一体化加油站污水处理设备

一体化加油站污水处理设备性能特点:

一,永不渗漏。产品池身利用玻璃纤维,有机树脂等高强度耐酸碱材料一次成形,密封性好,绝不会产生因地基沉降而引起的断裂破损和池内板结浮渣层现象,彻底解决了砖砌化粪池污染地下水的问题,保证了化粪池可靠性运行和厌氧化粪的功能。

二,抗压强度高。产品结构设计合理,受压均匀,经200多次测验,卡车在上部辗压不沉降,不变形。

三,占地面积小。本产品实用面积为传统化粪池的45%左右, 节约了土地资源,具有场地选择灵活的特点。

四,安装施工方便。可根据场地需要自由组合安装,安装后两小时即可投入使用。

五,处理效果好。本产品隔舱板上下错层设计,由原来的直流式泛水改为环流式泛水,基质传递流畅:厌氧生物滤池填料系统的应用,截留了更多的生物量,污水处理能力比同等容积的传统化粪池提高了一倍以上。

六,使用寿命长。本产品耐潮湿,耐氧化,高低温无变形,不畏酸碱,正常使用达50年以上。

七,经济指标低,是城建部门极力推广的环保产品。
加油站一体化污水处理工艺流程简介
A.一级处理
其主要环节是消毒灭菌后可排入城市污水，然后进入城市污水处理场，进行深度处理。
B.二级处理
经二级处理的污水，不仅可灭菌排污，而且BOD、COD有了大幅度降低，达国家一级排放污水标准，可直接排入水体。
                             
SBR系统是一种封闭系统,反应器中基质和微生物浓度是随时间变化的,在废水和生物污泥接触混合及曝气反应过程中,废水中基质的去除应由反应时间来决定,因此SBR对于时间来说类似理想的推流式反应器,而在反应过程中任一时刻其基质处于完全混合状态,故也兼有完全混合式反应器的特点.完全混合式曝气池耐冲击负荷且处理有毒或高浓度有机废水的能力强,而推流式曝气池具有生化反应推动力大的优点.间歇式进水和排水有调节缓和冲击负荷的作用,使SBR系统运行稳定.一些废水间歇排放且流量很小,或者水质波动*,此时采用SBR法易取得良好的效果.还有少数特殊废水,其中含有只能通过“共代谢”途径才能降解的有机物,而SBR由于运行的序列性而能为“共代谢”提供条件,保证废水得以有效处理SBR有机物去除率高的主要原因是由于SBR系统对生长率高、适应性强的微生物生长有利,在SBR系统运行周期内微生物生存环境变化剧烈,它包括氧利用范围从厌氧经缺氧到高溶解氧状态,基质利用从饥饿到充足,合乎需要的微生物优先生长.
地埋式污水处理池性能特点:
一,永不渗漏。产品池身利用玻璃纤维,有机树脂等高强度耐酸碱材料一次成形,密封性好,绝不会产生因地基沉降而引起的断裂破损和池内板结浮渣层现象,彻底解决了砖砌化粪池污染地下水的问题,保证了化粪池可靠性运行和厌氧化粪的功能。
二,抗压强度高。产品结构设计合理,受压均匀,经200多次测验,卡车在上部辗压不沉降,不变形。
三,占地面积小。本产品实用面积为传统化粪池的45%左右, 节约了土地资源,具有场地选择灵活的特点。
四,安装施工方便。可根据场地需要自由组合安装,安装后两小时即可投入使用。
五,处理效果好。本产品隔舱板上下错层设计,由原来的直流式泛水改为环流式泛水,基质传递流畅:厌氧生物滤池(AF)填料系统的应用,截留了更多的生物量,污水处理能力比同等容积的传统化粪池提高了一倍以上。
六,使用寿命长。本产品耐潮湿,耐氧化,高低温无变形,不畏酸碱,正常使用达50年以上。
七,经济指标低,是城建部门极力推广的环保产品。
5印染废水处理工艺编辑
该废水处理的工艺废水－－调节池－－水解酸化－－生物接触氧化－－中沉池－－－混凝反应池－－－－气浮池－－出水。
该处理工艺中要用到的污水处理药剂为聚丙烯酰胺和聚合氯化铝,用次氯酸钙作为脱色剂 。该工艺重点是好氧生物接触氧化,其主要功效是降解有机物。在聚丙烯酰胺的选择上混凝处理一般选择阴离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺,污泥脱水选择阳离子聚丙烯酰胺。阳离子选择离子度相对较低的阳离子型号,分子量基本在1000万以上效果较佳。
1.混凝预处理
混凝法是向废水中投加化学药剂,使印染污水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒,然后再通过自然沉淀,气浮等方式衩去除.由于混凝过程中絮凝开成的矾花有较强的吸附能力,因经也有一部分水溶性有机物可以被吸附去除.印染废水通过混凝处理后有80%以上的悬浮性有机污染物被去除,同时色度的去除率也可达到50-95%.
对印染污水的混凝处理,关键在于选择合适的絮凝剂,目前常规适用于印染废水处理的絮凝剂主要有硫酸铝,硫酸铁,氯化铁,这些絮凝剂在处理一些非水溶性染料废水是效果明显,例如分散染料,还原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.
埋式污水处理池
地埋式污水处理池是兼化粪和处理为一体的产品。该产品装置主要有两大部分组成:一是沉淀区,其主要功能和作用是对来自窨井的生活污水进行沉淀,去除废水。同时借助于废水中所含大量微生物的作用,在厌氧条件下进行微生物的接种和驯化培养;二是处理区,其功能是将废水在此区域内得到处理,将废水中的COD转化为无害的有机物质,这是本设备的关键组成工艺。该工艺是在有关科研单位大量研究的基础上设计的一种国内外先进的混合型刮膜系统,其原理是微生物经过一定时间的培养,自然驯化和变异,使之附着生长于载体物质表面,从而在厌氧或缺氧的条件下实现对废水的有效处理,完全达到了城市生活污水的二级排放标准。
目前，国内医疗使用的消毒剂以液氯和次氯酸钠为主。液氯虽然价格较低，但平安性较差，易于泄露，且氯与有机物作用会生成有机卤代物，进入水体后造成新的污染，威胁人类健康。次氯酸钠发生器虽然没有以上的危险，但其关键部件损坏，体积大，电耗和盐耗都较高，操作管理方便。二氧化氯被卫生组织（WHO确认为一种安全高效的强力杀菌剂，对经水传播的病原微生物，包括耐氯性极强的*、芽孢及水路系统中的异养菌、硫酸盐还原菌和真菌等均有很好的消毒效果。二氧化氯的杀菌速度快，只要几分钟就可使杀菌率达到99%以上，二氧化氯还可以与污水中的局部有机物反应，降低污水的臭味，且不会生成三卤甲烷等致癌物质。消毒后形成的二氧化氯剩余量可防止细菌的再度繁殖。公司自发研制的复合法二氧化氯发生器在同行业处于领头地位，现在公司主导的产品有二氧化氯发生器加药设备，壁挂式，滴定式，全自动，高纯型，复合法，化学法，高效法，电解法二氧化氯发生器领域享有很高声誉。另外公司在农村，社区，小区，医疗，医疗，乡镇卫生院，中水回用等污水处置方面做到精益求精
2.4静止沉淀效果好
SBR的沉淀是在理想静沉条件下进行的,没有进出水流的干扰,可以避
免短流和异重流的出现,是一种理想的静态沉淀,因此固液分离效果好,容易获得澄清的出水.剩余污泥含水率低,浓缩污泥含固率可达到2.5%～3%,这为后续污泥的处置提供了良好的条件.
2.5不易出现污泥膨胀
限制曝气的SBR在反应阶段是时间上理想的推流状态,即底物的质量浓度梯度大,并且缺氧或厌氧与好氧状态交替出现,利于菌胶团细菌的增殖,抑制专性好氧丝状菌的过量繁殖,因此,限制曝气的SBR*不容易出现污泥膨胀.
2.6脱氮除磷效果好
生物脱氮过程是由好氧生物硝化和厌氧或缺氧反硝化两个生物化学过程组成.硝化过程是在有氧条件下,由亚硝化菌先将氨氮转化为亚硝酸盐氮,再由硝化菌进一步氧化为硝酸盐.亚硝化菌和硝化菌是自养菌,硝化过程需要有较高质量浓度的溶解氧和较低质量浓度的有机物. SBR在曝气反应后期,反应器内溶解氧质量浓度较高,而基质质量浓度已大幅度下降,废水中的氨氮在有机物去除的基础上完成硝化过程.反硝化过程是由兼性菌或厌氧菌完成,硝酸盐作为电子受体,各种碳水化合物作为电子供体进行无氧呼吸,在有机物被氧化分解的基础上将硝酸盐氮还原成氮气逸出. SBR工艺的时间序列性和运行条件上的较大灵活性为其脱氮除磷提供了得天独厚的条件,即SBR工艺在时间序列上提供了缺氧(ＤＯ=0,ＮＯｘ>0)、厌氧(ＤＯ=0,ＮＯｘ>0)和好氧(ＤＯ>0)的环境条件,使缺氧条件下实现反硝化,厌氧条件下实现磷的释放和好氧条件下的硝化及磷的过度摄取,从而有效地脱氮除磷.
1,基础:WSZ系列设备如放置在地坪以上,只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/m2,也同时要求水平,平整。
如设备埋于地坪以下,基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水,基础一般是素混凝土(是否配筋视当地地质情况而定)。

2,安装:根据安装图就位,各箱体依次就位,箱体的位置,方向不能放错,互相间距必须准确,并连接好管道。
在设备内注入清水,检查各管道有无渗漏,若无则箱体四周覆土,直至设备检查孔,并平整地面。把电控箱控制线与水泵接通,电控箱与电源接通,接线时注意风机,电机的转向,必须与风机所指方向相同。
设备在处理废水时管理方便,操作简单,运行费用低,处理效果好,水质稳定,集中程度高,结构紧凑,占地面积小,易组装,移位,全自动运行,无需专人看管
2,设备能有效去除废水中的COD,BOD,SS等废水污染物,通过消毒能有效消灭废水中所含有的病原性微生物,细菌,*等,对周围的环境不造成二次污染,可长时间连续工作。
3,设备中的过滤系统对水中的杂质等具有较强的吸附能力,对废水的色度,异臭。合成洗涤剂,合成染料,胺类化合物以及其他人口合成的化合物都有很好的去除效果。
酸性染料所用助剂为CH3COOH,CH3COONa,Na2SO4,CH3COONH4,(NH4)3PO4,(NH4)2SO4,表面活性剂；弱酸性染料所用助剂为CH3COOH,CH3COON,表面活性剂；中性染料所用助剂为(NH4)2S04,表面活性剂；酸性媒染染料所用助剂为NaCr2O7,CH3COOH,Na2S04,表面活性剂。
分散染料所用助剂为导染剂,CH3COOH,CH3COONa,表面活性剂；酸性染料染尼龙所用助剂为NaS04,有机酸,单宁酸,酒石酸,表面活性剂；阳离子染料染腈纶所用助剂为有机酸,表面活性剂。