小型接触氧化污水处理设备

小型接触氧化污水处理设备--潍坊鲁盛环保是处理设备有限公司
主要特点：采用先进技术，自动化程度高，操作方便、管理简单、使用寿命长。停留时间短，仅有3－5分钟，效率高。运用了“零速”，强制布水、进出水都是静态的，由于对水中絮体的扰动降到*小，浮渣瞬时清除，因而稳定性更高.
该工艺特点为：
在生化池中投加或假设生物填料，微生物栖息生长在填料上形成生物膜，由于生长环境稳定，微生物种群和数量丰富。抗冲击负荷能力强，生物膜驯化技术成熟，活性好；
污水处理系统在缺氧和好氧池中，能有效地利用好氧、兼性、艳阳细菌的不同分解作用，污染物和氨氮去除彻底。
供氧采用水下曝气机，系统运行无噪音；
地埋式一体化设备技术稳定、工艺成熟可系列化、工厂化生产，安装施工方便、周期短且占用地小。
沉淀池污泥回流至缺氧池，再兼性和厌氧细菌的共同作用下能有效消化活性污泥，使系统剩余污泥接近于零。
单元设备简单说明 
A、调节池
由于来水标高低，无法直接流入地埋式生活污水处理设备，在生化一体化设备前增加集水调节池一座。集水提升池内装有两台潜水提升泵，将集水提升池内的废水提升至一体化污水处理设备。调节池同时起到均化水质和水量的作用。
B、格栅
调节池的废水由提升泵抽至一体化污水处理设备格栅前，格栅对污水中含有各类漂浮物质加以拦截。以防止堵塞后续的水泵或处理设备；避免在后续水池内沉淀，增加检修次数。格栅规格：1000mm*500mm(长*宽），格栅间隙6mm。
C、生物接触氧化池（包括一氧池及二氧池）
在生物接触氧化池中，通过鼓风机和微孔曝气器对污水中不断供氧，利用好氧微生物来氧化有机物，使污水中的COD、BOD大大降低，后达到排放标准。
一级接触氧化池规格：2.4m×4.0m×2.5m（长×宽×高）
二级接触氧化池规格：1.2m×4.0m×2.5m（长×宽×高）
一级接触氧化池和二级接触氧化池底部装有微孔曝气器，微孔曝气规格：Φ215mm。
设备机房安装有两台鼓风机，负责给接触氧化池供气。鼓风机功率：2.2kw。
Ｄ、沉淀池
经过生化后的污水进入沉淀池，污水中的悬浮物部分沉降于池底，得到澄清的污水从沉淀池另一端的溢流堰流出。沉淀池积累的污泥通过污泥泵回流到接触氧化池。沉淀池采用斜板沉淀池的形式，以增加沉淀效果，保证出水水质。
E、污泥池
沉淀池底部的污泥在重力的作用下进入污泥池，污泥池的污泥由污泥泵定期回流至一级生物接触氧化池，既保证生化池的污泥量又可以好氧消化掉部分污泥。
污泥泵 流量：10m3/h 扬程：10m 电机功率：0.75kw
F、清水消毒池
消毒池接收来自沉淀池的溢流水。消毒池内投加次氯酸钠溶液，杀灭处理后水中残存的大肠杆菌等有毒有害微生物，保证出水安全。
G、消毒加药装置
消毒加药装置由加药桶及加药泵组成，加药桶装有稀释好的次氯酸钠溶液，浓度约为10%。加药泵为电磁隔膜计量泵，可以调节池电磁隔膜计量泵的频率向消毒池内加入适量的消毒剂。
H、自吸泵
设备机房内安装有两台自吸泵，一用一备。自吸泵根据消毒池的液位情况，自动抽吸消毒池内处理好的清水，将处理完水送至终的储水池。
各种氧化沟工艺
氧化沟是上世纪中期发展起来的一种污水处理技术，因其构筑物呈封闭沟渠而得名，属于活性污泥法的一种，在实际运用中发展成多种型式，能够同时实现碳有机物氧化、氮硝化以及生物脱氮是氧化沟的基本特征。
常规氧化沟相当于普通活性污泥法中的曝气池，氧化沟可以在高、中、低不同负荷条件下运行。一般氧化沟都在低负荷条件下运行，属于延时曝气范畴，氧化沟一般具有以下特点：
a、处理流程简捷，构筑物少，一般不设初沉池、污泥消化系统。
b、采用的机械设备种类少，运行管理较方便。
c、耐冲击负荷，出水水质稳定，一般不发生污泥膨胀现象。
d、产生的污泥量少，并且污泥得到一定程度的稳定，简化了污泥处理流程。
e、采用氧化沟工艺的污水处理厂总占地和其它工艺的二级处理厂相比，氧化沟单体体量较大。
氧化沟工艺形式较多，主要有Orbal氧化沟、T型三沟式氧化沟、DE型氧化沟、Carrousel氧化沟等。近年来以Orbal、DE氧化沟和三沟式为主导的氧化沟工艺在污水处理工程中得到广泛的应用。
设备工作原理
地埋式一体化污水处理设备在现在大型生活社区内的应用时非常可观的，在很大程度上有效的改善着生活社区的污水处理，地埋式一体化污水处理设备在进行工作时有哪些工作原理呢?
地埋式一体化污水处理设备将生活污水通过格栅拦污进入调节池，调节池内污水采用污水提升泵提升至A级生化池，进行生化处理。在A级池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，终消除氮的富营养化污染。经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。A级池出水自流进入O级池，O级生化池的处理依靠自养型细菌(硝化菌)完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2-N、NO3-N。O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至A级池进行内循环，以达到反硝化的目的。在A级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A级池内溶解氧控制在0.5mg/l左右;在O级生化池内溶解氧控制在2.0mg/l以上，气水比12:1; O级生化池一部分出水回流进入A级池，回流比为100%-200%;一部分流入竖流式沉淀池，进行固液分离;沉淀池固液分离后的出水进入消毒出水池，经消毒后即可直接排放。沉淀池沉淀下来的污泥由气提装置提升至污泥浓缩池;污泥浓缩池内浓缩后的污泥采用粪车外运作农肥处理。
经过这一列的水处理，在排放出的水质就可以再循环利用，也避免了污染水质，我对于我们所引用的地下水产生污染，从而对我们的生活用水的健康起到保护的作用。
工艺流程说明
一、净化：污水经格栅去除较大颗粒和纤维状杂质后流入调节池,调节池内设置预曝气充氧搅拌，使污水充分地均质均量，并防止淤泥沉积。然后自流入生物接触氧化池。生物接触氧化法是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的生物处理手段，通过曝气机提供氧源，培养好氧菌，附着于生物填料表面形成生物膜。在该装置中的有机物被微生物所吸附、分解,使水质得到净化。生物接触氧化池采用聚乙烯半软性填料为微生物载体，该填料质量轻、比表面积大、不易使生物膜结成球团。布气采用微孔曝气头，该装置具有气泡细、布气均匀、氧利用率高的特点。曝气机采用日本独资生产的百事德回转式风机，具有体积小、噪声低、供气量大、可靠耐用等优点。
经生物净化后的污水自流入斜管沉淀池及过滤池。斜管沉淀池兼有物理阻隔和生物吸附的功效，通过斜管表面负荷、有效水深和滑泥斗倾角等设计参数的合理选择，提高了固液分离的效果。过滤池采用陶粒、焦碳等多种质地、粒径和高孔隙率的混合滤料,并设多级过滤，彻底吸附和阻隔溶解性的悬浮杂质。斜管沉淀池和过滤池底部还设有吸泥管道，沉积污泥经自吸污泥回流泵回流至生物氧化池进行好氧消化，往复循环即确保生物接触氧化池的活性污泥浓度又减少水池中淤泥沉积。
 二、消毒: 污水消毒杀菌采用次氯酸钠发生器现场生产制备消毒剂,经过生物接触氧化法和沉淀过滤等工艺处理后的污水，有机物和悬浮杂质己基本去除，再通过投加消毒剂去除致病菌即可达标排放。 
好氧接触氧化反应
生化处理主要通过好氧处理，在污水中提供足够溶解氧的情况下，依靠好氧微生物的吸附和降解将污水中的绝大部分有机物去除。
废水的好氧生物处理方法主要分为活性污泥法和生物膜法，这两种方法均为国内外常用且工艺比较成熟。生物膜法按生物膜附着物不同又分成生物转盘、生物滤池和接触氧化法。随着化学工业的发展，生物填料不断更新，从原来的塑料蜂窝填料发展到软性填料再到半软性填料，接触氧化法越来越显出其优越性。由于接触氧化具有丰富的生物相，特别在低浓度污水处理中，接触氧化法逐渐取代了活性污泥法。接触氧化法具有如下特点：
1、具有丰富的生物相：接触氧化池内有充沛的溶解氧和有机物，在气水的剧烈掺泥作用下，加速了有机物的传质过程，膜面水的更新和生物膜的更新，有利于微生物的生栖增殖，因此生物膜上的生物相非常丰富。有细菌类、球衣细菌、丝状菌类、原生动物及后生动物，形成了有机物—细菌—原生、后生动物丰富而稳定的食物链。
2、具有高浓度的生物量：生物填料具有较大的比表面积，在布气均匀并具有足够的曝气强度的条件下，填料被活性生物膜所布满，形成了庞大的生物膜主体结构，有利于维护生物膜的净化功能。据统计接触氧化池内的生物量约为活性污泥法的3～7倍。
3、工艺流程简单、设备运行可靠、操作简便：接触氧化法具有丰富的生物相和高浓度的生物量，在运行上具有较高的容积负荷，并能适应高负荷的冲击，污泥生成量少。由于附着生物膜载体的沉降性能比活性污泥要好的多，所以有丝状菌附着于膜上时，不易产生污泥膨胀的危害。并具有一定的脱磷、脱氮能力，能保证出水水质。基本上无须剩余污泥回流易于管理，不产生蚊蝇，也不散发臭气，不易堵塞，运行畅通。填料耐腐蚀能力强，造价低，体积小，重量轻，适应性强，处理效果好。
4、承受污水水质、水量变化的抗冲击负荷能力强，对PH和有毒物质具有较大的缓冲作用。
接触氧化法工艺简述
生物接触氧化法是一种介于生活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。
该法中微生物所需氧由曝气风机供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及抱起形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法具有以下特点：
由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷：
由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的聚变有较强的适应能力；
剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。
生物接触氧化法具有生物膜法的基本特点，但又与一般生物膜法不尽相同。一是供微生物栖附的填料全部浸在废水中，所以生物接触氧化池又称淹没式滤池。二是采用机械设备向废水中充氧，而不同于一般生物滤池靠自然通风供氧，相当于曝气池中添加供微生物栖附地 填料，也可称为曝气循环型滤池或接触曝气池。三是池内废水中还存在约2-5%的悬浮状态活性污泥，对废水也起净化作用。因此生物接触氧化法是一种具有活性污泥法特点地 生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的优点。
生物接触氧化法净化废水的基本原理与一般生物膜法相同，就是以生物膜吸附废水中的有机物，在有氧的条件下，有机物由微生物氧化分解，废水得到净化。生物接触氧化池内的生物膜由菌胶团、丝状菌、真菌、原生动物和后生动物组成。在活性污泥法中，丝状菌常常是影响正常生物净化作用的因素；而在生物接触氧化池中，丝状菌在填料空隙间呈立体结构，大大增加了生物相与废水的接触表面，同时因为丝状菌对多数有机物具有较强的氧化能力，对水质负荷变化有较大的适应性，所以是提高净化能力的有力因素。
主要工艺设备和材料
1、选型要求 
1.1医院污水处理工程的关键设备和材料主要包括：格栅除污机、污水泵、污泥泵、鼓风机、曝气机械、自动加药装置、污泥浓缩脱水机械、消毒装置等。 
1.2传染病医院污水处理工程应选用自动机械格栅除污机。非传染病医院污水处理系统宜选用自动机械格栅，小规模污水处理可根据实际情况采用手动格栅。
1.3污水泵、污泥泵应选用节能型产品，泵效率应大于80%。污水泵应根据工艺要求选用潜水泵或干式泵。
1.4鼓风机应选用低噪声、高效低耗产品，出口风压应稳定，宜选用罗茨鼓风机。
1.5表面曝气机的理论动力效率应大于3.5 kgO2/kWh，鼓风曝气器的理论动力效率应大于4.5 kgO2/kW·h。在满足工艺要求的前提下应优先选用竖轴式表面曝气机和鼓风式射流曝气器。
1.6加药装置应实现自动化运行控制。自动加药装置的计量精度应不小于1‰。
1.7消毒装置应选用高效低耗、操作简单、安全性和运行稳定性良好的产品。
2、性能要求
2.1曝气设备应符合HJ/T 252 、HJ/T 263 、HJ/T 281 等的规定；鼓风机应选用符合国家或行业标准规定的产品，并应符合HJ/T 251 的规定；格栅除污机应符合HJ/T 262 的规定；加药设备应符合 HJ/T 369 的规定；潜水泵应符合 HJ/T 336 的规定；填料应符合 HJ/T 245 、HJ/T 246 的规定，其他机械、设备、材料应符合国家或行业标准的规定。
2.2污水泵、污泥泵、鼓风机、表面曝气机等首次无故障时间应不小于10000 h，使用寿命应不小于10年；格栅除污机、污泥脱水机等首次无故障时间应不小于4000 h，使用寿命应不小于15年；曝气装置、生物膜填料、自动加药装置、水质在线监测仪的首次无故障时间应不小于6000 h，使用寿命应不小于5年。
污泥浓缩脱水系统操作规程
一、启动前准备
1、开启PLC控制柜电源及各设备控制柜电源（浓缩机、脱水机及水下搅拌器），在触摸屏上选择均质池水下搅拌器，按“开机”；
2、在PLC控制柜的触摸屏查看污泥均质池的液位H（0.80m≤H≤2.50m），若液位太低应先开启剩余污泥泵至满池H=2.5m；
3、检察粉状配药装置的药斗上有无聚丙烯酰胺药粉，若无须加注；如同时有用乳液聚丙烯酰胺配药，需检查乳液的剩余量；
4、检查水压是否达到要求（4kPa），若没有需开启增压水泵；
5、检查各阀门的开关情况。
二、启动设备顺序
1、开启1#、2#浓缩机控制系统柜的总电源，在触摸屏上乳液制药系统后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，乳液制药系统进入自动运行状态；特殊情况才选择Hand按钮，手动运行；配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%；
2、开启1#、2#脱水机控制系统柜的总电源，同时开启厚浆斗搅拌机，在触摸屏上药粉制药系统后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，药粉制药系统进入自动运行状态；特殊情况才选择Hand按钮，手动运行；配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%；
3、开启3#脱水机控制系统柜的总电源，同时开启厚浆斗搅拌机。
4、待均质池污泥搅拌均匀后，在浓缩机控制系统的触摸屏上浓缩机后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，是浓缩机进入自动运行状态，查看电磁流量计显示的流量，进泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之间，进药流量根据絮凝反应器内矾花大小及上清液深度调节，一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之间，絮凝反应器内搅拌机电机转速旋钮一般控制在6~8之间，主电机转速旋钮一般控制在5~8之间；
5、厚浆斗液位大于37%后，在脱水机控制系统的触摸屏上浓缩机后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，是脱水机进入自动运行状态，一般进泥量调为*大，进药量根据矾花大小及上清液情况调节，1#、2#脱水机主电机转速旋钮一般控制在3~6之间，3#脱水机主电机转速旋钮一般控制在9~10之间。
脱水机房操作规程   
一、开机程序 
1、打开脱泥机管路上相应阀门后调高水压至50Hz。
2、合上电源开关，电源接通，开启污泥泵、加药泵。
3、打开压缩空气总气阀，滤带开始张紧，张紧、纠偏压力到运行设定值。 
4、启动冲洗泵。启动主传动，同时纠偏开始工作。
5、加药泵、污泥泵、螺旋输送机起动。
6、观察进泥布料情况，重力脱水情况，对应污泥泵，调节变频器，以改变进泥量。 
7、调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，对应加药泵，调节变频器，以改变加药流量，求得良好絮凝效果下的*小加药流量。 
8、观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调节污泥进料量，滤带张紧力，滤带运行速度，以获得*大生产量及合适的泥饼含水率。
二、关机程序 
将污泥泵、加药泵停止工作。经15分钟后，待滤带冲洗干净，主传动、冲洗泵、螺旋输送机停止工作，关闭压缩空气总气阀，关闭电源开关。停止加药装置工作。