LS逄经理
设备常见故障分析
1、设备进气口无负压:
1)动力水压力达不到设定要求。
2)水射器损坏。
3)单向阀堵塞。
4)安全塞打开。
5)设备进气口结晶堵塞。
6)设备进气口管道室外部分堵塞。
7)设备内部封头部位有损伤。
2、设备控制器有加热显示但温度不上升:
1)加热管损坏。
2)固态继电器损坏。
3)加热管电源线没接好。检查设备加热管两端接线是否有电压输出,如果电压正常但水温不上升,测量加热管电阻值是否正常(3KW在16.1Ω左右,5KW在9.7Ω左右),如果阻值不正常则为加热管故障。如果加热管两端没有电压,则可能为控制器固态继电器故障。检查控制器内部故态继电器,有信号输出时固态继电器上的小红灯亮且输出端接通。如果不是以上故障需更换控制器。
3、控制器显示超温:
1)固态继电器损坏。
2)温度传感器损坏。
4、控制器显示超温后但温度继续上升
1)固态继电器损坏。
2)控制器故障。
5、计量泵有电源显示但不工作:
1)控制器无输出。
2)计量泵未调到自动页面。
3)计量泵频率线接反。
4)光欧损坏。
日常维护巡检
1、设备清洗
反应室清洗:首先关闭设备电源,动力水不停,从设备清洗口注入清水,此时反应室液位上涨,反应室注满水后通过水射器吸走,待反应室颜色变浅直至没有后,停止加水,关闭动力水,打开反应室排污阀排空反应室,然后关闭排污阀,通过设备冲洗口向反应室注入清水,加之反应室液位三分之一处即可。
水浴清洗:首先关闭设备电源,打开水浴排污阀,把水浴排空,从设备加水口注入清水,在冲洗过程中排污阀可无需关闭,直至水浴内不再向外淌浑浊水时关闭水浴排污阀,再通过设备加水口向水浴内加水,待水浴溢流口溢水时即可。
按照以上方法冲洗完设备后,设备便可正常使用。
2、原料输送管过滤器清洗
关闭原料罐出口阀门,停掉设备计量泵,松开管道过滤器两端活节将其取下,然后把过滤器的活节松开,取出过滤网用清水冲洗干净,装入过滤器内拧紧活节,重新连接到原料管上即可。如果是盐酸过滤器,清洗时注意防护,以免造成人员伤害。如果是盐酸与氯化酸钠两过滤器距离很紧,不可同时拆卸清洗,要逐个清洗。
3、设备易损件更换
水射器更换:按照停机的操作程序,停掉动力水后,松开水射器进出口及吸气口的活节取下水射器,把水射器进出口与吸气口的内外丝头连同活节取下,把丝头的上的原残余生料带清除干净,再重新缠好生料带拧到新更换的水射器上,按照拆卸的顺序重新装好水射器。
单向阀更换:按照停机的操作程序,停掉动力水,把单向阀两端活节松开,把单向阀两端的外丝拧下,把丝头的原残留生料带清除干净,重新缠好生料带,把新单向阀中间连接拧开,缠好生料带,确定好单向阀方向后上好丝头,按照拆卸的顺序装好单向阀。
4、设备计量泵流量校定
把计量泵打在手动状态,把计量泵出料软管连同背压阀一起取下,把计量泵的频率与行程调好,在一定的时间内向一容器内打料,然后做好标记,再换另一台泵造作流程一样,依其中一台泵出料量为标准,把两台计量通过调节背压阀或行程的方式使其出药量统一(计量泵有损伤或膜片损坏除外)。
所谓隔油器,就是将食堂排放废水中的油脂、杂物和水分离开的一种专用设备。含油废水在重力的作用下,借助油水比重差,采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。
含油废水如不经处理直接排入城市排水管道,即会形成所谓的“地沟油”,对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响,流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度,通常不能大于30~50mg/L,否则将直接影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。
适用范围
可广泛适用于宾馆、饭店、食堂、食品加工等含动值物油废水的处理,也适用于油田、石油化工、船舶、加油站、洗车场、车库、机械加工制造、以及炼焦等含矿物油的工业废水的处理,还可以与其他水处理装置配套使用。
产品特点
1)设备安全,无气味汇漏,无二次污染,异味较小。
2)油水分离效率高,
3)安装维护简单方便
4)适用于一切油种,进油浓度不受限制
(2)格栅池
污水悬浮物中含有一定量较大粒径的悬浮物,为防止其对调节池中的污水提升泵产生影响、堵塞卡克等,特设格栅池,内设格栅。以拦截颗粒较大的悬浮物。
由于生活污水可生化性较好,所以生活污水处理工艺当前以二级生化处理为主,即预处理和生化处理相结合的处理方法。预处理一般为物理法,主要处理单元有格栅、沉砂池、隔油池等;生化处理的方法较多,主要有活性污泥法、生物膜法、稳定塘和土地处理等。
对工艺有如下的要求:首先要求技术先进成熟,运行稳定,自动化程度高,其次要求处理系统采用整体地埋式。
依据我公司以往对生活污水处理的成功经验,我们认为采用物理法与A/O法相结合的工艺较为合理。这种工艺不仅对有机污染有很高的去除率,而且还有很好的脱氮功能。选择该工艺的处理水完全可以达到或优于用户提出的排放标准。
2、工艺流程特点
1)本工艺设备主体埋于土层以下,不占地表面积,地面以上可以植花种草, 美化环境。
2)该系统设备有全自控运行系统(需要时也可手动控制),性能可靠,维修方便,有声光报警,并可接至所需要的地方,不用专人管理,只适时进行巡检即可。
3)设备采用全封闭结构,而且设于地下,地上基本无噪声,不影响周围环境。
4)整套系统可根据现场具体情况进行不同的设计,可达到*大的灵活性。
5)A/O(缺氧+好氧)法工艺,技术先进成熟,流程简单,处理效果稳定,抗冲击负荷能力强。
6)本工艺为接触氧化法工艺,箱体内挂满填料,容积负荷比较高,产泥量较少。