医院一体化医疗废水处理装置

潍坊鲁盛环保不夸大事实，讲究实事求是；实实在在做事，明明白白做人；
医院一体化医疗废水处理装置是我公司的主打设备之一，操作简单，价格低廉，全国联保，
适用于旅游区、风景区、别墅小区、渡假区、疗养院、、农村等。医院一体化医疗废水处理装置采用膜生物反应器技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。
结构简述和工作原理：
组合式油水分离器由两部分组成，一个为浮油收集机，一个为油水分离器，对含有较大油污的废水，其表面的油污进行前级吸附，废油回收利用，废水再通过含油污水过滤。
组合式油水分离器，浮油收集机通过软管，将油水抽到组合式油水分离器内部，排水泵置于下端，油浮于收集机上面，通过油水界面仪，当浮油较多时，抽出机外，下端水泵始终，抽出的是污水，再将其排到污水池，通过含油污水处理设备达到*终排放的目的。
各单元既相互独立，又有机组合，可以同时完成厌氧、好氧、过滤、灭菌等功能，具有去除有机物、悬浮物、脱氮除磷、消毒等作用，实现了目前对中水水质的高标准要求，是中水处理技术上的重大进步。
二． 设备特性：
1、设备紧凑，占地省；
2、移动床填料直接使用在厌氧池内，脱氮除磷效果好。氨氮去除率95-99%，磷去除率70-75%，总氮去除率80-85%，有效消除水体的富营养化；
3、组合生物滤池反洗时需很小的曝气量和水量，比传统砂滤法和曝气生物滤池有很大的提高，容易操作，且节省投资；
4、移动床填料和过滤填料寿命长，可使用30年，无需更换；
5、主体设备水力停留时间（HRT）约为7小时，效率高，流程紧凑；与现有固定床生物膜反应器填料相比较，处理效率提高了30-50%，运行费用降低30%；
6、城市污水和生活污水经处理后，出水各种指标均达到和优于中水水质标准；
7、自动化程度高，操作、维护方便；
8、可根据规模及现场情况，放置于地下、半地下和地上；
9、无异味，污泥产量小，不需浓缩，设置于地下时无噪声，对环境影响小；
三． 设备特性：
1、设备紧凑，占地省；
2、移动床填料直接使用在厌氧池内，脱氮除磷效果好。氨氮去除率95-99%，磷去除率70-75%，总氮去除率80-85%，有效消除水体的富营养化；
3、组合生物滤池反洗时需很小的曝气量和水量，比传统砂滤法和曝气生物滤池有很大的提高，容易操作，且节省投资；
4、移动床填料和过滤填料寿命长，可使用30年，无需更换；
5、主体设备水力停留时间（HRT）约为7小时，效率高，流程紧凑；与现有固定床生物膜反应器填料相比较，处理效率提高了30-50%，运行费用降低30%；
6、城市污水和生活污水经处理后，出水各种指标均达到和优于中水水质标准；
7、自动化程度高，操作、维护方便；
8、可根据规模及现场情况，放置于地下、半地下和地上；
9、无异味，污泥产量小，不需浓缩，设置于地下时无噪声，对环境影响小；
10、适应不同的处理规模，可用于城市中水、区域中水和小型专用中水处理设备。地埋式、超微动力污水处理设备、WA-A型好氧移动床生物膜反应器、WA-B型好氧移动床生物膜反应器 WA-A型 超微动力污水处理设备（MBBR好氧移动床生物膜反应器）在底部微泡曝气机的曝气和搅拌作用下，悬浮载体在反应器内互相碰撞并做回转或翻转流动，提高了液相有机质的传送，促进了生物膜的更新。污水中的有机物和悬浮物被生物膜截留、吸附，并作为微生物生长的营养液，在微生物繁殖过程中被消化，污水得以降解。
接触氧化池内的两大配件：
      填料：本工艺采用新型立体弹性填料，层密集型高效生化填料，该填料具有比表面积大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。同时该填料具有一定的刚度，能对污水中的气泡作多层次的切割，使溶解氧效率增高，再则填料与填料之间不易结团，避免了氧化池的堵塞。
曝气器：本工艺采用微孔曝气器，其溶解氧转移率比其它曝气器高，*大特点是不老化、重量轻、使用寿命长，同时具有耐腐蚀、不易堵塞等优点。
3.1.5沉淀池：
污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入二沉池，以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。经过二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池为竖流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥气提至污泥消化池内。经过沉淀后的处理水进入后续处理设备。
4.1.6消毒池
污水经沉淀后，*及大肠杆菌指标仍末达到排放标准，为了消灭*及大肠杆菌，投加氯片消毒剂进行消毒处理，采用折板形式依靠自身重力，直接排放附近市政管道。
4.1.7污泥消化池：
     沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，定期联系由环卫部门抽泥车清除外运或进行污泥脱水处理外运。上清液采用上清液回流至调节池。
4.1.8风机：
用于接触氧化池供气、调节池预曝气及污泥消化池的好氧消化处理等。
4.2电器控制说明                                            
污水处理设备自进水至出水采用PLC全自动控制。具体控制内容如下：
（1）污水调节池设置液位控制装置，高液位自动运行；低液位停泵。
（2）风机采用交替运行，不间断供气。两台风机可按要求设定自动切换间隔时间。
     （3） 污水处理站建议采用双电源供电。处理工艺主要机泵均交替使用，互用互备，以达到保证正常运行的目的。
（4） 各类电器设备的启动、关闭和切换均由可编程序控制器自动按程序实行联动，同时在控制柜的面板上设有自动、手动转换开关，必要时可切换成手动控制。
（5）各类电器设备均设置电路短路和过载体装置，同时设置指示灯，显示各电器设备的工作状态。
4.3设备间、操作间
电控柜均需设置在地面建筑内，建议布置在污水处理主体构筑物旁的水处理间，以利于日常操作管理和设备维护。
在维护保养时需注意以下几个方面：
（1）设备所在区域不会出现积水的情况
（2）设备上方不得压有重物；
（3）不得抽空设备内的污水，污水处理设备的安装维护与保养。
同时必须建立一套定期的保养制度，对易损件风机和水泵进行定期保养，风机转向不能搞反，如进入污水，必须清理，更换机油后方能使用，风机启动前必须注意空气闸门是否打开，风机每运行10000小时必须保养一次，水泵每运行5000-8000小时必须保养一次，以保证系统长期正常运行。
 混凝絮凝沉淀集成模块是通过投加水处理化学品发生电荷使水中难以沉淀的胶体物资失去稳定，从而更易于自然下沉或上浮被去除。该模块利用这些工业污水的水力学特点进行设计，将混凝、絮凝与污泥沉淀集中与一个反应器，与传统工艺需混凝、絮凝、沉淀三步骤相比，具有减少工序、减少设备数量、操作简便的优点。
  高级氧化模块是在催化剂等的辅助下，氧化剂在反应中产生生活性极强的羟基自由基，羟基自由基与有机物之间发生加合、取代、电子转移、断键等作用，使水体中的大分子难降解有机物降解成低毒或无毒的小分子物质，甚至直接降解成为二氧化钛和水，接近完全矿化。
  SBR生化模块是通过在时间上的交替来实现传统活性污泥法的整个运行过程，将调节池、曝气池和二沉池的功能集中于一池，进行水质水量调节、微生物降解有机物和固液分离等，运行过程为：进水——曝气——沉淀——滗水——待机。
设备工艺特点    
 
① 絮凝池在设计上采用了旋流网格技术,以达到充分絮凝所要求的紊流状态,使能量得到了充分利用。水流通过网格的区段速率变化剧烈,微涡旋增强,颗粒有效碰撞次数增加。由于过网水流的作用使矾花吸附能级提高,因而变得更密实,大大提高了絮凝反应效率,降低了药剂投量(较传统工艺节省20%～30%)。     
 
② 沉淀池为小间距斜板沉淀池。小间距斜板增大了排泥面积(为斜管沉淀池的4倍),使得排泥负荷为斜管的1/4,任何时期排泥无障碍；沉淀距离变短有利于更小的颗粒沉淀下来。沉淀池中的水流分布均匀,因此出水水质稳定、抗冲击负荷能力强。
 
③ 滤池为非溢流双层滤料滤池,它采用了带纵、横布气布水管的底板系统和侧向排水技术。反冲洗时,在底板上下形成两个均匀的气垫层,从而可保证配水、配气均匀和滤料不混层,易达到zuijia的反冲洗效果。横向排水管为PE管,布水、布气孔的孔径为3～20mm,不易堵塞、坚固耐用。独特的底板系统及侧向排水方法使得水冲强度大,因此经过两次水冲后滤料就基本被清洗干净(含污量为0.09kg/m3),且滤料不流失,反冲水量也仅为普通滤池的1/3～1/2。双层滤料容污能力强,出水水质稳定,反冲洗周期长(为单层滤料滤池的2倍)。陶粒为粘土烧制而成,化学性质稳定,比表面积大(650～800m2/m3),具有*的表面自由能,从而使其具有较强的吸附、过滤截留及容污能力。
 
④ 非溢流滤池只在滤池中部的纵向集水渠(占整个底板面积的20%)中安装布水、布气管(0.5～1.0m2范围内安装一个),因而安装容易,同时也使材料费用相应减少了50%～80%。     
  ⑤ 由于采用一体化设计,净水器占地面积小、结构紧凑。进、出水阀门和加药系统均由电磁阀自动控制,自动化程度高、操作简单。
 
随着人们对饮用水健康要求越来越高，净水处理设备也随之兴起。无论是家用小型纯净水设备还是饮用水生产企业用大型净化水处理设备都在不断发展和扩大。但是，为了使其出水水质符合饮用健康标准，延长设备的使用寿命，降低家庭和企业的费用投资，必须对设备配件滤芯进行维护和清理。
工艺流程
单级工艺设计：
原水箱→原水泵→沙滤器 →炭吸附器 →软水器(或计量加药系统)→精滤器→高压泵→反渗透装置→ 臭氧发生器 → 纯水箱→用水点
 
双级工艺设计：
原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介质过滤器 (石英砂过滤器)→活性炭过滤器 →软水处理器 (添加阻垢剂装置)→ 精密过滤器 → 高压泵 → 一级反渗透(RO)装置 → 纯净水箱 → 高压泵→二级反渗透→紫外线杀菌装置(臭氧杀菌装置) → 用水点
常温不发生相变的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。
反渗透膜分离技术杂质去除范围广。
较高的脱盐率和水回用率，可截留粒径几个纳米以上的溶质。
利用低压作为膜分离动力，因此分离装置简单，操作、维护和自控简便，现场安全卫生。
饮用水净化设备使用方便，设备零部件均采用进口产品 , 技术先进，质量可靠 , 自动化程度高 , 遇故障立即自停 , 具有自动保护功能。
一体化农村污水处理装置沉淀池沉淀下来的污泥由污泥提升泵提升至酸化沉砂池。酸化沉砂池内浓缩后的污泥由环卫吸粪车定期抽吸外运处理。
淀池: 生化池出水自流进入沉淀池进行沉淀处理，以进一步沉淀脱落的生物膜及无机小颗粒。该沉淀池设计为竖流式沉淀池，表面负荷1.0m3/m2.h，沉淀池上部设溢水槽，中部为沉淀区，下部为污泥斗，经过沉淀处理的水通过溢水槽进入消毒排水池，沉淀下来的污泥定期用泵抽吸至酸化沉砂池进行硝化处理。沉淀池材质为钢制防腐结构。
微机控制操作设计: 整个处理系统控制采用日本三菱公司PLC程序控制器作为中央控制器，以控制正常处理水量的工作程序。程序主要控制调节池的两台污水提升泵；生化设备曝气时的二台鼓风机的相互切换工作；消毒排水泵内的污水提升加压泵、沉淀池的污泥提升泵的自动启停。
污水提升泵及生化设备进水污水泵采用PSF型抗堵塞、撕裂型潜污泵。该泵排泥能力强、无堵塞，能有效通过直径25-80mm固体颗粒。调节池污水提升泵采用两台，分工作泵和备用泵，水泵型号为40PSF2.25S，功率为0.25Kw；污水提升泵的启动受调节池浮球液位控制器控制，高水位开泵、低水位停泵。浮球开关由全密封的玻璃结构的水银开关构成，外部的泡沫塑料作载体，浮球液位控制器根据调节池液位分设二只。当浮球液位控制器及污水提升泵出现故障而导致系统无法出水时，调节池的污水由超水位警戒排放口直接排入市政管网，待故障排除后由人工复原至自动运行状态。
污水经潜污泵提升后进入生化设备。系统设备进入正常处理进水状态。
鼓风机: 风机采用回转式鼓风机，该风机噪声小，使用寿命长。污水处理系统中采用二台风机，型号为HC-301S，功率为0.75kw，正常处理水量状态为一用一备，并且在4.0小时内自动交替使用，系统设备进入正常处理曝气状态。当污水调节池内的水位处于低液位时，风机能自动进入睡眠状态：即开机10min，停机30min。这样即保证了污水中的溶解氧的含量，又可节约部分电能耗。
砂过滤器及活性炭过滤器: 砂过滤器及活性炭过滤器的动作受前级液位控制器控制，并与提升加压泵同步工作。砂过滤器及活性炭过滤器分设正常工作和反冲洗运行两种工况。
正常工作：开启前级提升加压泵，同时打开设备本体的进水电动阀、出水电动阀，设备进入正常运行状态。
反冲洗运行：开启反冲洗泵（由前级提升泵兼），先冲洗砂过滤器，待砂过滤器反冲洗程序结束后再冲洗活性炭过滤器。
开启反冲洗水泵（由前级提升泵兼），同时打开设备本体的反冲洗进水电动阀、反洗排水电动阀，设备进入反洗运行状态。
待反冲洗程序运行结束后，砂过滤器及活性炭过滤器自动进入正常运行状态，以此循环。
照明及接地保护: 污水处理站的照明系统采用独立回路，分别引自0.4KV母线。各构筑物装设照明配电箱。
污水处理站的电气系统采用三相五线制，电气设备外壳及金属设备外壳均可靠接地。配电室设接地网，接地电阻不大于4欧姆；
污水处理站安装配电箱的构筑物与变电站距离超过50米的均设重复接地。
设计中从以下几方面节能：污水处理站消耗的能源主要是电能，其中又以提升泵及曝气设备为重中之重。提升泵的电耗一般占系统电耗的10～20%，曝气系统电耗占系统电耗的40～50%，二者都是污水厂节能的关键。对于提升泵，设计时尽量使处理构筑物布置紧凑，连接管路短而直，以减少水头损失，从而减少水泵的扬程。同时对提升泵实行合理控制，使水泵在高效率段运转。
在电器设计中，厂区内配电线路全部采用低阻抗的铜导体以降低线路损耗，提高传输能力。
采用自动无功补偿装置，以减少无功损耗，提高功率因数。
污水处理系统在全厂水力高程计算中，力求精确，在保证良好运行条件的基础上，减少水泵工作扬程，以节省常年运行电耗。