医院一体化医疗废水处理装置

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随着人们对饮用水健康要求越来越高，净水处理设备也随之兴起。无论是家用小型纯净水设备还是饮用水生产企业用大型净化水处理设备都在不断发展和扩大。但是，为了使其出水水质符合饮用健康标准，延长设备的使用寿命，降低家庭和企业的费用投资，必须对设备配件滤芯进行维护和清理。
工艺流程
单级工艺设计：
原水箱→原水泵→沙滤器 →炭吸附器 →软水器(或计量加药系统)→精滤器→高压泵→反渗透装置→ 臭氧发生器 → 纯水箱→用水点
 
双级工艺设计：
原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介质过滤器 (石英砂过滤器)→活性炭过滤器 →软水处理器 (添加阻垢剂装置)→ 精密过滤器 → 高压泵 → 一级反渗透(RO)装置 → 纯净水箱 → 高压泵→二级反渗透→紫外线杀菌装置(臭氧杀菌装置) → 用水点
常温不发生相变的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。
反渗透膜分离技术杂质去除范围广。
较高的脱盐率和水回用率，可截留粒径几个纳米以上的溶质。
利用低压作为膜分离动力，因此分离装置简单，操作、维护和自控简便，现场安全卫生。
饮用水净化设备使用方便，设备零部件均采用进口产品 , 技术先进，质量可靠 , 自动化程度高 , 遇故障立即自停 , 具有自动保护功能。
一体化农村污水处理装置沉淀池沉淀下来的污泥由污泥提升泵提升至酸化沉砂池。酸化沉砂池内浓缩后的污泥由环卫吸粪车定期抽吸外运处理。
淀池: 生化池出水自流进入沉淀池进行沉淀处理，以进一步沉淀脱落的生物膜及无机小颗粒。该沉淀池设计为竖流式沉淀池，表面负荷1.0m3/m2.h，沉淀池上部设溢水槽，中部为沉淀区，下部为污泥斗，经过沉淀处理的水通过溢水槽进入消毒排水池，沉淀下来的污泥定期用泵抽吸至酸化沉砂池进行硝化处理。沉淀池材质为钢制防腐结构。
微机控制操作设计: 整个处理系统控制采用日本三菱公司PLC程序控制器作为中央控制器，以控制正常处理水量的工作程序。程序主要控制调节池的两台污水提升泵；生化设备曝气时的二台鼓风机的相互切换工作；消毒排水泵内的污水提升加压泵、沉淀池的污泥提升泵的自动启停。
污水提升泵及生化设备进水污水泵采用PSF型抗堵塞、撕裂型潜污泵。该泵排泥能力强、无堵塞，能有效通过直径25-80mm固体颗粒。调节池污水提升泵采用两台，分工作泵和备用泵，水泵型号为40PSF2.25S，功率为0.25Kw；污水提升泵的启动受调节池浮球液位控制器控制，高水位开泵、低水位停泵。浮球开关由全密封的玻璃结构的水银开关构成，外部的泡沫塑料作载体，浮球液位控制器根据调节池液位分设二只。当浮球液位控制器及污水提升泵出现故障而导致系统无法出水时，调节池的污水由超水位警戒排放口直接排入市政管网，待故障排除后由人工复原至自动运行状态。
污水经潜污泵提升后进入生化设备。系统设备进入正常处理进水状态。
鼓风机: 风机采用回转式鼓风机，该风机噪声小，使用寿命长。污水处理系统中采用二台风机，型号为HC-301S，功率为0.75kw，正常处理水量状态为一用一备，并且在4.0小时内自动交替使用，系统设备进入正常处理曝气状态。当污水调节池内的水位处于低液位时，风机能自动进入睡眠状态：即开机10min，停机30min。这样即保证了污水中的溶解氧的含量，又可节约部分电能耗。
砂过滤器及活性炭过滤器: 砂过滤器及活性炭过滤器的动作受前级液位控制器控制，并与提升加压泵同步工作。砂过滤器及活性炭过滤器分设正常工作和反冲洗运行两种工况。
正常工作：开启前级提升加压泵，同时打开设备本体的进水电动阀、出水电动阀，设备进入正常运行状态。
反冲洗运行：开启反冲洗泵（由前级提升泵兼），先冲洗砂过滤器，待砂过滤器反冲洗程序结束后再冲洗活性炭过滤器。
开启反冲洗水泵（由前级提升泵兼），同时打开设备本体的反冲洗进水电动阀、反洗排水电动阀，设备进入反洗运行状态。
待反冲洗程序运行结束后，砂过滤器及活性炭过滤器自动进入正常运行状态，以此循环。
照明及接地保护: 污水处理站的照明系统采用独立回路，分别引自0.4KV母线。各构筑物装设照明配电箱。
污水处理站的电气系统采用三相五线制，电气设备外壳及金属设备外壳均可靠接地。配电室设接地网，接地电阻不大于4欧姆；
污水处理站安装配电箱的构筑物与变电站距离超过50米的均设重复接地。
设计中从以下几方面节能：污水处理站消耗的能源主要是电能，其中又以提升泵及曝气设备为重中之重。提升泵的电耗一般占系统电耗的10～20%，曝气系统电耗占系统电耗的40～50%，二者都是污水厂节能的关键。对于提升泵，设计时尽量使处理构筑物布置紧凑，连接管路短而直，以减少水头损失，从而减少水泵的扬程。同时对提升泵实行合理控制，使水泵在高效率段运转。
在电器设计中，厂区内配电线路全部采用低阻抗的铜导体以降低线路损耗，提高传输能力。
采用自动无功补偿装置，以减少无功损耗，提高功率因数。
污水处理系统在全厂水力高程计算中，力求精确，在保证良好运行条件的基础上，减少水泵工作扬程，以节省常年运行电耗。
一体化农村污水处理装置设计及施工范围
从污水处理调节池开始到处理设备的回用水出口为止。污水工程的工艺流程，工艺设备造型，工艺设备的结构布置，电器控制等设计工作。
污水回用处理工程的钢砼结构由业主方负责施工，污水处理设备将由我公司负责全面施工。污水工程的动力配线，由业主将主电引至污水工程的配电控制箱，配电分配箱至各电器使用点将由我公司负责。
一体化农村污水处理装置污水处理工艺流程
经上论述，本污水主要工艺过程设计如下：生活污水经过一道格栅，去除水中较大的悬浮、漂浮物和带状物，清液重力自流进入综合污水调节池，调节池调节污水的水量和水质。调节池出水经泵提升进入生化池（缺氧池+好氧池）进行生化处理。本工程污水中有机成份较高，废水的BOD值较高，可生化性很好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是*经济的。生化池的处理依靠自养型细菌完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源作为营养源，达到降解有机物的目的。生化池中安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。生化池内溶解氧控制在3mg/L以上。出水直接进入沉淀池进行沉淀，进行固液分离。分离后的出水进入消毒排水池，污水在消毒排水池内经消毒处理后，由中间水泵提升至过滤器内进行过滤吸附处理，处理后的污水达到《生活杂用水水质标准》。
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海南：
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MBR描述
1、膜处理法是膜生物反应器组合工艺的核心。在废水处理中应用膜技术，既能对废水进行有效的净化，又能回收一些有用物质，同时具有节能、无相变、设备简单、操作方便等特点。
高效膜分离技术与传统的活性污泥法相结合的新型水处理反应器系统一膜生物反应器(MBR)，膜分离过程是以选择性透过膜为分离介质，在两侧加以某种动力，原料侧组分选择性地透过膜，从而达到分离物质的目的。采用平板膜超滤处理污水废水，出水水质可达到国家生活杂用水水质标准，且该处理方法具有占地面积小、操作简单、出水水质稳定等优点。
研究表明，平板超滤膜对废水中悬浮物、大分子有机物有较好的去除效果，而且对预处理难以通过絮凝、过滤去除的阴离子洗涤剂也有较好的截留作用。
地埋式一体化生活污水处理装置设施产品特点
采用优化的膜组件设计，主要考虑占用面积和和经济性。具体设计膜组件方案如下：
1）运行方式：
作为膜生物反应器工艺，采用间歇过滤抽吸的运行方式。膜系统可实现连续进水，间歇出水。设计8分钟膜过滤，2分钟停止过滤的的运行方式。
2）抽吸系统：
系统各配置一台自吸泵、真空压力表 、每个反应池配水位控制仪1套。
功能：真空表的安装尽量与反应器池体水位在一个个水平上，能客观地观测膜实际工作的跨膜压差，真空表可采用一般真空表，人工观测；也可以采用数据反馈真空表，设定一定真空度，达到该真空度，抽吸泵停止工作，发生预警。水位控制仪主要控制 MBR池内水位，保证 MBR池内水位不发生水位降低设定警戒线或溢漫事件。
3、地埋式一体化生活污水处理装置设施鼓风系统
处理系统配配置一台鼓风机，用于 MBR池的供气。
4、地埋式一体化生活污水处理装置设施膜组件系统
a)系统管管材配置
出水集水管为 ABS材质，管径为 DN50，贵公司安装需配 UPPVC管、DN50、1.0MPa （外径 50、壁厚 2.4mm）连接，再配 DN50软管连接接到出水管路。
b.曝气管为 PVC材质，管径为 DN50，法兰连接。
b)加药系统
用于膜的消毒
c)控制系统：
液位控制：高液位启动抽吸泵，低液位（高于膜上上部 300mm）停止抽吸泵的抽吸。抽吸泵根据膜池液位高开低停，抽吸泵实行开8min停 2min 周期运行。鼓风机为停止时，无法开启抽吸泵。
自然条件下的生物处理法
（2）土地处理法
用土壤和植物改善水质的方法的统称。同时利用废水的水分和养分滋养土地。 土地处理法主要有灌溉、漫灌和高灌率渗透三个方法。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD 一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD 物质) ，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
生物接触氧化池
结构包括池体，填料，布水装置，曝气装置。工作原理为：在曝气池中设置填料，将其作为生物膜的载体。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。
优点：
1）能耗低
2）可回收生物能源（沼气）
3）每去除单位质量底物产生的微生物（污泥）少
4）整个过程不需要氧气，因而不受传氧能力限制，对有机物具有很高的负载力
A/O工艺——原理、特点及影响因素
1. 基本原理
A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A 段DO 不大于0.2mg/L，O 段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N 或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、N
H4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N （NH4+）氧化为HO3-，通过回流控制返回至A 池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C 、N 、O 在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2. 主要工艺特点 1. 缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝化反应产生的减度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。
生物转盘
一种好氧处理污水的生物反应器，由水槽和一组圆盘构成，圆盘下部浸没在水中，圆盘上部暴露在空气中，表面生长有生物群落，转动的转盘周而复始接触污水和空气中的氧，使污水得到净化。
优点：
1）具有占地面积小、结构紧凑
2）能耗低、处理效率高
3）管理方便、操作容易
特别适用于中小型畜禽加工厂污水处理
整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理) ，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床) ，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被*后利用。