卫生院污水处理一体化系统

                      卫生院污水处理一体化系统方案

工艺流程选择
根据污水来源及水质分析，可以看出污水的可生化性很好，因此宜进行生化处理，由于来水时变化系数较大，因此应设调节池，以调节水量、均匀水质，减少后续处理设施的冲击负荷，保证处理设施的正常运转。
对于污水处理系统，应采用预处理+生化处理+消毒的方法处理，即一级处理+二级处理方法。
一级预处理一般为物理方法，包括化粪池、格栅池、调节池、沉淀池等构筑物。二级生化处理为A/O工艺，包括兼氧池（A生化池）和接触氧化池（O生化池）。

A生化池系利用异养型微生物以去除NH3-N为主的构筑物。污水中除有机污染物之外，还有一定量的NH3-N，而中水回用水标准中除对CODcr 、BOD5、SS有具体要求外，对氮亦有所要求，所以必须考虑除氮，而A生化池可以利用原水的含碳有机物与O生化池的回流混合液中的硝酸盐共同作用，便可完成去氮任务。同时宜有降解有机物的作用。池内设有比表面积大、不易堵塞的立体填料，可聚集大量的微生物。
O生化池又称淹没式生物滤池，是目前应用*广、*成熟的一种水处理方法。其特点是（1）体积负荷高，处理时间短，节约占地面积；（2）生物活性高，曝气系统设在填料下，不仅供氧充分，而且对生物膜起到搅动作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高；（3）较高的微生物浓度，由于填料表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥法曝气池，因此有较高的容积负荷；（4）污泥产量低，不存在污泥膨胀问题；（5）出水水质好而稳定；（6）挂膜方便；（7）动力消耗低。生化池之后还需要进行固液分离，然后经消毒后达标排放。
工艺流程说明污水经排污管道进入格栅池，池内设格栅以去除较大颗粒悬浮物，保证后续处理设备的正常运行。污水经格栅后自流到调节池，在调节池中进行水量调节和均质，池中设置预曝气系统，但间歇瞬时供气，既可防止水质厌氧发臭和悬浮物不沉淀，又可以在不增加设备停留时间的情况下去除一部分污染物，减轻后续设备的进水负荷。污水经调节池后用泵提升至A生化池，在A生化池中去除了部分氨氮和降解一部分有机物后，自流至O生化池中将有机物彻底氧化分解成二氧化碳和水同时将氨氮进行硝化。O生化池又兼做沉淀池，池底的潜污泵将生化池中脱落的生物膜和悬浮物等杂质排至污泥池中，清水则流入消毒水池中进行消毒后达标排放，污泥池的上清液回流至调节池进行再处理。剩余污泥较少，可酌情定期清理。
二、维护规程     
1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
3、每月：
⑴、清扫设备及周边环境卫生。
⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
⑶、检查油位，不足时添加。
⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。
4、减速机初次运转300小时后作*次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。
沉砂池除砂设备操作维护规程
一、操作规程
1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。
4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。
5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。

6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。
7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。
8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。
9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。
10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。
11、保持减速箱上通气塞畅通。
12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、桨叶驱动装置
⑴、电机：主要维护部分是其密封单元；
⑵、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；
⑶、齿轮箱： 每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。
2、提砂设备
⑴、砂泵：每天检查
⑵、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑
⑶、真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀
⑷、泵密封：每年检查一次
3、砂水分离器
⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑
⑵、齿轮箱： 每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升
⑶、法兰轴承：每月加注一次黄油
⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂
⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率
⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度
⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定
常用的污水处理工艺
（1）传统活性污泥法。传统活性污泥处理法是一种*古老的工业污水处理工艺，其工业污水处理的关键组成部分为沼气池与沉淀池。
污水中的有机物在曝气池停留的过程中，曝气池中的微生物吸附污水中的大部分有机物，并且在曝气池中被氧化成无机物，然后在沉淀池中经过沉淀后的部分活性泥需要回流到曝气池中。该工艺的优点有：有机物去除率高，污泥负荷高，池的容积小，耗电省，运行成本低。该工艺的缺点有：普通曝气池占地多，建设投资大，满足国家标准相关指标范围小、易产生污泥膨胀现象，磷和氮的去除率低。 
（2）A/O法。A/O法是在传统活性污泥法的基础上发展起来的一种工业污水处理工艺，其中A代表Anoxic（缺氧的），O代表Oxic（好氧的）。A/O法是一种缺氧----好氧生物工业污水处理工艺。该工艺通过增加好氧池与缺氧池所形成的硝化----反硝化反应系统，很好的处理了污水中的氮含量，具有明显的脱氮效果。但是此硝化----反硝化反应系统需要得到很好的控制，这样就对该工艺提出了更高的管理要求，这也成为了该工艺的一大缺点。
（3）A2/O法。A2/O法也是在传统活性污泥法的基础上发展起来的一种工业污水处理工艺，其中A2，即A-A，前一个A代表Anaerobic（厌氧的），后一个A代表Anoxic（缺氧的）；O代表（好氧的）。A2/O是一种厌氧—缺氧—好氧工业污水处理工艺。A2O法的除磷脱氮效果非常好，非常适合用于对除磷脱氮有要求的工业污水处理。因此，在对除磷脱氮有特别要求的城市工业污水处理厂，一般首选A2/O工艺。
（4）A/B法。A/B法是吸附生物降解法的简称，该工艺没有初沉淀，将曝气池分为高低负荷两段，并分别有独立的沉淀和污泥回流系统。高负荷段停留时间约为20~40min，以生物絮凝吸附作用为主，同时发生不完全氧化反应，去除BOD达50%以上。B段与常规活性污泥法相识，负荷较低。AB法中A段效率很高，并有较强的缓冲能力。B段起到出水把关作用，处理稳定性较好。对于高浓度的工业污水处理，AB法具有很好的适用性，并有较高的节能效益。尤其在采用污泥消化和沼气利用工艺时，优势*为明显。但是，AB法污泥产量较大，A段污泥有机物含量极高，因此必须添加污泥后续稳定化处理，这样就将增加一定的投资和费用。另外，由于A段去除了较多的BOD，造成了碳源不足，难以实现脱氮工艺的要求。对于污水浓度低 的场合，B段也比较困难，也难以发挥优势。 
总体而言，AB法工艺较适合于污水浓度高，具有污泥消化等后续处理设施的大中规模的城市工业污水处理厂，且有明显的节能效果，而对于有脱氮要求的城市工业污水处理厂，一般不宜采用。 
（5）SBR法。SBR法是歇式活性污泥法的简称，是一种按照一定的时间顺序间歇式操作的污水生物处理技术，也是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥工业污水处理技术，又称序批式活性污泥法。其反应机理及去除污染物的机理与传统的活性污泥法基本相同，只是运行操作方式不尽相同。SBR法与传统的水处理工艺的*大区别在于它是以时间顺序来分割流程各单元，以时间分割操作代替空间分割操作，非稳态生化反应代替生化反应，静置理想沉淀代替动态沉淀等。整个过程对于单个操作单元而言是间歇进行的，但是通过多个单元组合调度后又是连续的，在运行上实现了有序和间歇操作相结合。
1工艺选择的原则
2.1.1对废水中污染物去除率高，具有较好的环境效益。
2.1.2先对高含盐浓度废水先进行蒸发脱盐预处理后，再采用生化处理后，用于循环冷却水补充水不外排，提高水资源的利用率。
2.1.3投资省、运行费用低，具有经济可行性。
2.1.4应杜绝或明显减少污染物的产生,不造成二次污染。
2.1.5技术成熟、工艺可靠、运行稳定、方法得当，具有技术可行性、灵活性和先进性。
2.1.6不用清水稀释或因稀释给废水处理系统运行带来困难。
2.1.7管理简单、操作方便、维护容易。
2.1.8所选设备性能稳定性、高效、低耗、使用寿命长。
2.2 工艺选择
本项目废水的主要来源有生产工艺废水、脱盐水站排污水、锅炉排污水、地面冲洗水、生活污水等，主要污染物为PH、SS、CODcr、BOD5、NH3-N、石油类、盐类等。其中生产工艺废水占44%，是污染物的主要来源。通过对生产工艺和排污环节进行分析可知其废水的特点是：成分复杂、含盐量大、有机污物浓度高、治理难度大，是典型的难处理的高含盐有机废水，同时，有要求处理后废水做冷却水补充水回用，不外排，这又对治理措施和工艺技术提出了更高的要求，从而提高了治理投资，增大了治理难度。