乡镇生活污水处理设备

乡镇生活污水处理设备--全套设备施工简单、操作容易，所有机械设备均为自动化控制，全部装置设备于地表以下。整个处理设备一般不需要专人管理，只需适时对设备进行维护和保养。 不需要压缩容器。空气压缩机和循环泵等设备，从而大大减少了投资费用。 所需动力低，维修和人工操作少。 

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公司处理的水量在1-1000吨之间。
安装步骤及要求
1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装。
2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。
3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。
4、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，保证不使设备移动， 同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。

5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：（1）设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右；（2）不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。
6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。
7、注意事项：
（1）设备安装之处必须保证下雨不积水，（2）设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下，（3）设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)，(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。
8、注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。
9、 连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。
处理工艺设施说明
1、格栅井
本污水处理工艺设计中，因污水中含有大量的悬浮漂浮物，这些物质容易积累并终堵塞工艺设备和构筑物，所以必须采用拦截设备。本工艺中需设置机械细格栅一台。为提高自动化程度和方便运行管理，采用机械细格栅24小时连续运行。
2、调节池
在整个处理系统中设置了污水调节池。通过调节池设置，能充分平衡水质、水量，使污水能比较均匀进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能减少处理单元的设计规模。有利于降低运行成本和水质波动带来的影响。在调节池内设置潜水搅拌器，防止发生沉淀现象，同时可以起到水质均衡的作用。调节池配套二台污水提升泵，间隔4小时切换交替运行。设置液位自动控制装置，提升水泵将根据液位自动开启、停止。
3、缺氧池（A池）
由于污水中的有机成分较高，BOD5/CODcr=0.5可生化性好，因此设计采用生物膜法。
因为生活污水中有机氮含量高，在进行生物降解时会以氨氮的形式出现，所以排入水中的氨氮的指标会升高，而氨氮也是一个污染控制指标，因此在接触氧化池前加缺氧池，缺氧池可利用回流的混合液中带入的硝酸盐和进水中的有机物碳源进行反硝化，使进水中NO2-、NO3-还原成N2达到脱氮作用，在去除有机物的同时降解氨氮值。缺氧池内上部布置组合填料，填充率为70%，底部布置穿孔曝气系统，防止发生沉淀现象。
4、接触氧化池（O池）
污水经缺氧池处理后，自流进入接触氧化池，从而进入接触氧化阶段，即进入好氧处理。
接触氧化池是一种生物膜法为主，兼有活性泥的生物处理装置，通过提供氧源，污水中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。
在设计过程中考虑接触氧化时间较长为宜，内部设组合填料，填充率为70%，比表面积近600m2/m3，在设计面积负荷时也应充分考虑周围环境，能确保较好的处理效率。因此设计负荷应选择比较低的值：0.83kg/m3·日。填料使用寿命在8年。池内氧气由罗茨风机提供。气水比也同时考虑较高的值：15:1，曝气形式：微孔曝气，曝气器考虑采用目前国际水处理较先进的胶膜曝气头。该装置在运行过程中不会出现堵塞现象，具有曝气气孔小，氧的利用率高等优点，与传统曝气形式相比，具有无可比拟的优点。
接触氧化是一种以生物膜法为主兼有活性污泥法的生物处理工艺。经过充分充氧的污水，浸没全部填料并以一定的速度流经填料，生满生物膜的填料表面经过与充氧的污水充分接触，使水中有机物得到吸附和降解，从而使污水得到进化。
本设计采用优质的组合填料，不仅比表面积大，且水流特性优越。
由于大量微生物被固定在填料层表面，形成高浓度的污泥床，俗称生物膜，它具有较强的耐负荷冲击。
此种结构由于没有或极少量地产生悬浮性的活性污泥，因而不会产生污泥膨胀，这也是此法的一大特点。
此阶段关键在于填料层的生物培养与落床，只要运行初期将此项工作做好，运行期间基本不用过问其他问题。
由于填料骨架替代了活性污泥法中的悬浮性作用，因此不需污泥回流，此举大降低了运行管理程序。
本工艺将接触氧化段分为三个接触氧化池，污水依次流经接触池，亦即将接触氧化分为三级，充分利用接触氧化的工艺特点，使污水经过三级接触氧化池。有机物含量依次降低，生物降解愈发彻底。
5、沉淀池
污水经过接触氧化后，夹带氧化过程中产生的少量的活性污泥及新陈代谢的生物膜，以及不能进行生物降解的少量固形物，进入二沉池进行固液分离。使水得到澄清排出。沉淀池采用竖流式，沉淀的污泥全部流至污泥池作进一步消化减少剩余污泥。同时确保处理出水达标，在二沉池内设布水管、斜管填料、排泥装置。出水槽设计齿形集水槽，增加沉淀效果。
6、污泥池
沉淀池的污泥定时排入污泥池，进行厌氧消化/同时采用间隙好氧混合的方法，通过消化可以减少剩余污泥量约70%以上。污泥池上清液夹带活化污泥回流至缺氧池内，剩余污泥根据污泥量定期清理。
技术概述
(一)基本概念
人工湿地实质是一个综合生态系统，主要应用生态系统中各个共生物种的能量和物质循环的再生作用，在促进废水中污染物良性循环的前提下，充分发挥资源生产潜力，获得污水处理与资源化的jia效益，防止污水对环境造成二次污染。
(三)系统分类
人工湿地处理系统可以分为以下几种类型：自由水面人工湿地处理系统、潜流型人工湿地处理系统、垂直水流型人工湿地处理系统等。
系统去除的污染物范围广泛，包括N、P、SS、有机物、病原体等。在进水浓度较低的条件下，人工湿地对BOD5的去除率可达85%～95%，COD去除率可达80%以上，出水中BOD5的浓度在10mg/L，SS小于20mg/L。废水中大部分有机物作为异样微生物的养分，终被转化为微生物有机体、CO2和H2O。
(四)技术特点
人工湿地处理系统同时具有缓冲容量大、处理效果好、工艺简单、投资少、运行费用低等优点，非常适合中、小型村庄生活污水的集中处理。
(五)适用范围
1.人工湿地污水处理技术易受气候条件影响，南北差异较大，北方大部分地区冬季温度较低，难以维持生态系统的正常运行或保证污水处理效果。因此在选用该技术时，要选取合适的植物，并且要充分考虑项目地植物过冬问题。
3.该技术对于项目地地形条件的要求较为宽松，设计时可因地制宜。
(六)注意事项
采用人工湿地处理技术，主要注意以下几点：
1.人工湿地处理技术必须做好防渗系统，对于农村地区湿地防渗可采用土工膜或三灰土夯实等简易实用的方法。
2.人工湿地植物的选取。湿地植物是湿地处理系统明显的生物特征，它是人工湿地的主要组成部分，在污水处理过程中起着重要作用。湿地植物选取时应因地制宜，综合考虑植物的以下特征：耐水、根系发达、多年生、耐寒、吸收氮、磷量大、兼顾观赏性和经济性、要尽量选择当地的土著种。目前，常用的有芦苇、香蒲、菖蒲、美人蕉、风车草、彩虹鸟、水竹、水葱、大米草、鸢尾、蕨草、灯芯草等。
3.人工湿地植物栽种初期的管理主要保证其成活率。湿地植物栽种好在春季，植物容易成活。如果不是在春季栽种而在冬季，应做好防冻措施，在夏季应做好遮阳防晒。总之，要根据实际情况采取措施以确保栽种植物的成活率。
4.植物栽种初期为了使植物的根扎得比较深，需要通过控制湿地的水位，促使植物根茎向下生长。
5.做好日常护理防止其他杂草滋生并及时清除枯枝落叶，防止腐烂污染。
6.对不耐寒的植物在冬季来临之前要做好防冻措施或及时收割。
MSBR的基本组成
反应器由三个主要部分组成：曝气格和两个交替序批处理格。主曝气格在整个运行周期过程中保持连续曝气，而每半个周期过程中，两个序批处理格交替分别作为SBR和澄清池。
1.2 MSBR的操作步骤
在每半个运行周期中，主曝气格连续曝气，序批处理格中的一个作为澄清池（相当于普通活性污泥法的二沉池作用），另一个序批处理格则进行以下一系列操作步骤，
步骤1：原水与循环液混合，进行缺氧搅拌。
当混合液中氧减少到一定程度时，兼性菌开始利用硝化态氮作为电子受体进行缺氧内源呼吸，进行程度较低的反硝化作用。在整个半周期过程中，此时序批处理格中上清液的BOD、TKN、氨、硝酸盐、亚硝酸盐的浓度*低，悬浮固体总量也*少，因此该序批处理格在下半个周期作为沉淀池，其出水质量是可靠的。在这一步，可以从交替序批处理格中排放剩余污泥。第二个半周期：步骤6的结束标志着处理运行的下半个循环操作开始。通过两个半周期，改变交替序批处理格的操作形式。第二个半周期与*个半周期的6个操作步骤相同。
在主曝气格中完成了大部分有机碳、有机氮和氨氮的氧化。另外，主曝气格在完全混合状态下连续曝气，创造了一个稳定的生物反应环境。这使得整个设备能承受冲击负荷的影响。
（4）从序批处理格到主曝气格的循环流动，使得前者积聚的悬浮固体运送到了后者。循环也把主曝气格内的被氧化的硝化氮运送到在半个循环的大部分时期处在缺氧搅拌状态下的序批处理格，实现脱氮的目的。
（5）污泥层作为一个污泥过滤器，对改善出水质量和缺氧内源呼吸进行的反硝化有重要作用。
延时曝气停止后，在隔离状态下，开始静置沉淀，使活性污泥与上清液有效分离，为下半个周期作为澄清池出水做准备。采用接种培菌法还需备足污水性质相似其他污水处理厂（站）的干（或浓缩）污泥作为活性污泥微生物培养用的菌种。
（6）操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。
曝气，并继续循环。
进行曝气，降低*初进水所残余的有机碳、有机氮和氨氮，以及来自主曝气格未被降解的有机物和内源呼吸释放的氨氮，并吹脱在前面缺氧阶段产生的截留在混合液中的氮气。连续的循环增加了主曝气格内的微生物量，同时进一步降低序批处理格中的悬浮固体，降低了MLSS浓度，有利于其在下半个周期中作为澄清池时，减少污泥量以提高沉淀池的效率。
基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备的技术参数。有条件的地方*好对受纳水体(如接纳排污的河流等)本底水质调查备案，以便考察若干年后对受纳水体的影响提供依据。
MSBR（Modified Sequencing Batch Reactor）是改良式序列间歇反应器，是C.Q.Yang等人根据SBR技术特点。结合传统活性污泥法技术，研究开发的一种更为理想的污水处理系统。MSBR既不需要初沉池和二沉池，又能在反应器全充满并在恒定液位下连续进水运行。
活性污泥的培养与驯化 活性污泥有多种培养方法，但不同的方法所要求的培时间和人力物力均不同。应根据废水水质、气候、实际许可的条件等情况来选择培养方法。（污水处理）
1.培养前的准备工作
（1）各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，*后按有关规程验收合格。
（2）电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。*后按有关规程（说明书）验收合格。
MSBR法的基本原理与特点
1.1 MSBR的基本组成
反应器由三个主要部分组成：曝气格和两个交替序批处理格。主曝气格在整个运行周期过程中保持连续曝气，而每半个周期过程中，两个序批处理格交替分别作为SBR和澄清池。
1.2 MSBR的操作步骤
在每半个运行周期中，主曝气格连续曝气，序批处理格中的一个作为澄清池（相当于普通活性污泥法的二沉池作用），另一个序批处理格则进行以下一系列操作步骤，
步骤1：原水与循环液混合，进行缺氧搅拌。
在这半个周期的开始，原水进入序批处理格，与被控制回到主曝气格的回流液混合。在缺氧和丰富的硝化态氮条件下，序批处理格内的兼性反硝化菌利用硝盐和亚硝盐作为电子受体，以原水及内源呼吸所释放的有机碳作为碳源，进行无氧呼吸代谢。由于初期序批处理格内MLSS浓度高，硝化态氮浓度较高，因此碳源成为反硝化速率的限制条件。随着原水的加入，有机碳的浓度增加，提高了反硝化的速率。来自曝气格和序批格原有的硝态氮经反硝化得以去除。另外，该阶段运行也是序批处理格中较高浓度的污泥向曝气格回流的过程，以提高曝气格中的污泥浓度。
步骤2：部分原水和循环液混合，进行缺氧搅拌。
随着步骤1中原水的不断进入，序批处理格内有机物和氨氮的浓度逐渐增加。为阻止在序批处理格内有机物和氨氮的过分增加，原水分别流入序批处理格和主曝气格。使序批处理格内维持一个适当的有机碳水平，以利于反硝化的进行。混合液通过循环，继续使序批处理格原来积聚的MLSS向主曝气格内流动。
步骤3：序批格停止进原水，循环液继续缺氧搅拌。
此后中断进入序批处理格的原水。原水在剩下的操作中，直接进入主曝气格。这使得主曝气格降解大量有机碳，并减弱微生物的好氧内源呼吸。序批处理格利用循环液中残留的有机物作为电子供体，以硝化态氮作电子受体，继续进行缺氧反硝化。由于有机碳源的减少，缺氧内源呼吸的速率将提高。来自主曝气格的混合液具有较低的有机物和MLSS浓度。经循环，把序批处理格内的残余有机物和活性污泥推入主曝气格，在此进行曝气反应降解有机物，并维持物质平衡。

步骤4：曝气，并继续循环。
进行曝气，降低*初进水所残余的有机碳、有机氮和氨氮，以及来自主曝气格未被降解的有机物和内源呼吸释放的氨氮，并吹脱在前面缺氧阶段产生的截留在混合液中的氮气。连续的循环增加了主曝气格内的微生物量，同时进一步降低序批处理格中的悬浮固体，降低了MLSS浓度，有利于其在下半个周期中作为澄清池时，减少污泥量以提高沉淀池的效率。
步骤5：停止循环，延时曝气。
为进一步降低序批处理格内的有机物和氮浓度，减少剩余的氮气泡，采用延时曝气。这步是在没有循环，没有进出流量的隔离状态下进行。延时曝气使序批处理格中的BOD5和TKN达到处理的要求水平。
步骤6：静置沉淀。
  延时曝气停止后，在隔离状态下，开始静置沉淀，使活性污泥与上清液有效分离，为下半个周期作为澄清池出水做准备。沉淀开始时，由于仍存在剩余的溶解氧，沉淀污泥中的硝化菌继续硝化残余的氨，而好氧微生物继续进行好氧内源呼吸。当混合液中氧减少到一定程度时，兼性菌开始利用硝化态氮作为电子受体进行缺氧内源呼吸，进行程度较低的反硝化作用。在整个半周期过程中，此时序批处理格中上清液的BOD、TKN、氨、硝盐、亚硝盐的浓度*低，悬浮固体总量也*少，因此该序批处理格在下半个周期作为沉淀池，其出水质量是可靠的。在这一步，可以从交替序批处理格中排放剩余污泥。第二个半周期：步骤6的结束标志着处理运行的下半个循环操作开始。通过两个半周期，改变交替序批处理格的操作形式。第二个半周期与*个半周期的6个操作步骤相同。
反渗透技术应用于印染废水回用的关键是选择合适的预处理技术，预处理的好坏直接影响反渗透运行的成效。
微滤－反渗透联合工艺是以微滤(MF)作为反渗透(ＲO)的预处理手段，不仅能进一步降低废水的COD和色度，减轻有机物、微生物等对膜造成的污染，延长膜的清洗周期和寿命，降低总体运行成本，而且可以去除废水的浊度，使出水水质满足反渗透(ＲO)进水水质要求。
微滤－反渗透联合工艺应用于印染废水回用的发展方向
自70年代初美国的J．JPorter、C．A．Brandon将反渗透技术用于印染废水处理以来，反渗透技术就引起人们的关注。反渗透(ＲO)系统具有优良的脱盐、脱色性能，满足了印染生产用水高脱盐、脱色的要求，但因其反应条件苛刻、膜易污染等缺点而使其应用受到限制。
一体化处理装置微滤是以静压差为推动力，利用膜的筛分作用进行分离的膜过程，其分离机理与普通过滤相类似，但过滤精度较高，可截留0．13～15的微粒或有机大分子。微滤因微孔滤膜结构不同，分离机理不尽相同，大致分为机械截留作用、吸附截留作用、架桥作用等，其中以物理的截留作用为主。
3、微滤－反渗透联合工艺在印染废水回用中的应用
与传统印染废水回用工艺相比，反渗透(ＲO)系统具有优良的脱盐、脱色性能，与微滤联合，既能有效降低废水COD、浊度、电导率等，又可避免反渗透膜污染，处理废水达到印染废水回用标准。
采用连续微滤(CMF)+反渗透(ＲO)技术对印染废水进行深度处理，试验结果表明，CMF+ＲO处理系统运行稳定，对CODCr、色度、浊度、电导率的去除率均达98%以上，ＲO出水水质优于自来水，各项水质指标均满足印染工艺回用水的要求。徐竟成等以微絮凝过滤、加氯消毒、微滤为预处理工艺，与部分回流反渗透系统形成微滤－反渗透组合工艺，对印染废水回用处理进行工艺研究。其工艺流程见图2。
结果表明，反渗透系统对总硬度、氯化物、硫酸根和钠离子的去除率分别为90%、95%、90%、95%以上，产水电导率小于150μS/cm，脱盐率达到95%以上。
所以，当前微滤－反渗透联合工艺应用于印染废水的回用有两个发展方向:
（1）滤－反渗透联合工艺膜及组件的研制
新反渗透膜的发展主要集中于以下几点:①高盐截留率;②低压操作;③膜寿命长;④抗污染、抗溶剂、低成本、大通量;⑤耐高温、耐酸碱及耐腐蚀。
反渗透膜的*新发展，包括了无机膜，尤其是分子筛膜。无机膜具有很高的离子截留性能，但成本高，制备条件苛刻，难以获得完全无缺陷的膜，其工业化应用受到限制，且现有技术无法制备超薄的无机膜，致其渗透通量较低。杂化膜融合了无机材料和有机材料的优点，具有很大的发展潜力，其在提高膜的分离性能及抗污染性方面有很好的应用前景。而新型有机膜的制备还在初级阶段，目前新型反渗透有机膜材料的研究仍未取得突破性的进展。