• 洗手间污水处理装置

    详细信息

     品牌:鲁盛  加工定制:是  污水处理量:不等 m3/h 
     型号:不限  功率:不等 kw  
      【洗手间污水处理装置】随着我国人口与经济的不断增长,人们对环境污染问题也愈加重视,其中医院污水对环境带来的污染不容忽视,我公司在总结国内外农村污水处理装置运行经验的基础上,设计出了一种新型的医院污水处理设备,该设备主要先进的工艺与生产技术,生产出了以玻璃钢和不锈钢为主要材质的污水处理设备。
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    带式压滤机操作规程 
    1、开机前检查:
    滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。
    2、开机步骤
      1)加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。
      2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.3Mpa。
      3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。
      4)启动主传动电机,使滤带运转正常。
      5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
      6)将进气压力调整到0.6Mpa,让两条滤带的压力一致。
      7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到良好。
    3、开机后检查
       滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正常,有无异响。

    4、停机步骤
       1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。
       2)关闭加药泵、加药系统,停止加药。
       3)停止絮凝搅拌电机 。
       4)待污泥全部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。
       5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
       6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
       7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
       8)将气路压力调整到零。
    5、停机后保养
       关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。
    6、定期保养
       定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油,保证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂。  
    排污泵安装工艺
    1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。
    2、泵安装前,应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高,并用红色油漆作出标识。
    3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸,确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。
    4、整体出厂的泵在保证期内,其内部零件不宜拆卸。
    5、对于整体安装的泵,纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。
    6、泵的找正应符合下列要求:
    ①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时,两半联轴器的径向位移,端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)的规定。
    ②若驱动机轴与泵轴以皮带连接时,两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。
    7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。
    8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求:转向正确、压力、流量应正常;电流不应大于额定值,安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠,出水管应无异常振动。
    9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定,必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)的规定。
    工艺流程说明
    污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器,通过PLC控制器开启曝气机充氧,生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元,浓水返回调节池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗,反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。
    当膜单元需要化学清洗操作时,关闭进水阀和污水循环阀,打开药洗阀和药剂循环阀,启动药液循环泵,进行化学清洗操作。膜生物反应器(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型污水处理技术,它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住,省掉初沉池和二沉池。活性污泥浓度因此大大提高,水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断的反应、降解,大大强化了生物反应器的功能。
    方案的工艺特点:
    ⑴微生物浓度可增加2—3倍,生化效率可提高10~30% 。
    ⑵水力停留时间短,污泥(有机大分子胶粒)停留时间长。
    ⑶省去二沉池,污泥浓缩池与消毒池。
    ⑷排泥周期长。
    ⑸中空纤维膜的使用寿命可达3年以上;主要设备的使用寿命在20年以上。
    ⑹ 无需人员值守的自动运行。
    ⑺ 膜元件清洗的间隔时间长。
    一体化生物反应器采用可编程序控制器(PLC)控制。有以下功能:
    ·膜生物反应器全过程采用自动控制系统,大大减少了运行管理费用。
    ·提升泵自动运行。当生物反应器内水到达高水位时,提升泵停止运行,当水位降至低水位时提升泵自动开启。
    ·根据中水贮水池水位自动开启、关闭循环泵。
    ·自动开启、关闭加药泵,加药量可根据需要调整。
    ·自动运行膜清洗、消毒程序。
    ·电机设有过流、过载保护。

    主要功能单元的结构、作用及工作原理
    1、粉碎泵
    粉碎泵用于将缓冲柜内的污水转驳至序批柜进行生化处理。
    粉碎泵为开式叶轮的离心泵,在叶轮及泵的进口处带有刀刃,粉碎污水中的污物,叶轮背面带有短叶,以平衡泵产生的轴向力。
    泵的轴封采用骨架油封密封,通过泵体上的压注油杯可定时加上润滑油以润滑油封。本泵采用机械密封圈密封。
    泵体间的连接用1:5锥度交合用4只螺柱紧固,以便在进行泵的检拆时能方便地将泵卸下,而人体不易接触到污物,连接片采用O形橡胶密封圈密封。
    2、流程泵,排放泵
    流程泵、排放泵为离心泵,其功能分别是:
    ⑴流程泵:将序批柜内经序批式处理过的污水转驳至清水柜内;
    ⑵排放泵:将清水柜内处理水泵入膜组进行过滤处理或直接排放至舷外。
    3、气泵
    气泵用于向缓冲柜、序批柜内提供充足的氧气,以利于活性污泥的繁殖。
    气泵由主机、气包、底座、润滑、冷却等部件组成,主机部件有泵体、转子、滑片等主要零件组成。转子回转中心与缸体成偏心配置,转子有七条槽,槽内装有自润滑滑片,当电机通过联轴器带动转子转动时,滑片在离心力的作用甩出与缸壁接触,形成七个气室,每个室的容积随着转子的转动而改变,依次使气室内产生真空,中途经补气,然后压缩到额定压力后排出不含油的压缩空气。
    4、紫外线消毒装置
    紫外线消毒装置由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制,转向“手动”时,连续运行;转向“自动”时,当排放泵启动,将清水柜内处理水泵入膜组进行过滤处理时,消毒装置启动;排放泵停止时,紫外线消毒装置停止运行。
    5、膜组
    膜组由中空纤维超滤膜组成,用于过滤清水柜内的排放水。
    6、加药泵
    定量泵用于将3%NaOH溶液或者是次氯酸钠溶液泵入膜组,对膜组进行清洗。
    该泵的泵头由几个聚四氟乙烯滚轮组成,由一个电动机通过减速齿轮驱动,液体由加药泵从塑料桶通过一根硅胶管由滚轮挤压到膜组内,在泵运转时,始终有一个滚轮压住尼龙管,保证液体不返回到塑料桶内。
    生化处理主要通过好氧处理,在污水中提供足够溶解氧的情况下,依靠好氧微生物的吸附和降解将污水中的绝大部分有机物去除。
    废水的好氧生物处理方法主要分为活性污泥法和生物膜法,这两种方法均为国内外常用且工艺比较成熟。生物膜法按生物膜附着物不同又分成生物转盘、生物滤池和接触氧化法。随着化学工业的发展,生物填料不断更新,从原来的塑料蜂窝填料发展到软性填料再到半软性填料,接触氧化法越来越显出其优越性。由于接触氧化具有丰富的生物相,特别在低浓度污水处理中,接触氧化法逐渐取代了活性污泥法。
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