段：这一阶段里，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
在以上阶段里，还包含着以下这些过程：a、水解阶段里有蛋白质水解、碳水化合物的水解和脂类水解;b、发酵酸化阶段包含氨基酸和糖类的厌氧氧化与较高级的脂肪酸与醇类的厌氧氧化;c、产乙酸阶段里有从中间产物中形成乙酸和氢气和由氢气和 氧化碳形成乙酸;d、甲烷化阶段包括由乙酸形成甲烷和从氢气和二氧化碳形成甲烷。除以上这些过程之外，当废水含有硫酸盐时还会有硫酸盐还原过程。
流化床反应器的主要特点可归纳如下：
流态化能*大程度使厌氧污泥与被处理的废水接触;由于颗粒与流体相对运动速度高，液膜扩散阻力小，且由于形成的生物膜较薄，传质作用强，因此生物化学过程进行较快，允许废水在反应器内有较短的水力停留时间;克服了厌氧滤器堵塞和沟流问题;高的反应器容积负荷可减少反应器体积，同时由于其高度与直径的比例大于其它厌氧反应器，因此可以减少占地面积。但是，厌氧流化床反应器存在着几个尚未解决的问题。其一，为了实现良好的流态化并使污泥和填料不致从反应器流失，必须使生物膜颗粒保持均匀的形状、大小和密度，但这几乎是难以做到的，因此稳定的流态化也难以保证。其次，一些较新的研究认为流化床反应器需要有单独的预酸化反应器。同时，为取得高的上流速度以保证流态化，流化床反应器需要大量的回流水，这样导致能耗加大，成本上升。由于以上原因，流化床反应器至今没有生产规模的设施运行。有人认为它在今后应用的前景也不大。
1、生物膜法污水处理：
生活污水的有机污染物主要包括：蛋白质(40%-60%)，碳水化合物(25%-50%)和油脂(10%)，此外还含有一定量的尿素。生物膜法依靠固定于载体表面上的微生物膜来降解有机物，由于微生物细胞几乎能在水环境中的任何适宜的载体表面牢固地附着、生长和繁殖，由细胞内向外伸展的胞外多聚物使微生物细胞形成纤维状的缠结结构，因此生物膜通常具有孔状结构，并具有很强的吸附性能。生物膜附着在载体的表面，是高度亲水的物质，在污水不断流动的条件下，其外侧总是存在着一层附着水层。生物膜又是微生物高度密集的物质，在膜的表面上和内部生长繁殖着大量的微生物及微型动物，形成由有机污染物 →细菌→原生动物(后生动物)组成的食物链。
发酵(或酸化)阶段：在这一阶段，上述小分子的化合物在发酵细菌(即酸化菌)的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸(简写作VFA)、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，因此未酸化废水厌氧处理时产生更多的剩余污泥。
产乙酸阶段：在此阶段，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
产甲烷阶段：这一阶段里，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
在以上阶段里，还包含着以下这些过程：a、水解阶段里有蛋白质水解、碳水化合物的水解和脂类水解;b、发酵酸化阶段包含氨基酸和糖类的厌氧氧化与较高级的脂肪酸与醇类的厌氧氧化;c、产乙酸阶段里有从中间产物中形成乙酸和氢气和由氢气和 氧化碳形成乙酸;d、甲烷化阶段包括由乙酸形成甲烷和从氢气和二氧化碳形成甲烷。除以上这些过程之外，当废水含有硫酸盐时还会有硫酸盐还原过程。
一体化生物污水处理装置，包括进水口、过滤池、排污口、厌氧反应池、好氧反应池、分子过滤膜、清水池和出水口，所述过滤池侧面开设有进水口，所述过滤池底部开设有排污口，所述过滤池与厌氧反应池连通，所述厌氧反应池与分子过滤膜连通，所述分子过滤膜与好氧反应池连通，所述好氧反应池与分子过滤膜连通，所述分子过滤膜与清水池连通，所述清水池上开设有出水口。本实用新型结构简单，操作方便，给生物污水处理带来了很大的便利。
现有技术中，污水回流设备主要是依靠刮泥链条、转刷等机械方式旋转对泥层刮取集聚，或通过污水回流泵进行污水、污泥回流。这些方式占地空间大、需要动力高、消耗能耗大，因此效率也相对低下。因此，对于涉及大比例回流的工艺，现有技术的污水回流设备是无法满足这种工艺技术要求的。
例如，在采用一体化生物反应装置处理高浓度有机废水时，需要大比例回流以提高回流比。否则，若采用常规污水处理回流系统，会导致占地空间大、运行费用高，一次性投资大。
因此，本领域迫切需要一种可大大提高污水循环回流比，占地空间小，运行成本低，适用于一体化生物反应器的污水回流装置。
包括进水口、过滤池、排污口、厌氧反应池、好氧反应池、分子过滤膜、清水池和出水口，所述过滤池侧面开设有进水口，所述过滤池底部开设有排污口，所述过滤池与厌氧反应池连通，所述厌氧反应池与分子过滤膜连通，所述分子过滤膜与好氧反应池连通，所述好氧反应池与分子过滤膜连通，所述分子过滤膜与清水池连通，所述清水池上开设有出水口。